專利名稱：回轉(zhuǎn)窯專用布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯專用布袋除塵器。
背景技術(shù)：
目前一種對于水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯除塵的布袋除塵器，它主要包括殼體、布袋、灰斗、 反吹風清灰裝置。殼體的內(nèi)部兩側(cè)為除塵室，其上部設(shè)有上花板，布袋的上端設(shè)置在上花板 上，上花板的上方為凈氣室。殼體內(nèi)部兩側(cè)除塵室之間的部分由位于中部的斜板使該部分 成上、下兩室，下為進氣室、該室與殼體前端面的進風口相聯(lián)接，上為出氣室，該室與殼體后 端面的出風口相聯(lián)接?；叶吩O(shè)置在殼體的底部，反吹風清灰裝置設(shè)置在殼體的頂部。當除 塵器的運行阻力增加到一定值后，反吹風清灰裝置打開，風機提供的反吹風進入布袋內(nèi)，使 原來壓癟的布袋發(fā)生膨脹變形，從而清除布袋外表面附著的粉塵，清下的粉塵落入灰斗內(nèi)。 由于現(xiàn)有風機提供的反吹風力較小，因此布袋外表面的清灰效果不好，這影響了除塵器的 除塵效率。同時由于灰斗為錐體結(jié)構(gòu)形狀，因此除塵器工作一段時間后，灰斗的內(nèi)表面上總 有一層較厚的粉塵。由于這層較厚粉塵的存在，因此容易導(dǎo)致堵塞事故的發(fā)生，嚴重影響了 除塵器的正常工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)窯專用布袋除塵器，該除塵器不僅
除塵效率高，而且能夠及時清除灰斗內(nèi)表面上的粉塵，以免粉塵堵塞事故的發(fā)生。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種回轉(zhuǎn)窯專用布袋除塵器，它含有殼體、灰斗
和脈沖清灰裝置，殼體的內(nèi)部兩側(cè)為除塵室，其上部設(shè)有上花板，布袋的上端設(shè)置在上花板
上，上花板的上方為凈氣室，灰斗設(shè)置在殼體底部，還含有清粉塵裝置，該裝置包括高壓氣
包、快速排氣閥、排氣管和引導(dǎo)管，引導(dǎo)管由上部的彎管和下部的直管構(gòu)成，高壓氣包設(shè)置
在所述灰斗的外側(cè)，排氣管的進口端位于高壓氣包內(nèi)、快速排氣閥設(shè)置在高壓氣包上且與
排氣管的進口端相聯(lián)，引導(dǎo)管通過支架設(shè)置在灰斗的內(nèi)壁上，引導(dǎo)管上部的彎管與排氣管
的出口相連接，所述脈沖清灰裝置由脈沖閥、儲氣罐、噴嘴管和噴嘴構(gòu)成，噴嘴設(shè)置在噴嘴
管上，儲氣罐設(shè)置在殼體的頂部，噴嘴管的一端設(shè)置在儲氣罐內(nèi)且與設(shè)置在該罐上的脈沖
閥相聯(lián)、噴嘴管的另一端位于所述凈氣室內(nèi)、其上的噴嘴位于所述布袋上口的上方，噴嘴數(shù)
量與布袋數(shù)量相同。 由于在灰斗上增設(shè)了清粉塵裝置，這樣從清粉塵裝置排氣管噴出的高速氣流經(jīng)引 導(dǎo)管、將灰斗內(nèi)表面的粉塵吹沖到灰斗的底部經(jīng)排灰閥排出，這樣及時清除了灰斗內(nèi)表面 上的粉塵，有效防止了現(xiàn)有技術(shù)因灰斗內(nèi)表面較厚的粉塵而容易引起堵塞事故的發(fā)生。同 時由于脈沖清灰裝置由脈沖閥、儲氣罐、噴嘴管和噴嘴構(gòu)成，儲氣罐提供的壓縮空氣通過噴 嘴噴進布袋內(nèi)的壓縮空氣的力量，遠遠大于現(xiàn)有技術(shù)風機提供的反吹風力量，因此布袋外 表面清灰徹底，使除塵器的除塵效率得到提高。
附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.殼體，2.出氣室，3.灰斗，4.進氣室，5.凈氣室，6.除塵室，7.布袋，8.儲 氣罐，9.脈沖閥，IO.噴嘴管，ll.噴嘴，12.直管，13.快速排氣閥，14.高壓氣包，15.排氣 管，16.彎管。
具體實施方式附圖中，回轉(zhuǎn)窯專用布袋除塵器含有殼體1、布袋7、灰斗3和脈沖清灰裝置。殼體 1的內(nèi)部兩側(cè)為除塵室6，其上部設(shè)有上花板，布袋7的上端設(shè)置在上花板上，上花板的上方 為凈氣室5，殼體1內(nèi)部兩側(cè)除塵室之間的部分，由位于中部的斜板使該部分成上、下兩室， 下為進氣室4、該室與殼體1前端面的進風口相聯(lián)接，上為出氣室2，該室與殼體1后端面的 出風口相聯(lián)接?；叶?設(shè)置在殼體1的底部，灰斗3的底部設(shè)有排灰閥。脈沖清灰裝置由 脈沖閥9、儲氣罐8、噴嘴管10和噴嘴11構(gòu)成。噴嘴11設(shè)置在噴嘴管10上，儲氣罐8設(shè)置 在殼體1的頂部，噴嘴管10的一端設(shè)置在儲氣罐8內(nèi)且與設(shè)置在該罐上的脈沖閥9相聯(lián)、 噴嘴管10的另一端位于凈氣室5內(nèi)、其上的噴嘴11位于布袋7上口的上方，噴嘴11數(shù)量 與布袋7數(shù)量相同?；剞D(zhuǎn)窯專用布袋除塵器還含有清粉塵裝置，該裝置包括高壓氣包14、 快速排氣閥13、排氣管15和引導(dǎo)管，引導(dǎo)管由上部的彎管16和下部的直管12構(gòu)成。高壓 氣包14設(shè)置在灰斗3的外側(cè)，排氣管15的進口端位于高壓氣包14內(nèi)、快速排氣閥13設(shè)置 在高壓氣包14上且與排氣管15的進口端相聯(lián)，引導(dǎo)管通過支架設(shè)置在灰斗3的內(nèi)壁上，引 導(dǎo)管上部的彎管16與排氣管15的出口相連接。工作時，含塵氣體從進氣口進入進氣室4 內(nèi)，含塵氣體向下運動從進氣室4進入灰斗3的底部與之相碰撞后改變運動方向，向上運動 進入殼體1內(nèi)部兩側(cè)的除塵室6內(nèi)，向上運動的含塵氣體中的粉塵阻留在布袋7的外面，含 塵氣體得到凈化。凈化后的氣體從布袋7的內(nèi)面經(jīng)上花板進入凈氣室5再從出氣室2由排 風機從出風口排出。當除塵器的運行阻力增加到一定值后，脈沖清灰裝置的脈沖閥9打開， 壓縮空氣從噴嘴11噴進布袋7內(nèi)，使原來壓癟的布袋7發(fā)生膨脹變形，清除掉布袋7外表 面附著的粉塵，清下的粉塵落入灰斗3內(nèi)。清灰完畢后，脈沖閥9關(guān)閉，即可恢復(fù)除塵狀態(tài)。 由于儲氣罐8提供的壓縮空氣通過噴嘴11噴進布袋7內(nèi)的壓縮空氣力量，遠比現(xiàn)有技術(shù)風 機提供的反吹風力量大，因此布袋7的外面清灰徹底。同時由于在灰斗3上增設(shè)了清粉塵 裝置，這樣從清粉塵裝置排氣管15噴出的高速氣流經(jīng)引導(dǎo)管，將灰斗3內(nèi)表面上的粉塵徹 底吹沖到灰斗3的底部經(jīng)排灰閥排出，這樣可以及時清除灰斗3內(nèi)表面上的粉塵，有效防止 了現(xiàn)有技術(shù)因灰斗內(nèi)表面較厚的粉塵而容易引起堵塞事故的發(fā)生。
權(quán)利要求一種回轉(zhuǎn)窯專用布袋除塵器，它含有殼體、灰斗和脈沖清灰裝置，殼體的內(nèi)部兩側(cè)為除塵室，其上部設(shè)有上花板，布袋的上端設(shè)置在上花板上，上花板的上方為凈氣室，灰斗設(shè)置在殼體底部，其特征在于還含有清粉塵裝置，該裝置包括高壓氣包、快速排氣閥、排氣管和引導(dǎo)管，引導(dǎo)管由上部的彎管和下部的直管構(gòu)成，高壓氣包設(shè)置在所述灰斗的外側(cè)，排氣管的進口端位于高壓氣包內(nèi)、快速排氣閥設(shè)置在高壓氣包上且與排氣管的進口端相聯(lián)，引導(dǎo)管通過支架設(shè)置在灰斗的內(nèi)壁上，引導(dǎo)管上部的彎管與排氣管的出口相連接，所述脈沖清灰裝置由脈沖閥、儲氣罐、噴嘴管和噴嘴構(gòu)成，噴嘴設(shè)置在噴嘴管上，儲氣罐設(shè)置在殼體的頂部，噴嘴管的一端設(shè)置在儲氣罐內(nèi)且與設(shè)置在該罐上的脈沖閥相聯(lián)、噴嘴管的另一端位于所述凈氣室內(nèi)、其上的噴嘴位于所述布袋上口的上方，噴嘴數(shù)量與布袋數(shù)量相同。
專利摘要本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)窯專用布袋除塵器，它含有殼體、灰斗和反吹風清灰裝置，還含有清粉塵裝置，該裝置包括高壓氣包、快速排氣閥、排氣管和引導(dǎo)管，高壓氣包設(shè)置在灰斗的外側(cè)，排氣管的進口端位于高壓氣包內(nèi)、快速排氣閥設(shè)置在高壓氣包上且與排氣管的進口端相聯(lián)，引導(dǎo)管通過支架設(shè)置在灰斗的內(nèi)壁上，清灰裝置由脈沖閥、儲氣罐、噴嘴管和噴嘴構(gòu)成，噴嘴設(shè)置在噴嘴管上，儲氣罐設(shè)置在殼體的頂部，噴嘴管的一端設(shè)置在儲氣罐內(nèi)且與設(shè)置在該罐上的脈沖閥相聯(lián)、噴嘴管的另一端位于凈氣室內(nèi)、其上的噴嘴位于布袋上口的上方。該除塵器不僅除塵效率高，而且能夠及時清除灰斗內(nèi)表面上的粉塵，以免粉塵堵塞事故的發(fā)生。
文檔編號B01D46/02GK201493013SQ20092023407
公開日2010年6月2日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者李紅兵 申請人:李紅兵