專利名稱：多級煙氣脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，屬于環(huán)境治理方法領域，特別是涉及一種多 級煙氣脫硫裝置，適用于二氧化硫含量較高的煙氣脫硫過程。
背景技術：
SO2是一種全球性的大氣污染物，其危害主要為形成酸雨。另外，環(huán)境中的SO2可 致使兒童免疫力功能下降，民眾呼吸道、眼部患病率增加等。在煉油廠，催化汽油吸附脫硫 裝置是一種新型的生產(chǎn)裝置，在它的吸附劑再生過程中產(chǎn)生煙氣，其中二氧化硫濃度一般 為10000 100000mg/m3，氧含量一般為2000 10000mg/m3，必須進行煙氣脫硫處理。目前，煙氣脫硫主要采用的工藝有干法和濕法兩大類，其中濕法煙氣脫硫工藝有 石灰石_石膏法、海水法、濕式氨法、雙堿法及鎂法煙氣脫硫工藝等；干式煙氣脫硫技術主 要有噴霧干燥法、爐內噴鈣法、循環(huán)流化床干法及荷電干式吸收劑噴射脫硫技術等。上 述工藝均需要堿劑制備、制漿、輸送、產(chǎn)物干化、廢水處理及產(chǎn)物儲運等環(huán)節(jié)，具有工藝流程 長、設備臺(套)數(shù)量多、占地大、投資大、運行費用高及產(chǎn)渣量大等缺點。以石灰石-石 膏法為例，其流程包括石灰石存儲、破碎、磨粉、篩分、制漿、噴淋吸收、石膏分離、干化、儲 運及廢水處理等環(huán)節(jié)，涉及設備數(shù)量很多，設備規(guī)模很大，其設備投資費用和運轉費用均很 高。對于一些二氧化硫濃度較高的煙氣來說，現(xiàn)有的脫硫系統(tǒng)不足以充分有效脫硫。如催 化汽油吸附脫硫工藝中，催化劑再生煙氣中二氧化硫含量可以達到50000mg/m3以上，現(xiàn)有 方法和裝置無法有效凈化處理。CN200510010119. 8公開了一種內循環(huán)多級噴動流態(tài)化煙氣脫硫塔，塔體為自下 向上截面階梯增大的倒錐體形狀；塔體中的一級倒錐體的下端面與文丘里加速管的上端面 固定連接，一級倒錐體的上端面與一級噴動腔室的下端面固定連接，一級噴動腔室的上端 面與二級倒錐體的下端面固定連接，二級倒錐體的上端面與二級噴動腔室的下端面固定連 接。該裝置雖然可以在一定程度上提高脫硫效果，但對于高濃度煙氣仍不能達到所需的脫 硫效果。
發(fā)明內容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供多級煙氣脫硫裝置，通過優(yōu)化脫硫過程和 裝置，可大大提高脫硫率，滿足高濃度二氧化硫煙氣的脫硫要求。本實用新型多級煙氣脫硫裝置，沿煙氣流動方向依次包括文丘里預洗滌器、鼓泡 接觸區(qū)構件、噴淋填料塔、噴淋分離塔和吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，吸收劑循環(huán)系統(tǒng)包括一級吸收劑 循環(huán)系統(tǒng)和二級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，文丘里預洗滌器、鼓泡接觸區(qū)構件和噴淋洗滌塔設置在 一級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)中，噴淋分離塔設置在二級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)中，二級吸收劑循環(huán)儲槽 與一級吸收劑循環(huán)儲槽通過溢流結構相通。本實用新型多級煙氣脫硫裝置中，在文丘里預洗滌器之前可以設置洗滌降溫器， 在噴淋分離塔之前可以設置動力波洗滌塔。洗滌降溫器以與工藝水補充管線相通或與一級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)相通。本實用新型多級煙氣脫硫裝置中，一級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)包括一級吸收劑循環(huán)儲槽和一級吸收劑輸送裝置，鼓泡接觸區(qū)構件浸在一級吸收劑循環(huán)儲槽中，一級吸收劑輸送裝 置把吸收劑輸送到文丘里預洗滌器和噴淋填料塔中。本實用新型多級煙氣脫硫裝置中，二級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)包括二級吸收劑循環(huán)儲槽和二級吸收劑輸送裝置，二級吸收劑輸送裝置把吸收劑輸送到噴淋分離塔中。本實用新型多級煙氣脫硫裝置中，一級吸收劑循環(huán)儲槽和二級吸收劑循環(huán)儲槽與新鮮堿性吸收劑補充管線相連通。一級吸收劑循環(huán)儲槽設置排放系統(tǒng)，排放系統(tǒng)與氧化裝 置相連通。一級吸收劑循環(huán)儲槽與二級吸收劑循環(huán)儲槽與工藝水補充管線相通。本實用新型多級煙氣脫硫裝置中，噴淋分離塔頂部設置除霧分離區(qū)，除霧分離區(qū)設置工藝水噴淋裝置。本實用新型多級煙氣脫硫裝置可以用于各種高濃度煙氣脫硫系統(tǒng)中，最適宜用于 催化汽油吸附脫硫吸附劑再生煙氣的脫硫過程。本實用新型多級煙氣脫硫裝置涉及的各部 分結構及參數(shù)可以由本領域技術人員跟據(jù)處理煙氣的性質和處理要求按本領域知識具體 確定。本實用新型多級煙氣脫硫裝置中，根據(jù)高濃度煙氣的脫硫要求，確定了適宜的脫 硫裝置結構和流程，即使采用水中溶解度較低的鈣、鎂堿劑吸收液，也可以滿足高濃度煙氣 高效脫硫要求。

圖1為本實用新型多級煙氣脫硫裝置結構示意圖。其中1-煙氣，2-洗滌降溫器，3-文丘里預洗滌器，4-噴淋填料塔，5-鼓泡接觸區(qū) 構件，6-動力波洗滌塔，7-噴淋分離塔，8-除霧分離區(qū)，9- 一級吸收劑循環(huán)儲槽，10-二級吸 收劑循環(huán)儲槽，11-氧化裝置，12-新鮮堿性吸收劑補充管線，13-補充工藝水管線，14-凈化 后煙氣。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型多級煙氣凈化裝置的結構和使用效果。如圖1所示，本實用新型多級煙氣凈化裝置包括洗滌降溫器2、文丘里預洗滌器3、 噴淋填料塔4、鼓泡接觸區(qū)構件5、動力波洗滌塔6和噴淋分離塔7。一級吸收劑循環(huán)儲槽9 的循環(huán)吸收劑循環(huán)至文丘里洗滌器3和噴淋填料塔4，二級吸收劑循環(huán)儲槽10的循環(huán)吸書 劑循環(huán)至動力波洗滌塔6和噴淋分離塔7。噴淋分離塔7的上高設置除霧分離區(qū)8，經(jīng)除霧 后的凈化煙氣14排放。二級吸收劑循環(huán)儲槽10內吸收劑通過溢流裝置進入一級吸收劑循 環(huán)儲槽9，一級吸收劑循環(huán)儲槽9的吸收劑部分排放至氧化裝置11，將其中的亞硫酸鹽氧化 為硫酸鹽后排放。二級吸收劑循環(huán)儲槽10設置新鮮堿性吸收劑補充管線12。一級吸收劑 循環(huán)儲槽9和二級吸收劑循環(huán)儲槽10均設置補充工藝水管線13。本實用新型多級煙氣凈化裝置使用時，煙氣1依次通過洗滌降溫器2、文丘里預洗 滌器3、噴淋填料塔4、鼓泡接觸區(qū)構件5、動力波洗滌塔6和噴淋分離塔7，可以將高濃度二 氧化硫煙氣有效脫硫凈化，操作條件根據(jù)煙氣的性質和脫硫要求確定。
權利要求一種多級煙氣脫硫裝置，其特征在于所述多級煙氣脫硫裝置沿煙氣流動方向依次包括文丘里預洗滌器、鼓泡接觸區(qū)構件、噴淋填料塔、噴淋分離塔和吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，吸收劑循環(huán)系統(tǒng)包括一級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)和二級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，文丘里預洗滌器、鼓泡接觸區(qū)構件和噴淋洗滌塔設置在一級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)中，噴淋分離塔設置在二級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)中，二級吸收劑循環(huán)儲槽與一級吸收劑循環(huán)儲槽通過溢流結構相通。
2.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于在文丘里預洗滌器之前設置洗滌降溫器。
3.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于在噴淋分離塔之前設置動力波洗滌塔。
4.按照權利要求1所述的多級煙氣脫硫裝置，其特征在于一級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)包括 一級吸收劑循環(huán)儲槽和一級吸收劑輸送裝置，鼓泡接觸區(qū)構件浸在一級吸收劑循環(huán)儲槽 中，一級吸收劑輸送裝置把吸收劑輸送到文丘里預洗滌器和噴淋填料塔中。
5.按照權利要求1所述的多級煙氣脫硫裝置，其特征在于二級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)包括 二級吸收劑循環(huán)儲槽和二級吸收劑輸送裝置，二級吸收劑輸送裝置把吸收劑輸送到噴淋分 離塔中。
6.按照權利要求1所述的多級煙氣脫硫裝置，其特征在于一級吸收劑循環(huán)儲槽和二 級吸收劑循環(huán)儲槽與新鮮堿性吸收劑補充管線相連通。
7.按照權利要求1所述的多級煙氣脫硫裝置，其特征在于一級吸收劑循環(huán)儲槽設置 排放系統(tǒng)，排放系統(tǒng)與氧化裝置相連通。
8.按照權利要求1所述的多級煙氣脫硫裝置，其特征在于噴淋分離塔頂部設置除霧 分離區(qū)，除霧分離區(qū)設置工藝水噴淋裝置。
9.按照權利要求1所述的多級煙氣脫硫裝置，其特征在于一級吸收劑循環(huán)儲槽與二 級吸收劑循環(huán)儲槽與工藝水補充管線相通。
10.按照權利要求2所述的多級煙氣脫硫裝置，其特征在于洗滌降溫器以與工藝水補 充管線相通或與一級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)相通。
專利摘要本實用新型公開了一種多級煙氣脫硫裝置，多級煙氣脫硫裝置沿煙氣流動方向依次包括洗滌降溫器、文丘里預洗滌器、鼓泡接觸區(qū)構件、噴淋填料塔、動力波洗滌塔、噴淋分離塔和吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，吸收劑循環(huán)系統(tǒng)包括一級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)和二級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)，文丘里預洗滌器、鼓泡接觸區(qū)構件和噴淋洗滌塔設置在一級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)中，動力波洗滌塔和噴淋分離塔設置在二級吸收劑循環(huán)系統(tǒng)中。本實用新型多級煙氣脫硫裝置通過優(yōu)化脫硫過程和裝置，可以大大提高脫硫率，即使采用水中溶解度較低的鈣、鎂堿劑吸收液，也能夠滿足高濃度二氧化硫煙氣的脫硫凈化要求。
文檔編號B01D53/50GK201551957SQ20092024755
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權日2009年10月27日
發(fā)明者任龍, 劉忠生, 彭德強, 戴文軍, 方向晨, 齊慧敏 申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院