本發(fā)明涉及一種除塵裝置，且特別是有關于一種改善除塵作業(yè)的效率的除塵裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)做法中在進行除塵作業(yè)時，一般一條產(chǎn)在線至少需要兩名作業(yè)員來對產(chǎn)品進行除塵，其中一名作業(yè)員使用靜電氣槍除去部件表面上的污染物(灰塵、毛絲等)，后續(xù)還會有一名作業(yè)員使用有黏著性的滾輪對部件表面再次進行清潔的作業(yè)。生產(chǎn)線在除塵過程中被靜電氣槍吹起的臟物(灰塵、毛絲等)在空氣中會再次下落到產(chǎn)品表面，還需要對產(chǎn)品進行第二次清潔的作業(yè),生產(chǎn)線分兩階段來做除塵作業(yè)工作效率很低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是針對一種改善除塵作業(yè)的效率的除塵裝置。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，除塵裝置包括靜電氣槍，用以提供氣體；以及粘黏滾輪，與所述靜電氣槍連接，所述粘黏滾輪具有氣孔，所述靜電氣槍產(chǎn)生的所述氣體能夠由所述氣孔泄出。

在根據(jù)本發(fā)明的實施例的除塵裝置中，還包括蓋體，固定于所述靜電氣槍，且置于所述粘黏滾輪的一側(cè)；以及粘黏件，設置于所述蓋體面對所述粘黏滾輪的表面。

在根據(jù)本發(fā)明的實施例的除塵裝置中，所述蓋體相對于所述靜電氣槍的角度固定。

在根據(jù)本發(fā)明的實施例的除塵裝置中，所述蓋體相對于所述粘黏滾輪移動的方向的角度固定。

在根據(jù)本發(fā)明的實施例的除塵裝置中，上述的粘黏件為由多層雙面皆具有黏性且可被撕除的除塵貼紙組成。

在根據(jù)本發(fā)明的實施例的除塵裝置中，上述的粘黏件的材質(zhì)為聚乙烯水膠。

在根據(jù)本發(fā)明的實施例的除塵裝置中，上述的靜電氣槍包括：握把以及與所述握把相連的輸氣管，所述輸氣管包括筆直部以及與筆直部相連的c形部，其中所述c形部的末端插入于所述粘黏滾輪中。

在根據(jù)本發(fā)明的實施例的除塵裝置中，上述的粘黏滾輪包括軸承部以及粘黏套筒，其中所述c形部的末端插入于所述軸承部中，而所述粘黏套筒套設于所述軸承部之外。所述粘黏套筒的材質(zhì)為硅膠。

在根據(jù)本發(fā)明的實施例的除塵裝置中，上述的粘黏滾輪為靜電滾輪。

基于上述，靜電氣槍產(chǎn)生的氣體藉由沾黏滾輪所具有的氣孔泄出，將粘黏滾輪前方的污染物吹走，從而減少部件的表面的污染物，進而改善除塵作業(yè)的效率。

附圖說明

圖1a為本發(fā)明的一種除塵裝置的示意圖；

圖1b為圖1a的除塵裝置的分解示意圖；

圖2a為粘黏滾輪的示意圖；

圖2b為粘黏滾輪的分解示意圖；

圖3為利用圖1a的除塵裝置進行除塵作業(yè)時的示意圖；

圖4a為本發(fā)明的另一種除塵裝置的示意圖；

圖4b為圖4a的除塵裝置的分解示意圖；

圖5a為蓋體與輸氣管的示意圖；

圖5b為蓋體相對于粘黏滾輪移動的角度為固定的示意圖；

圖6為使用本發(fā)明的除塵裝置進行除塵作業(yè)的示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)將詳細地參考本發(fā)明的示范性實施例，示范性實施例的實例說明于附圖中。只要有可能，相同元件符號在圖式和描述中用來表示相同或相似部分。

圖1a為本發(fā)明的一種除塵裝置的示意圖，而圖1b為圖1a的除塵裝置的分解示意圖。請同時參考圖1a及圖1b，本發(fā)明的除塵裝置100包括靜電 氣槍110以及粘黏滾輪120。粘黏滾輪120與靜電氣槍110連接，且粘黏滾輪120具有氣孔120a。

詳細而言，上述的靜電氣槍110用以提供氣體，靜電氣槍110包括握把112以及與握把112相連的輸氣管114，其中握把112適于被按壓而將氣體擠入輸氣管114中，而輸氣管114包括筆直部114a以及與筆直部114a相連的c形部114b，其中c形部114b的末端插入于粘黏滾輪120中。輸氣管114除了與握把112相連的進氣端(未顯示)之外，只有c形部114b的末端具有出氣口，而被擠壓輸入輸氣管114中的氣體只能經(jīng)由出氣端泄出。

圖2a為粘黏滾輪的示意圖，而圖2b為粘黏滾輪的分解示意圖。請同時參考圖2a及圖2b，本實施例中的粘黏滾輪120為靜電滾輪，且粘黏滾輪120的氣孔120a排列成矩陣，例如排列成四排，且每排有五個所述氣孔120a，但并不以此為限。在其他實施方式中，氣孔120a的數(shù)目可以依照實際需求來調(diào)整排數(shù)及每排的氣孔120a的個數(shù)。

請同時參考圖1b、圖2a及圖2b，粘黏滾輪120包括軸承部122以及粘黏套筒124，粘黏套筒124套設于軸承部122之外，其中軸承部122及粘黏套筒124具有位置互相配合的孔洞以形成前述的氣孔120a，而c形部114b的末端即是插入于軸承部122中，因此被擠入輸氣管114中的氣體經(jīng)由筆直部114a通過c形部114b的末端的出氣口輸入粘黏滾輪120中，然后經(jīng)由粘黏滾輪120的氣孔120a泄出。為了防止氣體從c形部114b與粘黏滾輪120相接合處泄出，c形部114b的末端可以是與軸承部122緊密接合以達到氣密效果，且更可以于接合處使用密封環(huán)150以增進氣密效果。本實施例的粘黏套筒124的材質(zhì)為硅膠，適于粘黏灰塵、毛絲等會對待清潔的部件表面造成影響的污染物。

圖3為利用圖1a的除塵裝置進行除塵作業(yè)時的示意圖。如圖3所示，待清潔的部件200例如為基板，而在基板進行加工(例如與其他部件貼合或?qū)㈦娮友b置組裝于基板上)前，需要將部件的表面先清潔干凈。清潔人員可以握持除塵裝置100的握把112并且使除塵裝置100沿著清潔方向d前進，同時按壓握把112，使氣體被擠壓入輸氣管114的筆直部114a，然后經(jīng)由c形部114b的末端的出氣口進入粘黏滾輪120的軸承部122中，接著經(jīng)由粘黏滾輪120的氣孔120a泄出。自氣孔120a泄出的氣體將粘黏滾輪120前方的部件 200的表面上的污染物(如灰塵或毛絲)吹走，而未被吹起或是再次掉落在部件200的表面的污染物則經(jīng)由粘黏滾輪120被黏起。

圖4a為本發(fā)明的另一種除塵裝置的示意圖，而圖4b為圖4a的除塵裝置的分解示意圖。請同時參考圖4a及圖4b，本實施例的除塵裝置100與上述實施例大致相同，其不同之處在于除塵裝置100還包括蓋體130以及粘黏件140。蓋體130固定于靜電氣槍110且置于粘黏滾輪120的一側(cè)，而粘黏件140設置于蓋體130面向粘黏滾輪120的表面上，也就是粘黏滾輪120的內(nèi)表面130a。

圖5a為蓋體與輸氣管的示意圖。請參考圖5a，蓋體130相對于靜電氣槍110的角度固定。詳細而言，蓋體130的前緣相對于輸氣管114維持一角度β，而考慮到用戶使用此除塵裝置100時的方便性，因此初步設定前緣相對于輸氣管114的角度范圍為30≤β≤90。在另一種實施方式中，如圖5b所示，蓋體130也可以是相對于粘黏滾輪120移動的方向的角度為固定。此外，蓋體130的形狀也可以變化，當靜電氣槍110相對于移動方向夾一角度而使用時，蓋體130的前緣向下延伸并且位在粘黏滾輪120的前方，以有效地收集污染物。由此可知，本領域人員可以依照實際需求而改良蓋體130的形狀，只要能夠達到有效收集污染物的效果即可。于本實施例中，蓋體130上可以設置有多個可與輸氣管的筆直部114a或是c形部114b相互扣合的卡勾或是扣環(huán)。

承上述，粘黏件140的材質(zhì)可為聚乙烯水膠。為了方便使用，粘黏件140可以是由多層雙面皆具有黏貼性的除塵貼紙組合而成，且當用于集塵的除塵貼紙臟污無法有效地黏附污染物時，可直接將最外層的除塵貼紙撕除以更換。當然，粘黏件140的設置方式并不以此為限，也可以是利用涂布的方式形成在蓋體130的內(nèi)表面130a。

圖6為使用本發(fā)明的除塵裝置進行除塵作業(yè)的示意圖。待清潔的部件200例如為基板，而在基板進行加工(例如與其他部件貼合或?qū)㈦娮友b置組裝于基板上)前，需要將部件的表面先清潔干凈。

清潔人員可以握持除塵裝置100的握把112并且使除塵裝置100沿著清潔方向d前進，同時按壓握把112，使氣體被擠壓入輸氣管114的筆直部114a，然后經(jīng)由c形部114b的末端的出氣口進入粘黏滾輪120的軸承部122中，接 著經(jīng)由粘黏滾輪120的氣孔120a泄出。自氣孔120a泄出的氣體將粘黏滾輪120前方的部件200的表面上的污染物(如灰塵或毛絲)吹起，而被吹起的污染物可以被設置在蓋體130的內(nèi)表面130a的粘黏組件黏附，而未被吹起或是再次掉落在部件200的表面的污染物則經(jīng)由粘黏滾輪120被黏起。特別的是，由于被吹起的污染物會被黏附在設置在蓋體130的內(nèi)表面130a的粘黏組件上，因此可以減少被吹起的污染物再次掉落在部件200的表面的機會。再者，先以吹氣方式對部件200的表面做第一次的清潔，而再以粘黏滾輪120黏附部件200的表面上的污染物是進行第二次的清潔，部件200的表面是在同一道清潔程序中歷經(jīng)兩次清潔，相較于現(xiàn)有是需要個別的兩次清潔程序來說，不僅有效清潔部件的表面，也同時提升了工作效率。

綜上所述，使用本發(fā)明的除塵裝置對部件的表面進行清潔工作，由于靜電氣槍和粘黏滾輪兩個組件組裝在一起，靜電氣槍可以產(chǎn)生氣體以將待處理的部件的表面上的污染物吹走，而未被吹起或是再次掉落在部件的表面的污染物則經(jīng)由粘黏滾輪被黏起，因此可以有效地移除部件的表面上的污染物。

此外，除塵裝置更可設置有蓋體以及粘黏件，且藉由設置在蓋體的內(nèi)表面的粘黏件上使被氣槍吹起的污染物可先附著到粘黏件上，然后粘黏滾輪再次落回部件表面的剩余的污染物黏附，因此在同一道清潔程序達成兩次清潔，有效清潔部件的表面，更得以改善除塵作業(yè)的效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。