專利名稱：智能化精密注入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化學(xué)加藥裝置技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及的是一種智能化精密注A^ 置?？蓮V泛應(yīng)用于煉油廠工藝系統(tǒng)中藥劑的智能化精密注入。
背景技術(shù)：
目前煉油廠的很多工藝系統(tǒng)中都需要加入各種如緩蝕劑、破乳劑等藥劑，傳統(tǒng) 的加入方法是人工將桶裝藥齊,入混合溶液箱中，再向其內(nèi)加入溶質(zhì)并啟動攪拌器 混合，然后打開計量泵進(jìn)口閥門、啟動計量泵將藥劑打入所需注點(diǎn)，藥劑的加入量 手動調(diào)節(jié)。這樣不僅工藝復(fù)雜、勞動強(qiáng)度大，由于藥劑的投加量不能根據(jù)工藝條件 的變化而變化，所以不但會浪費(fèi)藥劑，而且不能保證工藝系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種職能化精密注入裝置。使其集上液、 混合、倒罐、加藥及自動調(diào)節(jié)注藥量等功能于一體，方便安裝，簡化工藝，斷氐工 人勞動強(qiáng)度，有效節(jié)省藥劑用量，保證煉油主工藝系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是將安裝在撬體上的箱體用隔板 隔成混合箱和溶液箱兩部分，在混合箱上設(shè)置有進(jìn)水管并在該管路上連M混合箱
進(jìn)水球閥、藥齊iMA管路并在該管路上連接有混合箱回液球閥、循環(huán)水m管路并 在該管路上連接有循環(huán)進(jìn)水球閥，藥劑進(jìn)入管路和循環(huán)水進(jìn)入管路均與電動隔M^
連接，電動隔膜泵的進(jìn)口端連接有隔膜皿口止回閥和隔膜泵進(jìn)口球閥；在溶液箱
上設(shè)置有溶液進(jìn)入管路并在該管路上連接有溶液箱回液球閥，溶液進(jìn)入管路與電動 隔膜泵連接，在溶液箱的出液管路上連接有兩組結(jié)構(gòu)相同的計量泵進(jìn)口球閥、計量 泵進(jìn)口過濾器、計量泵、計量泵出口球閥和計量泵出口止回閥，計量泵的進(jìn)口端經(jīng) 計量泵進(jìn)口過濾器與計量泵進(jìn)口球閥連接、出口端經(jīng)計量泵出口球閥與計量泵出口 止回閥連接，計量泵上具有電動沖程控制。
本實(shí)用新型集上液、混合、倒罐、加藥及自動調(diào)節(jié)注藥量等功能于一體，方便 安裝，簡化工藝，降低工人的勞動強(qiáng)度。且加藥量可隨主工藝流量的波動而波動， 故可有效節(jié)省藥劑用量，且可保證煉油主工藝系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡圖
圖2為本實(shí)用新型的控制系統(tǒng)電氣原理圖
圖中1、隔膜泵進(jìn)口止回閥，2、隔l媒進(jìn)口球閥，3、隔膜泵，4、混合箱回 液球閥，5、混合箱ia7jC球閥，6、混合箱，7、循環(huán)進(jìn)水球閥，8、溶液箱回液球閥，9、溶液箱，10、計量泵進(jìn)口球閥，11、計量泵進(jìn)口過濾器，12、計量泵，13、計 量泵出口球閥，14、計量泵出口止回閥，15、 PLC控制柜，16、電動沖程控制器。
具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例如下 如圖1所示，本實(shí)施例是將一個不銹鋼箱體中間用隔板隔成混合箱6和溶液
箱9兩部分后安裝在一個撬體上，撬體為槽鋼焊接的框架結(jié)構(gòu)，方便運(yùn)輸和安置。 在混合箱6上設(shè)置有進(jìn)水管并在該管路上連接有混合箱進(jìn)水球閥5、藥劑進(jìn)入管路 并在該管路上連接有混合箱回液球閥4、循環(huán)水進(jìn)入管路并在該管路上連接有循環(huán) 進(jìn)水球閥7，藥劑進(jìn)入管路和循環(huán)水進(jìn)入管路均與電動隔膜泵3連接，電動隔膜泵 3的進(jìn)口端連接有隔膜泵進(jìn)口止回閥1和隔膜泵進(jìn)口球閥2。在溶液箱9上設(shè)置有 溶液進(jìn)入管路并在該管路上連SW溶液箱回液球閥8，溶液進(jìn)入管路與電動隔膜泵 3連接；在溶液箱9的出液管路上連M兩組結(jié)構(gòu)相同的計量泵進(jìn)口球閥10、計量 泵進(jìn)口過濾器ll、計量泵12、計量泵出口球閥13和計量泵出口止回閥14，其中一 組為備用。計量泵12的進(jìn)口端經(jīng)計量泵進(jìn)口過濾器11與計量泵進(jìn)口球閥10連接， 計量泵12的出口端經(jīng)計量泵出口球閥13與計量泵出口止回閥14連接。在計量泵 12上具有帶接收4 20mA信號以調(diào)整計量泵柱塞行程的電動沖程控制16。用于控 制計量泵電機(jī)、沖程控制器電機(jī)及隔膜泵電機(jī)的控制電路安置在控制柜15中。如 圖2所示，其由空氣開關(guān)QF、接觸器KM1-KM3、熱繼電器FR1-FR3、轉(zhuǎn)換開關(guān)SWll、 SW12等構(gòu)成，將QF合上，合上KM3，則電動隔3媒3啟動，可進(jìn)行上液、混合、 倒罐等操作。將轉(zhuǎn)換開關(guān)SW11轉(zhuǎn)到自動位置，合上KM1，則1#計量泵啟動，且1# 控制電機(jī)接收PLC控制柜根據(jù)主工藝流量信號進(jìn)計算后傳來的信號，自動調(diào)節(jié)計量 泵柱塞行程以調(diào)節(jié)流量。2#計量泵為備用泵，當(dāng)1#計量泵不能正常工作時，2#計量 泵投運(yùn)，操作方法同1#計量泵。
本實(shí)施例使用時，將桶裝藥齊,皮管接入到隔膜泵進(jìn)口止回閥1上，打開隔 膜泵進(jìn)口球閥2、混合箱回液球閥4，啟動上液泵3，將一定量的藥劑抽入到混合箱 6中，關(guān)閉隔膜泵3。打開混合箱進(jìn)水球閥5，往箱內(nèi)注入一定量的水，關(guān)閉進(jìn)水球 閥5，打開循環(huán)進(jìn)7K球閥7，重新啟動隔膜泵3，利用水力循環(huán)使溶質(zhì)和溶劑混合均 勻，然后打開溶液箱回液球閥8，關(guān)閉混合箱回液球閥5，使溶液由混合箱6中倒 入溶液箱9中，關(guān)閉隔膜泵3。打開計量魏口球閥IO、計量泵出口球閥13，溶液 箱內(nèi)的溶液通過計量泵進(jìn)口球閥IO、計量泵進(jìn)口過濾器ll自流到計量泵入口，啟 動計量泵12，則溶液經(jīng)計量泵出口球閥13、計量泵出口止回閥14打入到注點(diǎn)。PLC 控制柜15用于控制隔膜泵3、計量泵12的啟動、停止，還負(fù)責(zé)接收主工藝提供的 流量信號，以并經(jīng)過計算輸出信號給動沖程控制器16，后者通過自動調(diào)整計量泵柱 塞的行程來調(diào)節(jié)流量，以保證計量泵流量隨主工藝流量的波動而波動。控制柜15 上設(shè)有觸摸屏，可隨時方便設(shè)定和顯示主工藝流量與加藥量的PPM值。
權(quán)利要求1、一種智能化精密注入裝置，其特征是將安裝在撬體上的箱體用隔板隔成混合箱(6)和溶液箱(9)兩部分，在混合箱(6)上設(shè)置有進(jìn)水管并在該管路上連接有混合箱進(jìn)水球閥(5)、藥劑進(jìn)入管路并在該管路上連接有混合箱回液球閥(4)、循環(huán)水進(jìn)入管路并在該管路上連接有循環(huán)進(jìn)水球閥(7)，藥劑進(jìn)入管路和循環(huán)水進(jìn)入管路均與電動隔膜泵(3)連接，電動隔膜泵(3)的進(jìn)口端連接有隔膜泵進(jìn)口止回閥(1)和隔膜泵進(jìn)口球閥(2)；在溶液箱(9)上設(shè)置有溶液進(jìn)入管路并在該管路上連接有溶液箱回液球閥(8)，溶液進(jìn)入管路與電動隔膜泵(3)連接，在溶液箱(9)的出液管路上連接有兩組結(jié)構(gòu)相同的計量泵進(jìn)口球閥(10)、計量泵進(jìn)口過濾器(11)、計量泵(12)、計量泵出口球閥(13)和計量泵出口止回閥(14)，計量泵的進(jìn)口端經(jīng)計量泵進(jìn)口過濾器與計量泵進(jìn)口球閥連接、出口端經(jīng)計量泵出口球閥與計量泵出口止回閥連接，計量泵上具有電動沖程控制(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1臓的智能化精密ftA^g，其特征是臓的撬體為槽 鋼焊接的框架結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開的智能化精密注入裝置是將安裝在撬體上的箱體隔成混合箱和溶液箱兩部分，在混合箱上設(shè)置有進(jìn)水管和進(jìn)水球閥、藥劑進(jìn)入管路和混合箱回液球閥、循環(huán)水進(jìn)入管路和循環(huán)進(jìn)水球閥，藥劑進(jìn)入管路和循環(huán)水進(jìn)入管路均與電動隔膜泵連接，電動隔膜泵的進(jìn)口端連接有隔膜泵進(jìn)口止回閥和隔膜泵進(jìn)口球閥；在溶液箱上設(shè)置有溶液進(jìn)入管路和溶液箱回液球閥，溶液進(jìn)入管路與電動隔膜泵連接，在溶液箱的出液管路上連接有兩組結(jié)構(gòu)相同的計量泵進(jìn)口球閥、計量泵進(jìn)口過濾器、計量泵、計量泵出口球閥和計量泵出口止回閥，計量泵上具有電動沖程控制。其集上液、混合、倒罐、加藥及自動調(diào)節(jié)注藥量等功能于一體，保證煉油主工藝系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號B01F15/04GK201423265SQ20092008840
公開日2010年3月17日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者劉軍偉, 策紅軍 申請人:洛陽綠潮科技開發(fā)有限公司