專(zhuān)利名稱(chēng)：一種聲波布袋除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種煙氣除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聲波布袋除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)廣泛使用多種型式的聲波布袋除塵裝置。例如中國(guó)專(zhuān)利號(hào)
200820109478. 8公開(kāi)了一種《聲波清灰布袋除塵器》實(shí)用新型專(zhuān)利，它是一種利用聲波清灰
裝置、風(fēng)量控制蝶閥和除塵布袋對(duì)水分含量高、黏度大、粒度細(xì)的粉塵進(jìn)行收塵的聲波清灰
布袋除塵器。該聲波清灰布袋除塵器的結(jié)構(gòu)包括聲波清灰器、布袋及布袋骨架、除塵器出風(fēng)
口、除塵器箱體、星型卸灰閥、收灰灰斗，所述聲波清灰器位于所述除塵器箱體的上方，所述
進(jìn)風(fēng)口與所述收灰灰斗連接，所述除塵器出風(fēng)口與所述除塵器箱體布袋上部連接。該中國(guó)
專(zhuān)利號(hào)200820109478. 8《聲波清灰布袋除塵器》結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。 然而，上述中國(guó)專(zhuān)利號(hào)200820109478. 8《聲波清灰布袋除塵器》實(shí)用新型專(zhuān)利的
不足之處是僅設(shè)置一個(gè)位于所述除塵器箱體的上方所述聲波清灰器，影響對(duì)布袋上所積的
灰塵進(jìn)行清理的效果；其次是當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或者過(guò)濾壓差過(guò)大時(shí)不能有效保護(hù)對(duì)布袋除
塵器過(guò)濾布袋的損壞，因而使用可靠性與安全性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種系統(tǒng)布置合 理、布袋灰塵清理效果佳又具有良好的使用可靠性、安全性與經(jīng)濟(jì)壽命的聲波布袋除塵裝置。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為一種聲波布袋除塵裝置，包 括具有多個(gè)布袋的布袋除塵器，該布袋除塵器上設(shè)置有聲波清灰器，該布袋除塵器下部設(shè) 置有帶卸灰閥的收灰灰斗，該布袋除塵器設(shè)置有煙氣進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口，該出風(fēng)口將除塵后 煙氣通過(guò)一引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排出； 其特征在于所述聲波清灰器設(shè)置為多個(gè)聲波清灰器，它們分別設(shè)置在所述布袋 除塵器的頂部與四側(cè)面上。 較好地，所述聲波清灰器設(shè)置在所述布袋除塵器的頂部4個(gè)、四側(cè)面上每相鄰側(cè) 之間縱向間隔地分別設(shè)置各3個(gè)或4個(gè)，該相鄰間隔的縱向距離大約為300 400毫米；四 側(cè)面上相鄰側(cè)之間間隔地共設(shè)置有14個(gè)聲波清灰器；其作用是形成一螺旋狀振動(dòng)聲波，產(chǎn) 生極大的對(duì)布袋上所積的灰塵進(jìn)行清理的效果；同時(shí)灰粒與煙氣同向運(yùn)動(dòng)至灰斗，不會(huì)二 次夾帶灰粒。 所述布袋除塵器分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在一個(gè)旁通閥的左、右兩側(cè)，構(gòu)成一組聲波布袋除 塵裝置；所述旁通閥的閥芯上部與所述左、右兩側(cè)的除塵器進(jìn)風(fēng)口相連通，所述旁通閥的閥 芯下部與所述左、右兩側(cè)的除塵器出風(fēng)口相連通；所述閥芯向上或下移動(dòng)時(shí)，可以關(guān)閉或連 通所述左、右兩側(cè)除塵器進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的通道。[0009] 本實(shí)用新型旁通閥功能是當(dāng)煙氣溫度過(guò)高或者壓差過(guò)大時(shí)能夠自動(dòng)發(fā)出信號(hào)操 縱所述旁通閥自動(dòng)開(kāi)啟，使其含塵煙氣不經(jīng)過(guò)過(guò)濾布袋，而直接由出風(fēng)口進(jìn)入煙閨排出；這 樣，可保護(hù)布袋除塵器的過(guò)濾布袋不受破壞；大大地提高了使用可靠性與安全性；同時(shí)，所 述旁通閥設(shè)置有多組所述聲波布袋除塵裝置；該多組聲波布袋除塵裝置共用連接同一個(gè)所 述旁通閥，以實(shí)現(xiàn)最有效控制的效果。 所述煙氣進(jìn)風(fēng)口可以與所述布袋除塵器的上通道相連接，該上通道與所述煙氣進(jìn) 風(fēng)口之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)控制閥；所述除塵器出風(fēng)口可以與所述布袋除塵器的下通道相連接， 該下通道與所述出風(fēng)口之間設(shè)置有出風(fēng)控制閥。所述進(jìn)風(fēng)控制閥用以隔絕煙氣或者調(diào)節(jié)煙 氣在布袋除塵器中的分配；出風(fēng)控制閥用以隔絕煙氣或者調(diào)節(jié)除塵后煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)從煙 囪排出量；其作用是通過(guò)對(duì)進(jìn)風(fēng)控制閥與出風(fēng)控制閥的控制，以實(shí)現(xiàn)布袋在線或停機(jī)下清 灰操作的目的。 優(yōu)選地，所述煙氣進(jìn)風(fēng)口可以置于所述出風(fēng)口上部，可以充分利用煙氣在低速下 沉淀作用，以改善除塵效果。 所述上通道可以設(shè)置有壓差變送器的進(jìn)口壓力傳感頭；所述下通道可以設(shè)置有壓 差變送器的出口壓力傳感頭；所述壓差變送器的進(jìn)口壓力傳感頭、出口壓力傳感頭可以與 PLC控制系統(tǒng)相連接。該進(jìn)口壓力傳感頭與該出口壓力傳感頭用以在線檢測(cè)煙氣進(jìn)口與出 口之間的壓差值，用以實(shí)現(xiàn)根據(jù)所述壓差值來(lái)調(diào)節(jié)聲波清灰器的清灰頻率和持續(xù)時(shí)間。 所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)置一進(jìn)風(fēng)溫度傳感器，所述出風(fēng)口設(shè)置一 出風(fēng)溫度傳感器，所述進(jìn) 風(fēng)溫度傳感器、所述出風(fēng)溫度傳感器與所述PLC控制系統(tǒng)相連接。 所述聲波清灰器可以與一聲波電磁閥控制連接；該電磁閥與所述PLC控制系統(tǒng)相 連接。其作用是當(dāng)除塵器降到某個(gè)設(shè)定的壓差值時(shí)，該電磁閥關(guān)閉，聲波清灰器停止工作， 而除塵器繼續(xù)工作，循環(huán)進(jìn)行。 所述聲波清灰器可以通過(guò)入口處的壓縮空氣管道與一儲(chǔ)氣罐相連接，它提供所述 聲波清灰器的動(dòng)能。 所述儲(chǔ)氣罐設(shè)置有壓力表與壓力調(diào)節(jié)器，該壓力調(diào)節(jié)器與所述PLC控制系統(tǒng)相連 接，以控制壓縮空氣管道的額定工作壓力。 本實(shí)用新型由于采用多個(gè)聲波清灰器，它們分別設(shè)置在所述布袋除塵器的頂部與 四側(cè)面上，而且每相鄰側(cè)之間間隔地分別設(shè)置，從而形成一螺旋狀振動(dòng)聲波，產(chǎn)生極大的 對(duì)布袋上所積的灰塵進(jìn)行清理的效果；同時(shí)灰粒與煙氣同向運(yùn)動(dòng)至灰斗，不會(huì)二次夾帶灰 粒； 與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)是具有良好的布袋灰塵清理效果，同時(shí)具有理想的運(yùn)行 可靠性、安全性與經(jīng)濟(jì)壽命。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型具有多組聲波布袋除塵裝置的配置方式示意圖； 圖3為本實(shí)用新型布袋除塵器的四側(cè)面展開(kāi)圖，其中示出聲波清灰器在四側(cè)面上
縱向布置排列方式；具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 如圖1至圖3所示，包括帶布袋11的布袋除塵器l，該布袋除塵器上設(shè)置有多個(gè)聲 波清灰器15，聲波清灰器的優(yōu)點(diǎn)的在清灰工作中不會(huì)將空氣與水份帶入布袋，而且清灰時(shí) 不會(huì)形成溫度的變化。布袋除塵器下部有帶卸灰閥14與收灰灰斗4。 該布袋除塵器1設(shè)置有煙氣進(jìn)風(fēng)口 2與出風(fēng)口 3，出風(fēng)口將除塵后煙氣通過(guò)引風(fēng) 機(jī)21從煙囪22排出；煙氣進(jìn)風(fēng)口2置于出風(fēng)口3上部，可以充分利用煙氣在低速下沉淀作 用，以改善除塵效果。 本實(shí)用新型布袋除塵器1分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在旁通閥9的左、右兩側(cè)，構(gòu)成一組聲波布 袋除塵裝置。旁通閥的閥芯91上部與左、右兩側(cè)的除塵器進(jìn)風(fēng)口 2相連通，該閥芯下部與 左、右兩側(cè)的除塵器出風(fēng)口 3相連通；當(dāng)閥芯上、下移動(dòng)時(shí)，即關(guān)閉或打通左、右兩側(cè)除塵器 的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的通道，如圖1所示。 進(jìn)風(fēng)口 2與布袋除塵器的上通道13相連接，該上通道與進(jìn)風(fēng)口之間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)控 制閥7，以隔絕煙或調(diào)節(jié)煙氣在布袋除塵器中的分配；出風(fēng)口與布袋除塵器的下通道5相連 接，該下通道與出風(fēng)口之間設(shè)置有出風(fēng)控制閥8 ;以隔絕煙或調(diào)節(jié)除塵后煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī) 21從煙囪22排出。通過(guò)對(duì)進(jìn)風(fēng)控制閥7與出風(fēng)控制閥8的控制，以實(shí)現(xiàn)布袋在線或停機(jī)下 清灰。 進(jìn)風(fēng)控制閥7與出風(fēng)控制閥8可以采用電動(dòng)或者氣動(dòng)控制。 上通道處設(shè)置有壓差變送器18的進(jìn)口壓力傳感頭；下通道設(shè)置有壓差變送器18 的出口壓力傳感頭；以上進(jìn)口壓力傳感頭與出口壓力傳感頭用以在線檢測(cè)煙氣進(jìn)口與出口 之間的壓差值，并由PLC控制系統(tǒng)連接控制。用以實(shí)現(xiàn)根據(jù)所述壓差值調(diào)節(jié)聲波清灰器的 清灰頻率和持續(xù)時(shí)間。 進(jìn)風(fēng)口還設(shè)置有進(jìn)風(fēng)溫度傳感器26，出風(fēng)口還設(shè)置一出風(fēng)溫度傳感器27，以上進(jìn) 風(fēng)溫度傳感器、出風(fēng)溫度傳感器均由所述PLC控制系統(tǒng)連接控制。 本實(shí)用新型每個(gè)布袋除塵器設(shè)置為18個(gè)聲波清灰器15，它們分別設(shè)置在布袋除 塵器的頂部4個(gè)、四側(cè)面上每相鄰側(cè)之間縱向間隔地分別各設(shè)置3個(gè)或4個(gè)，該相鄰縱向間 隔距離L = 300 400毫米，如圖3所示；這樣，四側(cè)面上相鄰側(cè)之間間隔地共設(shè)置有14個(gè) 聲波清灰器，相鄰側(cè)之間間隔地設(shè)置形成一螺旋狀振動(dòng)聲波，產(chǎn)生極大的對(duì)布袋上所積的 灰塵進(jìn)行清理的效果；同時(shí)灰粒與煙氣同向運(yùn)動(dòng)至灰斗，不會(huì)二次夾帶灰粒。 聲波清灰器15設(shè)置有聲波發(fā)生電磁閥；該電磁閥與所述PLC控制系統(tǒng)控制連接。 聲波清灰器通過(guò)入口處的壓縮空氣管道與一儲(chǔ)氣罐17相連接，它提供聲波清灰器的動(dòng)能。 壓縮空氣使機(jī)械式聲波清灰器15振動(dòng)發(fā)出聲波，再經(jīng)過(guò)聲波清灰器的擴(kuò)聲筒進(jìn)行放大，形 成低頻高能振動(dòng)波，對(duì)布袋上所積的灰塵進(jìn)行清理，直到除塵器降到某個(gè)設(shè)定的壓差值時(shí)， 控制聲波發(fā)生電磁閥10關(guān)閉，聲波清灰器15停止工作，而除塵器繼續(xù)工作，循環(huán)進(jìn)行。 儲(chǔ)氣罐設(shè)置有壓力表12與壓力調(diào)節(jié)器16，該壓力調(diào)節(jié)器與所述PLC控制系統(tǒng)相連 接。該壓力調(diào)節(jié)器以保證聲波清灰器15產(chǎn)生連續(xù)的工作聲波。壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓縮空氣 壓力范圍在0. 5MPa 0. 7MPa之間。 本實(shí)用新型設(shè)置有三組所述聲波布袋除塵裝置；該三組聲波布袋除塵裝置共用連 接同一個(gè)旁通閥，如圖2所示。[0034] 該聲波布袋除塵裝置的工作過(guò)程是這樣的 鍋爐中的含塵煙氣是由上部進(jìn)風(fēng)口 2通過(guò)進(jìn)風(fēng)控制閥7進(jìn)入布袋除塵器1的上通 道13又通過(guò)布袋上端花板孔進(jìn)入過(guò)濾布袋ll，該含塵煙氣在過(guò)濾布袋11中過(guò)濾后得到凈 化，煙氣中的粉塵被阻留在過(guò)濾布袋11的內(nèi)表面上并低速下沉淀，由于所述粉塵的自身重 力作用下，較重或較大的粉塵顆粒則直接落入灰斗4中。 該含塵煙氣經(jīng)過(guò)濾布袋ll過(guò)濾凈化后，通過(guò)布袋除塵器l的下通道5從下部出風(fēng) 口 3排出。 所述鍋爐在持續(xù)工況下，越來(lái)越多的煙氣中的粉塵會(huì)被阻留在布袋除塵器的過(guò)濾 布袋11的內(nèi)表面，從而造成煙氣流通阻力(即壓差值)增大，當(dāng)該含塵煙氣流通阻力達(dá)到 設(shè)定值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)，令聲波清灰器15開(kāi)始工作；首先，PLC控制系統(tǒng)發(fā) 出控制信號(hào)以觸發(fā)聲波發(fā)生電磁閥10開(kāi)啟，則壓縮空氣經(jīng)管道6通過(guò)電磁閥10進(jìn)入聲波 清灰器15，該聲波清灰器15發(fā)出聲波頻率，對(duì)過(guò)濾布袋上附著的粉塵進(jìn)行振打，該粉塵落 入除塵器下部并通過(guò)布袋下部孔板23進(jìn)入灰斗4中，再由輸送設(shè)備將落入的粉塵運(yùn)出。同 時(shí)，過(guò)濾后的凈煙氣進(jìn)入下通道5，并由出風(fēng)口 3進(jìn)入引風(fēng)機(jī)21再經(jīng)煙囪22排出。 經(jīng)聲波清灰器除塵后，當(dāng)含塵煙氣流通阻力(即壓差值)減少到設(shè)定時(shí)，PLC控制 系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)使電磁閥10關(guān)閉，聲波清灰器15停止工作，布袋除塵器1恢復(fù)原來(lái)的狀 態(tài)工作。 本實(shí)用新型當(dāng)旁通閥9關(guān)閉時(shí)，含塵煙氣是由上部進(jìn)風(fēng)口 2通過(guò)進(jìn)風(fēng)控制閥7進(jìn) 入布袋除塵器1的上通道13而進(jìn)入過(guò)濾布袋11，過(guò)濾后通過(guò)下通道5的出風(fēng)控制閥8由出 風(fēng)口 3進(jìn)入引風(fēng)機(jī)21再經(jīng)煙囪22排出。 當(dāng)旁通閥9開(kāi)啟時(shí)，含塵煙氣不必進(jìn)入布袋除塵器1，進(jìn)風(fēng)口 2與出風(fēng)口 3之間相 連通，含塵煙氣直接由出風(fēng)口 3進(jìn)入引風(fēng)機(jī)21再經(jīng)煙囪22排出。 本實(shí)用新型旁通閥功能是當(dāng)煙氣溫度過(guò)高(大于28(TC )、壓差過(guò)大(大于
2000Pa)時(shí)以及當(dāng)上部進(jìn)風(fēng)口的風(fēng)溫度傳感器26與下部出風(fēng)口 3的出口溫度傳感器27發(fā)
出信號(hào)時(shí)，所述旁通閥9即被自動(dòng)開(kāi)啟，使其含塵煙氣不經(jīng)過(guò)過(guò)濾布袋，而直接由出風(fēng)口進(jìn)
入煙閨排出；這樣，可保護(hù)布袋除塵器的過(guò)濾布袋不受破壞。 進(jìn)風(fēng)控制閥7與出風(fēng)控制閥8是用于實(shí)現(xiàn)離線清灰與在線檢修之用。 根據(jù)含塵煙氣量的規(guī)模，本發(fā)使用三組聲波布袋除塵裝置的配置方式，該三組聲
波布袋除塵裝置共用連接同一個(gè)旁通閥9，以實(shí)現(xiàn)最有效控制的效果。
權(quán)利要求一種聲波布袋除塵裝置，包括具有多個(gè)布袋(11)的布袋除塵器(1)，該布袋除塵器(1)上設(shè)置有聲波清灰器，該布袋除塵器(1)下部設(shè)置有帶卸灰閥(14)的收灰灰斗(4)，該布袋除塵器(1)設(shè)置有煙氣進(jìn)風(fēng)口(2)與出風(fēng)口(3)，該出風(fēng)口(3)將除塵后凈煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)(21)經(jīng)煙囪(22)排出，其特征在于所述聲波清灰器設(shè)置為多個(gè)聲波清灰器(15)，該多個(gè)聲波清灰器(15)分別布置在所述布袋除塵器(1)的頂部與四側(cè)面上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲波布袋除塵裝置，其特征在于所述多個(gè)聲波清灰器(15) 分別設(shè)置在所述布袋除塵器(1)的頂部4個(gè)、所述布袋除塵器(1)的四側(cè)面上分別在相鄰 側(cè)之間縱向間隔地各設(shè)置3個(gè)或4個(gè)，該相鄰縱向間隔距離為300 400毫米；該聲波清灰 器(15)相鄰側(cè)之間間隔地設(shè)置從而形成一螺旋狀振動(dòng)聲波。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的聲波布袋除塵裝置，其特征在于所述除塵器進(jìn)風(fēng)口 (2)與 所述布袋除塵器(1)的上通道(13)相連接，該上通道(13)與所述除塵器進(jìn)風(fēng)口 (2)之間 設(shè)置有進(jìn)風(fēng)控制閥(7);所述除塵器出風(fēng)口 (3)與所述布袋除塵器(1)的下通道(5)相連 接，該下通道(5)與所述出風(fēng)口 (3)之間設(shè)置有出風(fēng)控制閥(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聲波布袋除塵裝置，其特征在于所述上通道(13)設(shè)置有壓差變送器(18)進(jìn)口壓力傳感頭；所述下通道(5)設(shè)置有壓差變送器(18)出口壓力傳感頭；所述壓差變送器(18)的進(jìn)口壓力傳感頭與出口壓力傳感頭與PLC控制系統(tǒng)相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聲波布袋除塵裝置，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口 (2)設(shè)置一進(jìn) 風(fēng)溫度傳感器(26)，所述出風(fēng)口 (3)設(shè)置一出風(fēng)溫度傳感器(27)，所述進(jìn)風(fēng)溫度傳感器 (26)、所述出風(fēng)溫度傳感器(27)與所述PLC控制系統(tǒng)相連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聲波布袋除塵裝置，其特征在于所述布袋除塵器(1)分別 對(duì)稱(chēng)設(shè)置在一個(gè)旁通閥(9)的左、右兩側(cè)，構(gòu)成一組聲波布袋除塵裝置；所述旁通閥(9)的 閥芯(91)上部與所述左、右兩側(cè)除塵器的進(jìn)風(fēng)口 (2)相連通，所述旁通閥(9)的閥芯(91) 下部與所述左、右兩側(cè)除塵器的出風(fēng)口 (3)相連通；所述閥芯(91)向上或下移動(dòng)時(shí)，可以關(guān) 閉或連通所述左、右兩側(cè)除塵器的進(jìn)風(fēng)口 (2)與出風(fēng)口 (3)之間的通道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的聲波布袋除塵裝置，其特征在于所述聲波清灰器(15) 連接一聲波電磁閥(10);該電磁閥(10)與所述PLC控制系統(tǒng)相連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聲波布袋除塵裝置，其特征在于所述聲波清灰器(15)通過(guò) 入口處的壓縮空氣管道(6)與一儲(chǔ)氣罐(17)相連接，它提供所述聲波清灰器(15)的動(dòng)能。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的聲波布袋除塵裝置，其特征在于所述儲(chǔ)氣罐(17)設(shè)置 有壓力表(12)與壓力調(diào)節(jié)器(16)，該壓力調(diào)節(jié)器(16)與所述PLC控制系統(tǒng)相連接。
專(zhuān)利摘要一種聲波布袋除塵裝置，包括帶聲波清灰器的布袋除塵器，聲波清灰器設(shè)置為多個(gè)并布置在布袋除塵器的頂部與四側(cè)面上，它們相鄰側(cè)之間間隔地設(shè)置形成一螺旋狀振動(dòng)聲波；該布袋除塵器分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在一個(gè)旁通閥的左、右兩側(cè)，旁通閥的閥芯上部與進(jìn)風(fēng)口相連通、下部與出風(fēng)口相連通，閥芯移動(dòng)時(shí)可關(guān)閉或連通進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的通道，進(jìn)風(fēng)口上通道設(shè)置有進(jìn)風(fēng)控制閥、下通道設(shè)置有出風(fēng)控制閥，它們?cè)O(shè)置有壓差變送器與溫度傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)相連接，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是對(duì)布袋上所積的灰塵清理效果佳，同時(shí)具有良好的使用可靠性、安全性與經(jīng)濟(jì)壽命。
文檔編號(hào)B01D46/02GK201470241SQ20092019643
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月9日
發(fā)明者周嘉, 徐國(guó)武, 肯內(nèi)斯L·馬龍, 陳金岳 申請(qǐng)人:寧波怡諾能源科技有限公司