專利名稱：低阻力慣性除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵設備，特別涉及一種處理工業(yè)含塵氣體的低阻力慣性除塵器。
背景技術：
在工業(yè)領域尤其礦山冶金系統(tǒng)的含塵氣體中，由于含有大量的堅硬銳利的顆粒粉塵，對布袋除塵器造成了一定的損傷，因此，有時需要采用一些慣性除塵器進行前置除塵，以對含塵氣體進行預處理。但是以往的這些慣性預處理除塵器因結構復雜或者設計不盡合理，使得除塵系統(tǒng)阻力大增，因而增加了除塵系統(tǒng)的動力消耗。
此外，在某些含塵氣體的封閉循環(huán)系統(tǒng)中，為了消除堅硬顆粒對循環(huán)風機的影響，也需要在風機前面設置一個預處理除塵器，例如在燒結環(huán)冷機的廢氣余熱回收利用的循環(huán)系統(tǒng)中，需要在循環(huán)風機前設置前置除塵器，并要求這些除塵器具有低阻力的特點，能夠去除一定粒徑的大顆粒，以保護后面的風機或設備；同時要求不過多地增加除塵系統(tǒng)的動力消耗。

實用新型內(nèi)容
本實用新型根據(jù)以上情況，設計提供了一種低阻力慣性除塵器，它具有低阻力的特點，解決了需去除一定粒徑的大顆粒以及除塵系統(tǒng)的動力消耗增加的問題。
本實用新型的技術解決方案如下
一種低阻力慣性除塵器，所述除塵器為箱型結構，箱體一側為進風側，并與進風管相連接，箱體另一側為出風側，且與出風管相連接，箱體底部設置箱底梁，箱底梁連接安裝漏斗式灰斗，箱體內(nèi)部裝有一排以上斜向安置的擋塵板,擋塵板的上端固定安裝在進風側的上部，擋塵板底端連接在箱底梁上。所述箱體進風側裝有氣流分布板。所述氣流分布板安裝在箱體與進風管之間。所述擋塵板呈槽形狀。所述擋塵板呈人字形狀。
所述擋塵板的上端固定安裝在進風側壁板上。所述擋塵板的上端固定安裝在進風側頂板上。
所述擋塵板與水平面成60° 75°夾角。
所述擋塵板為兩排槽形擋塵板，第二排槽形擋塵板的上端固定安裝在箱頂板上。
所述漏斗式灰斗的傾角為60° 63° 。
本實用新型的低阻力慣性除塵器結構簡單，除塵器為一個箱型結構，其中裝有擋塵板，擋塵板不會積聚粉塵，也無須對擋塵板清灰作業(yè)。
本實用新型的低阻力慣性除塵器具有低阻力的特點，能夠去除一定粒徑的大顆粒，以保護后面的風機或設備。
采用本實用新型的低阻力慣性除塵器，能保證灰塵順利下落，還不過多地增加除塵系統(tǒng)的動力消耗。


圖1是本實用新型的一種低阻力慣性除塵器的結構示意圖。圖2是圖1中的K一K剖視圖。圖3是圖1除塵器中槽形擋塵板的放大示意圖。圖4是圖l除塵器中人字形擋塵板的放大示意圖。
具體實施方式
參看圖1至圖4，本實用新型的一種低阻力慣性除塵器為箱型結構，除塵器箱體4由鋼板焊接而成。箱體4一側為進風側，并與進風管l相連接；箱體4另一側為出風側，且與出風管5相連接。
箱體4底部設置箱底梁6，箱底梁6連接安裝漏斗式灰斗7。漏斗式灰斗7的傾角為60° 63° ，將灰斗側板與水平面設置成大約60°夾角，以保證灰塵能順利下落。
箱體4內(nèi)部裝有一排以上斜向安置的擋塵板3，擋塵板3呈槽形狀，為槽形結構(見圖3中所示)。擋塵板3或呈人字形狀鋼結構(見圖4中所示)。槽形擋塵板3的槽口寬度A為200 240mm，槽底寬度B為160 200mm，槽深C為40 50mm。槽形擋塵板3的側邊板寬度為40 50mm，并與底板形成60° 75°的外角。
擋塵板3的上端固定安裝在進風側的上部，具體地說，擋塵板3的上端固定安裝在進風側壁板上。也可以將擋塵板3的上端固定安裝在進風側頂板上。擋塵板3底端連接在箱底梁6上，擋塵板底端與擋塵板上端形成了斜向安置。這樣的擋塵板結構和安裝方式，能使含塵氣流在與槽底板碰撞后減速換向，從而使大顆粒更多地下落。
槽形擋塵板3與水平面成60° 75°夾角，也就是使槽形擋塵板3與水平面的夾角保持在60° 75°之間，優(yōu)選72° 75°夾角。這樣，擋塵板不會積聚粉塵，也無須對擋塵板清灰作業(yè)。
如圖1和圖2中所示，箱體4中的擋塵板3為兩排槽形擋塵板，兩排槽形擋塵板按一定間距安置。兩排擋塵板的位置與間隙相互交錯，即前排擋塵板的位置與后排擋塵板之間的間隙相對應，使含粉塵氣流經(jīng)受多次與擋塵板的碰撞。第二排槽形擋塵板3的上端固定安裝在箱頂板上。每兩個槽形擋塵板之間的板間距W為0.6 0.8D,兩排擋塵板之間的間距H為0.8D，其中D、 W、 H的大小可以根據(jù)含塵氣流速度、所要求的除塵效率以及允許阻力損失等因素計算給出。
本實用新型的低阻力慣性除塵器的一個具體實施例的數(shù)據(jù)如下
擋塵板寬度A為240mm，兩個擋塵板的板間距W為180mm,兩排擋塵板之間的間距H為180mm,漏斗式灰斗傾角為63° 。另外，可將圖4中的人字形擋塵板內(nèi)角設置在123°左右。
為使氣流分布均勻，在箱體進風側設置氣流分布板2，氣流分布板2安裝在箱體4與進風管1之間。
將本實用新型的低阻力慣性除塵器安裝進除塵系統(tǒng)，餘塵器工作時，含塵氣體從進風管1流向箱體4，在氣流分布板2的作用下，氣體均勻地分流沖向擋塵板3。氣流中的顆粒在與擋塵板碰撞后向下掉入灰斗7中，氣流碰板后受擋塵板的槽邊板的阻擋，氣流減速使其中顆粒進一步掉落，而后氣流拐彎流向后一排擋塵板，經(jīng)歷同樣的過程，經(jīng)進一步分離粗粒后，氣流最后流向出風管5。這樣，粗顆粒被收集在灰斗中。據(jù)測試，本除塵器的阻力損失〈200Pa，顆粒去除率>65%。
當然，本技術領域內(nèi)的一般技術人員應當認識到，上述實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實施例的變換、變型都將落在本實用新型權利要求的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種低阻力慣性除塵器，其特征在于，所述除塵器為箱型結構，箱體一側為進風側，并與進風管相連接，箱體另一側為出風側，且與出風管相連接，箱體底部設置箱底梁，箱底梁連接安裝漏斗式灰斗，箱體內(nèi)部裝有一排以上斜向安置的擋塵板，擋塵板的上端固定安裝在進風側的上部，擋塵板底端連接在箱底梁上。
2. 根據(jù)權利要求1所述的低阻力慣性除塵器，其特征在于，所述箱體進風側裝有氣流分布板。
3. 根據(jù)權利要求2所述的低阻力慣性除塵器，其特征在于，所述氣流分布板安裝在箱體與進風管之間。
4. 根據(jù)權利要求1所述的低阻力慣性除塵器，其特征在于，所述擋塵板呈槽形狀。
5. 根據(jù)權利要求1所述的低阻力慣性除塵器，其特征在于，所述擋塵板呈人字形狀。
6. 根據(jù)權利要求1所述的低阻力慣性除塵器，其特征在于，所述擋塵板的上端固定安裝在進風側壁板上。
7. 根據(jù)權利要求1所述的低阻力慣性除塵器，其特征在于，所述擋塵板的上端固定安裝在進風側頂板上。
8. 根據(jù)權利要求1所述的低阻力慣性除塵器，其特征在于，所述擋塵板與水平面成60。 75°夾角。
9. 根據(jù)權利要求1所述的低阻力慣性除塵器，其特征在于，所述擋塵板為兩排槽形擋塵板，第二排槽形擋塵板的上端固定安裝在箱頂板上。
10. 根據(jù)權利要求l所述的低阻力慣性除塵器，其特征在于，所述漏斗式灰斗的傾角為60° 63° 。
專利摘要本實用新型涉及一種低阻力慣性除塵器，除塵器為箱型結構，箱體一側為進風側，并與進風管相連接，箱體另一側為出風側，且與出風管相連接，箱體底部設置箱底梁，箱底梁連接安裝漏斗式灰斗，箱體內(nèi)部裝有一排以上斜向安置的擋塵板，擋塵板的上端固定安裝在進風側的上部，擋塵板底端連接在箱底梁上。本實用新型的低阻力慣性除塵器結構簡單，箱型結構中裝有擋塵板，擋塵板不會積聚粉塵，也無須對擋塵板清灰作業(yè)。本實用新型具有低阻力的特點，能夠去除一定粒徑的大顆粒，以保護后面的風機或設備。采用本低阻力慣性除塵器，能保證灰塵順利下落，還不過多地增加除塵系統(tǒng)的動力消耗。
文檔編號B01D45/08GK201357018SQ20092006812
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權日2009年2月26日
發(fā)明者陳玉明 申請人:上海寶鋼工程技術有限公司