專利名稱：電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電鍍廢水環(huán)保處理的輔助裝置，特別涉及一種電鍍廢 水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝置。
背景技術(shù)：
電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍 業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類， 一般可以分為含鉻廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含金廢 水、含銀廢水等。電鍍廢水的處理方法比較多，離子交換法是成本較低、通用性較強、分離 效果較好的一種處理方法。離子交換處理法是利用離子交換劑分離廢水中有害 物質(zhì)的方法，離子交換是靠交換劑自身所帶的能自由移動的離子與被處理的溶 液中的離子通過離子交換來實現(xiàn)的。推動離子交換的動力是離子間濃度差和交 換劑上的功能基對離子的親和能力，多數(shù)情況下離子是先被吸附，再被交換， 離子交換劑具有吸附、交換雙重作用。離子交換劑(離子交換樹脂)是離子交 換法處理電鍍廢水的必要條件，由于對廢水處理的連續(xù)性，因此，為了節(jié)約成 本和回收有價金屬，需要對吸附交換飽和的樹脂進行再生處理，同時回收電鍍 廢水中的有價金屬。電鍍企業(yè)一般規(guī)模較小、分散分布。采用在線回收、再生的離子交換、膜 處理設(shè)備投資較大、需要精心操作維護、運行費用較高、回收產(chǎn)品往往不能直 接回槽使用，再生過程中必須切換廢水處理流程，降低在線廢水處理裝置的利用率；同時，現(xiàn)有技術(shù)再生的各個處理過程無法同時進行，不能根據(jù)樹脂的離 子類型來選用，并適當(dāng)?shù)剡x擇價格較低的酸、堿或鹽等，因而現(xiàn)有的再生裝置 不具有通用性。因此，需要一種電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝置，具有一定 的通用性，使用過程中根據(jù)樹脂的離子類型隨時選用再生劑，提高工作效率，并 能保障樹脂再生的質(zhì)量，能夠降低電鍍廠的投資，提高電鍍廢水在線回收裝置的 利用效率、降低了樹脂再生的成本。實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再 生裝置，吸附飽和的離子交換樹脂在回收中心集中再生，具有一定的通用性， 使用過程中根據(jù)樹脂的離子類型隨時選用再生劑，再生的各個過程可同時進行， 提高工作效率，并能保障樹脂再生的質(zhì)量，能夠降低電鍍廠的投資，提高電鍍 廢水在線回收裝置的利用效率、降低了樹脂再生的成本。本實用新型的電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝置，包括相對 獨立的酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)，所述酸 洗系統(tǒng)連接待酸洗離子交換樹脂罐，堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)連接待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐， 酸洗后清洗系統(tǒng)連接酸洗后待清洗離子交換樹脂罐，堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)連接堿 轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂罐。進一步，所述酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系 統(tǒng)分別包括輸液管道和設(shè)置在輸液管道上的泵，泵出口依次設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置、 流量采集裝置和壓力采集裝置；進一步，還包括電控柜，所述電控柜包括柜體和面板，所述酸洗系統(tǒng)、堿 轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)裝置、流量采集裝 置、壓力采集裝置和泵的啟閉按鈕均設(shè)置在面板上；進一步，所述流量采集裝置為轉(zhuǎn)子流量計，壓力采集裝置為機械式壓力表， 流量調(diào)節(jié)裝置為手動流量調(diào)節(jié)閥；進一步，所述酸洗系統(tǒng)連接的待酸洗離子交換樹脂罐、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)連接的 待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐、酸洗后清洗系統(tǒng)連接的酸洗后待清洗離子交換樹脂 罐和堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)連接的堿轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂罐分別為至少兩個 串接；進一步，酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)還 分別包括罐體轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤底座，所述罐體轉(zhuǎn)盤通過平面滾珠軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)盤底 座上；進一步，酸洗系統(tǒng)與待酸洗離子交換樹脂罐之間、相互串接的待酸洗離子 交換樹脂罐之間、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)與待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐之間、相互串接的待 堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐之間、酸洗后清洗系統(tǒng)與酸洗后待清洗離子交換樹脂罐 之間、相互串接的酸洗后待清洗離子交換樹脂罐之間、堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)與堿 轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂罐之間和相互串接的堿轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂 罐之間分別通過軟管和活接頭連接。本實用新型的有益效果:本實用新型的電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹 脂再生裝置，吸附飽和的離子交換樹脂在回收中心集中再生，同時也是有價金 屬的回收過程，裝置設(shè)置相對獨立的再生劑供給和沖洗清水系統(tǒng)，可分別提供 樹脂再生需要的酸、堿和沖洗水，使用過程簡單方便，具有一定的通用性，簡 化操作過程，再生的各個過程可同時進行，提高工作效率，并能保障樹脂再生 的質(zhì)量，能夠大幅度降低電鍍廠的投資，再生過程中并不需要停止在線回收裝 置，提高電鍍廢水在線回收裝置的利用效率，降低了樹脂再生的成本。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。圖1為本實用新型的流程示意圖；圖2為本實用新型電控柜面板布置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2沿A向視圖；圖4為離子交換樹脂罐放置于罐體轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為圖4沿B向視圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型的流程示意圖，圖2為本實用新型電控柜面板布置結(jié)構(gòu)示 意圖，圖3為圖2沿A向視圖，圖4為離子交換樹脂罐放置于罐體轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意 圖，圖5為圖4沿B向視圖，如圖所示電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂 再生裝置包括相對獨立的酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后 清洗系統(tǒng)，所述酸洗系統(tǒng)連接待酸洗離子交換樹脂罐15，堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)連接待堿 轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐25，酸洗后清洗系統(tǒng)連接酸洗后待清洗離子交換樹脂罐35， 堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)連接堿轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂罐45;酸洗離子交換樹脂罐15、待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐25、酸洗后待清洗離子 交換樹脂罐35和堿轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂罐45分別為至少兩個串接，本 實施例中，分別為四個離子交換樹脂罐串接；酸洗、堿轉(zhuǎn)型、酸洗后清洗和堿 轉(zhuǎn)型后清洗通過各自串接的四個離子交換樹脂罐依次進行處理，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)， 提高工作效率，同時，酸洗、堿轉(zhuǎn)型、酸洗后清洗和堿轉(zhuǎn)型后清洗過程可以同 時進行，也可以分開獨立進行，操作簡單方便；酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)分別包括輸 液管道和設(shè)置在輸液管道上的泵，泵出口依次設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置、流量采集裝 置和壓力采集裝置，本實施例中，流量采集裝置為轉(zhuǎn)子流量計，壓力采集裝置 為機械式壓力表，流量調(diào)節(jié)裝置為手動流量調(diào)節(jié)閥；如圖1結(jié)合圖2和圖3所 示，酸洗系統(tǒng)包括輸送酸溶液管道1以及設(shè)置在輸送酸溶液管道1上的泵11, 泵出口依次設(shè)置手動流量調(diào)節(jié)閥12、轉(zhuǎn)子流量計13和機械式壓力表14;堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)包括輸送堿溶液管道2以及設(shè)置在輸送堿溶液管道上的泵21，泵21出口 依次設(shè)置手動流量調(diào)節(jié)閥22、轉(zhuǎn)子流量計23和機械式壓力表24;酸洗后清洗 系統(tǒng)包括輸送清水管道3和設(shè)置在輸送清水管道3上的泵31，泵31出口依次設(shè) 置手動流量調(diào)節(jié)閥32、轉(zhuǎn)子流量計33和機械式壓力表34;堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng) 包括輸送清水管道4和設(shè)置在輸送清水管道4上的泵41，泵41出口依次設(shè)置手 動流量調(diào)節(jié)閥42、轉(zhuǎn)子流量計43和機械式壓力表44;轉(zhuǎn)子流量計具有結(jié)構(gòu)簡 單、直觀、壓力損失小、維修方便等優(yōu)點，適用于本實用新型中介質(zhì)的腐蝕 性；采用手動流量調(diào)節(jié)閥，節(jié)約成本，調(diào)節(jié)方便；采用機械式壓力表，成本較 低，更換容易，并具有耐腐蝕性；本實施例中，還包括電控柜，所述電控柜包括柜體7和面板71，如圖2所 示，酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子流量 計、機械式壓力表、流量調(diào)節(jié)閥和泵的啟閉按鈕均設(shè)置在面板71上，啟閉按鈕 為lla、 21a、 31a、 41a;采用電控柜，操作人員只需在面板71前進行操作即可， 提高勞動效率并節(jié)約人工成本，而且是現(xiàn)場規(guī)劃整齊，易于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理； 方便安裝并且布置緊湊，提高工作效率，使用時只切換閥門就能完成不同再生 劑以及清水的選擇，操作簡單；本實施例中，酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系 統(tǒng)還分別包括罐體轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤底座，罐體轉(zhuǎn)盤通過平面滾珠軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)盤底 座上，本實施例中，酸洗系統(tǒng)的罐體轉(zhuǎn)盤16通過平面滾珠軸承17設(shè)置在轉(zhuǎn)盤 底座18上，四個需要酸洗的離子交換樹脂罐15依次串接設(shè)置在罐體轉(zhuǎn)盤16上， 根據(jù)酸洗的情況，拆掉并移出酸洗再生合格的離子交換樹脂罐15后并推動罐體 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，將串接在第二位的離子交換樹脂罐15通過罐體轉(zhuǎn)盤16帶到與酸洗 系統(tǒng)連接的位置，繼續(xù)進行酸洗程序，整個過程操作簡單方便，工作效率高；堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)的罐體轉(zhuǎn)盤26通過平面滾珠軸承27設(shè)置在轉(zhuǎn)盤底座28上，四 個需要堿轉(zhuǎn)型的離子交換樹脂罐25依次串接設(shè)置在罐體轉(zhuǎn)盤26上，需要堿轉(zhuǎn) 型的離子交換樹脂罐25的堿轉(zhuǎn)型操作過程完成后，同樣通過轉(zhuǎn)動罐體轉(zhuǎn)盤26 完成更換和重新連接；酸洗后清洗系統(tǒng)的罐體轉(zhuǎn)盤36通過平面滾珠軸承37設(shè)置在轉(zhuǎn)盤底座38上， 四個需要堿轉(zhuǎn)型的離子交換樹脂罐35依次串接設(shè)置在罐體轉(zhuǎn)盤36上，酸洗后 需要沖洗的離子交換樹脂罐35的沖洗操作完成后，同樣通過轉(zhuǎn)動罐體轉(zhuǎn)盤36 完成更換和重新連接；堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)的罐體轉(zhuǎn)盤46通過平面滾珠軸承47設(shè)置在轉(zhuǎn)盤底座48 上，四個堿轉(zhuǎn)型后需要沖洗的離子交換樹脂罐45依次串接設(shè)置在罐體轉(zhuǎn)盤46 上，酸洗后需要沖洗的離子交換樹脂罐45的沖洗操作完成后，同樣通過轉(zhuǎn)動罐 體轉(zhuǎn)盤36完成更換和重新連接；本實施例中，酸洗系統(tǒng)與待酸洗離子交換樹脂罐15之間、相互串接的待酸 洗離子交換樹脂罐15之間、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)與待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐25之間、 相互串接的待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐25之間、酸洗后清洗系統(tǒng)與酸洗后待清洗 離子交換樹脂罐35之間、相互串接的酸洗后待清洗離子交換樹脂罐35之間、 堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)與堿轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂罐45之間和相互串接的堿轉(zhuǎn) 型后待清洗離子交換樹脂罐45之間分別通過軟管5和活接頭6連接。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實 用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝置，其特征在于包括相對獨立的酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)，所述酸洗系統(tǒng)連接待酸洗離子交換樹脂罐，堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)連接待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐，酸洗后清洗系統(tǒng)連接酸洗后待清洗離子交換樹脂罐，堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)連接堿轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂罐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝置， 其特征在于所述酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系 統(tǒng)分別包括輸液管道和設(shè)置在輸液管道上的泵，泵出口依次設(shè)置流量調(diào)節(jié)裝置、 流量采集裝置和壓力采集裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝置， 其特征在于還包括電控柜，所述電控柜包括柜體和面板，所述酸洗系統(tǒng)、堿 轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)的流量調(diào)節(jié)裝置、流量采集裝 置、壓力采集裝置和泵的啟閉按鈕均設(shè)置在面板上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝置， 其特征在于所述流量采集裝置為轉(zhuǎn)子流量計，壓力采集裝置為機械式壓力表， 流量調(diào)節(jié)裝置為手動流量調(diào)節(jié)閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝 置，其特征在于所述酸洗系統(tǒng)連接的待酸洗離子交換樹脂罐、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)連 接的待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐、酸洗后清洗系統(tǒng)連接的酸洗后待清洗離子交換 樹脂罐和堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)連接的堿轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂罐分別為至少 兩個串接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝 置，其特征在于酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系 統(tǒng)還分別包括罐體轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)盤底座，所述罐體轉(zhuǎn)盤通過平面滾珠軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)盤底座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝置，其特征在于酸洗系統(tǒng)與待酸洗離子交換樹脂罐之間、相互串接的待酸洗 離子交換樹脂罐之間、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)與待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐之間、相互串接 的待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐之間、酸洗后清洗系統(tǒng)與酸洗后待清洗離子交換樹 脂罐之間、相互串接的酸洗后待清洗離子交換樹脂罐之間、堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng) 與堿轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂罐之間和相互串接的堿轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換 樹脂罐之間分別通過軟管和活接頭連接。
專利摘要本實用新型公開了一種電鍍廢水有價金屬回收及離子交換樹脂再生裝置，包括相對獨立的酸洗系統(tǒng)、堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)、酸洗后清洗系統(tǒng)和堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)，酸洗系統(tǒng)連接待酸洗離子交換樹脂罐，堿轉(zhuǎn)型系統(tǒng)連接待堿轉(zhuǎn)型離子交換樹脂罐，酸洗后清洗系統(tǒng)連接酸洗后待清洗離子交換樹脂罐，堿轉(zhuǎn)型后清洗系統(tǒng)連接堿轉(zhuǎn)型后待清洗離子交換樹脂罐，本實用新型再生過程集中實現(xiàn)，裝置設(shè)置相對獨立的再生劑供給和沖洗清水系統(tǒng)，使用過程簡單方便，具有一定的通用性，簡化操作過程，再生的各個過程可同時進行，提高工作效率，能夠大幅度降低電鍍廠的投資，再生過程中并不需要停止在線回收裝置，提高電鍍廢水在線回收裝置的利用效率，降低了樹脂再生的成本。
文檔編號B01J49/00GK201347467SQ20092012710
公開日2009年11月18日 申請日期2009年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月22日
發(fā)明者楊艷明, 鄭傳信, 高繼軒 申請人:重慶普旭機械有限公司