專利名稱：一種過(guò)濾器卸灰裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種過(guò)濾器卸灰裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾器卸灰裝置。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的過(guò)濾器卸灰通常有三種方式，一種是在卸灰口設(shè)置旋轉(zhuǎn)閥，利用旋轉(zhuǎn)閥帶 動(dòng)卸灰，這種卸灰方式的缺點(diǎn)是整個(gè)卸灰過(guò)程都需要電機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)，成本高，磨損大，氣密 性差；第二種方式是在卸灰口設(shè)置蝶閥，這種卸灰方式的缺點(diǎn)是蝶閥，體積大，需要旋轉(zhuǎn)力 很大；第三種是在卸灰口設(shè)置推板閥，利用推板閥帶動(dòng)卸灰，這種卸灰方式的缺點(diǎn)是氣密性 差，驅(qū)動(dòng)力大，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，卸灰起始階段灰量大且下流速度快，容易造成收納灰塵的 布袋揚(yáng)灰，污染環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在氣密性好，卸灰順暢，不易磨損， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的過(guò)濾器卸灰裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種過(guò)濾器卸灰裝置，包括倒錐形的灰斗，在所述的灰斗的底部設(shè)有卸灰口，其特 征在于所述的卸灰口下方設(shè)有與卸灰口相通的流化室，所述的流化室底部設(shè)有流化板，所 述的流化板下方設(shè)有流化氣室，所述的流化室底部設(shè)有出灰孔，所述的出灰孔處設(shè)有能夠 封堵所述的出灰孔的控制閥。如上所述的過(guò)濾器卸灰裝置，其特征在于所述的控制閥包括安裝在所述的出灰孔 一側(cè)的氣缸，所述的氣缸的活塞桿伸出端上連有橫臂，所述的橫臂上設(shè)有隨活塞桿上下往 復(fù)能夠從所述的出灰孔的下方塞入所述的出灰孔內(nèi)將出灰孔封堵的塞子。如上所述的過(guò)濾器卸灰裝置，其特征在于所述的氣缸一側(cè)設(shè)有與其活塞桿平行的 導(dǎo)向桿，所述的橫臂套裝在所述的導(dǎo)向桿上。如上所述的過(guò)濾器卸灰裝置，其特征在于所述的出灰孔為四個(gè)，所述的橫臂為十 字形叉臂，所述的塞子分別設(shè)置在橫臂的四個(gè)外端部。如上所述的過(guò)濾器卸灰裝置，其特征在于所述的塞子為圓錐形。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型設(shè)置了流化室并在流化室底部設(shè)置出灰孔，卸灰順暢平穩(wěn)，不會(huì)揚(yáng) 灰，不污染環(huán)境；2、本實(shí)用新型設(shè)置了圓錐形的塞子封堵出灰孔，氣密性好，不易磨損；3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

圖1是本實(shí)用新型立體圖；圖2是本實(shí)用新型立體圖；[0016]圖3是本實(shí)用新型分解圖；圖4是本實(shí)用新型剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種過(guò)濾器卸灰裝置，包括倒錐形的灰斗1，在所述 的灰斗1的底部設(shè)有卸灰口 101，所述的卸灰口 101下方設(shè)有與卸灰口 101相通的流化室 2，所述的流化室2底部設(shè)有流化板201，所述的流化板201下方設(shè)有流化氣室3，所述的流 化室2底部設(shè)有出灰孔202，所述的出灰孔202處設(shè)有能夠封堵所述的出灰孔202的控制閥 4。流化板201上有很多個(gè)微孔，高壓氣體從流化氣室3內(nèi)經(jīng)過(guò)流化板上的微孔流入流化室 2內(nèi)將灰塵流化，灰斗1內(nèi)的灰塵先被流化后，再?gòu)某龌铱?02流出，卸灰順暢平穩(wěn)，不會(huì)揚(yáng) 灰，不污染環(huán)境。所述的控制閥4包括安裝在所述的出灰孔202—側(cè)的氣缸401，所述的氣缸401的 活塞桿伸出端上連有橫臂402，所述的橫臂402上設(shè)有隨活塞桿上下往復(fù)能夠從所述的出 灰孔202的下方塞入所述的出灰孔202內(nèi)將出灰孔202封堵的塞子403。所述的氣缸401—側(cè)設(shè)有與其活塞桿平行的導(dǎo)向桿404，所述的橫臂402套裝在所 述的導(dǎo)向桿404上。所述的出灰孔202為四個(gè)，所述的橫臂402為十字形叉臂，所述的塞子403分別設(shè) 置在橫臂402的四個(gè)外端部。所述的塞子403為圓錐形，圓錐形的塞子封堵出灰孔，氣密性好，不易磨損。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此， 其他任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均為 等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種過(guò)濾器卸灰裝置，包括倒錐形的灰斗(1)，在所述的灰斗(1)的底部設(shè)有卸灰口(101)，其特征在于所述的卸灰口(101)下方設(shè)有與卸灰口(101)相通的流化室(2)，所述的流化室(2)底部設(shè)有流化板(201)，所述的流化板(201)下方設(shè)有流化氣室(3)，所述的流化室(2)底部設(shè)有出灰孔(202)，所述的出灰孔(202)處設(shè)有能夠封堵所述的出灰孔(202)的控制閥(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過(guò)濾器卸灰裝置，其特征在于所述的控制閥(4)包括安 裝在所述的出灰孔(202) —側(cè)的氣缸(401)，所述的氣缸(401)的活塞桿伸出端上連有橫臂 (402)，所述的橫臂(402)上設(shè)有隨活塞桿上下往復(fù)能夠從所述的出灰孔(202)的下方塞入 所述的出灰孔(202)內(nèi)將出灰孔(202)封堵的塞子(403)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過(guò)濾器卸灰裝置，其特征在于所述的氣缸(401)—側(cè)設(shè) 有與其活塞桿平行的導(dǎo)向桿(404)，所述的橫臂(402)套裝在所述的導(dǎo)向桿(404)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種過(guò)濾器卸灰裝置，其特征在于所述的出灰孔(202)為四 個(gè)，所述的橫臂(402)為十字形叉臂，所述的塞子(403)分別設(shè)置在橫臂(402)的四個(gè)外端 部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種過(guò)濾器卸灰裝置，其特征在于所述的塞子(403)為圓錐形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種過(guò)濾器卸灰裝置，包括倒錐形的灰斗(1)，在所述的灰斗(1)的底部設(shè)有卸灰口(101)，其特征在于所述的卸灰口(101)下方設(shè)有與卸灰口(101)相通的流化室(2)，所述的流化室(2)底部設(shè)有流化板(201)，所述的流化板(201)下方設(shè)有流化氣室(3)，所述的流化室(2)底部設(shè)有出灰孔(202)，所述的出灰孔(202)處設(shè)有能夠封堵所述的出灰孔(202)的控制閥(4)。它卸灰順暢平穩(wěn)，不會(huì)揚(yáng)灰，不污染環(huán)境；氣密性好，不易磨損；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B01D46/42GK201558639SQ200920263220
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
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