專(zhuān)利名稱(chēng)：一種除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的評(píng)估與調(diào)試方法
一種除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的評(píng)估與調(diào)試方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，是環(huán)保設(shè)施的評(píng)估與調(diào)試方法，具體是一種除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的評(píng)估與調(diào)試方法，通過(guò)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的評(píng)估與調(diào)試，使除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力重新達(dá)到平衡，保證除塵系統(tǒng)高效地捕集各吸塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，凈化崗位環(huán)境。
背景技術(shù)：
除塵系統(tǒng)一般由管網(wǎng)、除塵器和風(fēng)機(jī)組成。管網(wǎng)是決定除塵系統(tǒng)捕集效果好壞、崗位環(huán)境質(zhì)量能否達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。一個(gè)管路順暢的系統(tǒng)，如果原始設(shè)計(jì)風(fēng)量滿足粉塵捕集需要，就能最大限度地捕集粉塵。
大型的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)，通常由干管和若干支管及各吸塵點(diǎn)組成，雖然系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行了管網(wǎng)阻力平衡計(jì)算(管網(wǎng)阻力平衡計(jì)算采用風(fēng)壓平衡法)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)阻力達(dá)到平衡。但是經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行，由于實(shí)際生產(chǎn)情況的變化、設(shè)備老化、調(diào)節(jié)閥門(mén)的失效、維護(hù)管理的相對(duì)滯后等原因，造成除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力失衡，某些管路風(fēng)量過(guò)大，風(fēng)速過(guò)高，阻力增加，管道磨損；某些管路風(fēng)量過(guò)小，風(fēng)速過(guò)低，粉塵沉降堵塞管道。除塵系統(tǒng)風(fēng)路紊亂，粉塵不能得到有效捕集，崗位粉塵濃度嚴(yán)重超標(biāo)。所謂的風(fēng)壓平衡法是假定管道流速，反算管徑，計(jì)算風(fēng)壓損失，依次計(jì)算主、支環(huán)管路在并聯(lián)節(jié)點(diǎn)處的風(fēng)壓平衡率(風(fēng)壓平衡率=(主環(huán)路風(fēng)壓 損失-支環(huán)路風(fēng)壓損失)/主環(huán)路風(fēng)壓損失)。對(duì)于除塵管道，風(fēng)壓平衡率的絕對(duì)值< 10%為合格，否則重新調(diào)整設(shè)計(jì)風(fēng)速和管徑，直到各并聯(lián)節(jié)點(diǎn)處風(fēng)壓的平衡率滿足要求為止。
對(duì)于除塵系統(tǒng)管網(wǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，通常的做法是日常的維修、維護(hù)以及大中修改造等措施。由于未進(jìn)行除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估，沒(méi)有理論依據(jù)，因此除塵系統(tǒng)管網(wǎng)出現(xiàn)問(wèn)題常常認(rèn)為是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，風(fēng)量不足，對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、改造，其實(shí)這是很得不償失的。因?yàn)橐惶壮龎m系統(tǒng)的興建，往往需要投資幾十萬(wàn)到幾百萬(wàn)，甚至更多，僅僅維持除塵系統(tǒng)新建幾年的良好運(yùn)行，是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。即使對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行了改造，新建管網(wǎng)運(yùn)行一段時(shí)間后還會(huì)出現(xiàn)管網(wǎng)阻力失衡問(wèn)題，不可能無(wú)限期地改造管網(wǎng)。進(jìn)行除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估后，發(fā)現(xiàn)許多除塵系統(tǒng)管網(wǎng)并不是設(shè)計(jì)存在問(wèn)題，而是除塵系統(tǒng)的管網(wǎng)阻力平衡遭到破壞。這時(shí)只需根據(jù)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估結(jié)果，調(diào)節(jié)管網(wǎng)阻力，使吸塵點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)量，除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力重新達(dá)到平衡。
可見(jiàn)，要使除塵系統(tǒng)管網(wǎng)順暢，阻力平衡，除了日常的維修、維護(hù)必不可少以外，定期對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡進(jìn)行評(píng)估和調(diào)試顯得尤為重要，但在實(shí)際工作中卻常常被忽視。在除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力評(píng)估基礎(chǔ)上進(jìn)行的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，可以保證在極少投入和不影響生產(chǎn)的情況下，調(diào)整除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力運(yùn)行參數(shù)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的評(píng)估與調(diào)試方法，以使除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力重新達(dá)到平衡，保證除塵系統(tǒng)高效地捕集各吸塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，凈化崗位環(huán)境。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:在繪制除塵工藝流程圖，熟悉除塵工藝與生產(chǎn)工藝以及收集除塵系統(tǒng)管網(wǎng)原始設(shè)計(jì)參數(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，將測(cè)得的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析及處理，并與除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的原始設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對(duì)標(biāo)比較，進(jìn)而對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡進(jìn)行評(píng)估。根據(jù)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估結(jié)果，進(jìn)行除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，使除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力重新達(dá)到平衡。具體步驟如下:
I)繪制除塵工藝流程圖，明確除塵系統(tǒng)的組成及凈化的具體崗位，并將各干管及吸塵點(diǎn)支管進(jìn)行編號(hào)；
2)熟悉生產(chǎn)工藝與除塵工藝，確認(rèn)除塵系統(tǒng)各吸塵點(diǎn)的工作狀態(tài)，主要包括各吸塵點(diǎn)的工作順序是同時(shí)工作還是交替工作，各吸塵點(diǎn)的煙氣溫度是相同還是不同；
3)本發(fā)明對(duì)管網(wǎng)阻力平衡的評(píng)估是以除塵系統(tǒng)管網(wǎng)原始設(shè)計(jì)參數(shù)為評(píng)估依據(jù)。因此必須收集除塵系統(tǒng)管網(wǎng)原始設(shè)計(jì)參數(shù)，主要是各干管及吸塵點(diǎn)支管的直徑及原始設(shè)計(jì)風(fēng)量;
4)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估參數(shù)測(cè)試，主要包括各干管煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流量的測(cè)試以及各吸塵點(diǎn)支管煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流量的測(cè)試；
5)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)的統(tǒng)計(jì)分析及處理，主要包括將所測(cè)的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行計(jì)算、統(tǒng)計(jì)分析、處理以及進(jìn)行風(fēng)量疊加；
6)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估，由于除塵系統(tǒng)初始設(shè)計(jì)時(shí)，均進(jìn)行了管網(wǎng)阻力平衡計(jì)算，除塵系統(tǒng)管網(wǎng)原始設(shè)計(jì)參數(shù)滿足管網(wǎng)阻力平衡要求，因此，在實(shí)際評(píng)估過(guò)程中，只需將各吸塵點(diǎn)的實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行對(duì)標(biāo)比較。除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估采用風(fēng)量對(duì)標(biāo)法，即分別測(cè)得各干管及吸塵點(diǎn)支管的運(yùn)行風(fēng)量并與其原始設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行比較，當(dāng)各吸塵點(diǎn)實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量之差百分比的絕對(duì)值< 25%為平衡，吸塵點(diǎn)實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量之差的百分比=(實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量-原始設(shè)計(jì)風(fēng)量)/原始設(shè)計(jì)風(fēng)量；并據(jù)此計(jì)算除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力的不平衡率，進(jìn)而對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡進(jìn)行評(píng)估，管網(wǎng)阻力不平衡率=阻力不平衡的吸塵點(diǎn)數(shù)量/除塵系統(tǒng)吸塵點(diǎn)總數(shù)；
7)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試采用風(fēng)量調(diào)節(jié)法(閥門(mén)調(diào)節(jié))；管網(wǎng)阻力平衡調(diào)試之前，先疏通管網(wǎng)的堵塞管道，封堵漏風(fēng)管道，保證除塵系統(tǒng)最基本的工作條件，除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力調(diào)試一般從干管開(kāi)始，再到吸塵點(diǎn)支管。依次調(diào)節(jié)各干管的閥門(mén)開(kāi)度，使之分別接近各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量；再逐個(gè)調(diào)節(jié)吸塵點(diǎn)支管上的閥門(mén)開(kāi)度；風(fēng)量大的干管或吸塵點(diǎn)支管閥門(mén)開(kāi)度減小，風(fēng)量小的干管或吸塵點(diǎn)支管閥門(mén)開(kāi)度增大，邊調(diào)節(jié)邊進(jìn)行測(cè)試，使之分別接近各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量；由于除塵系統(tǒng)管網(wǎng)各干管及吸塵點(diǎn)支管阻力相互影響，可以說(shuō)動(dòng)一點(diǎn)滿盤(pán)皆變，因此這是一個(gè)反復(fù)調(diào)節(jié)、反復(fù)測(cè)試的過(guò)程，同時(shí)要根據(jù)每次調(diào)試的測(cè)試結(jié)果，不斷的調(diào)整調(diào)試方案，直到各吸塵點(diǎn)運(yùn)行風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量之差百分比的絕對(duì)值均(25%，除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡為止。
本發(fā)明方法具有以下優(yōu)點(diǎn):
除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估不僅為廠方除塵系統(tǒng)的管理提供了可靠的技術(shù)參數(shù)和理論依據(jù)，使生產(chǎn)運(yùn)行、管理、維護(hù)和維修更加有的放矢，同時(shí)也對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及大中修改造具有理論和實(shí)際指導(dǎo)意義。
在除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估基礎(chǔ)上進(jìn)行的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，可以保證在極少投入和不影響生產(chǎn)的情況下，調(diào)整除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求，除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力重新達(dá)到平衡，保證除塵系統(tǒng)高效地捕集各吸塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，凈化崗位環(huán)境。解決了過(guò)去除塵系統(tǒng)管網(wǎng)必須通過(guò)大修改造才能解決的問(wèn)題，節(jié)省了資金。


圖1為除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估流程圖2為一個(gè)常見(jiàn)的除塵系統(tǒng)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1及圖2對(duì)本發(fā)明方法做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示:
在繪制除塵工藝流程圖1、熟悉生產(chǎn)工藝與除塵工藝2、收集除塵系統(tǒng)管網(wǎng)原始設(shè)計(jì)參數(shù)3的基礎(chǔ)上，對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測(cè)試4，將除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析及處理5，并與除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的原始設(shè)計(jì)參數(shù)3進(jìn)行對(duì)標(biāo)比較，從而對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力平衡狀況進(jìn)行評(píng)估6。根據(jù)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估結(jié)果，進(jìn)行除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試7，使除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力重新達(dá)到平衡，保證除塵系統(tǒng)高效地捕集各吸塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，凈化崗位環(huán)境。
如圖2所示:
這里以一個(gè)相對(duì)簡(jiǎn)單的除塵系統(tǒng)工藝流程圖為例進(jìn)行說(shuō)明，該除塵系統(tǒng)由3個(gè)干管(A、B、C)及12個(gè)吸塵點(diǎn)組成(復(fù)雜的除塵系統(tǒng)吸塵點(diǎn)多達(dá)上百點(diǎn))。
步驟1:繪制除塵工藝流程圖，明確除塵系統(tǒng)的組成及凈化具體崗位，并對(duì)各干管A、B、C及吸塵點(diǎn)支管進(jìn)行編號(hào)1、2、3...12。
步驟2:熟悉生產(chǎn)工藝與除塵工藝，12個(gè)吸塵點(diǎn)是否同時(shí)工作，是否存在吸塵點(diǎn)順序工作或通過(guò)閥門(mén)相互切換工作等情況；煙氣溫度是否一樣，是否有吸塵點(diǎn)凈化的煙氣溫度較高；熟悉生產(chǎn)工藝與除塵工藝的目的是考慮各吸塵點(diǎn)所測(cè)煙氣量是否可直接疊加，必須是同時(shí)工作的吸塵點(diǎn)，其煙氣量才能疊加；煙氣狀態(tài)是否一致，如果凈化的吸塵點(diǎn)煙氣溫度不同，則需全部統(tǒng)一換算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的風(fēng)量，再進(jìn)行疊加。
步驟3:收集除塵系統(tǒng)管網(wǎng)原始設(shè)計(jì)參數(shù)，主要是各干管及吸塵點(diǎn)支管的直徑及原始設(shè)計(jì)風(fēng)量等，以便下一步進(jìn)行對(duì)標(biāo)評(píng)估。
步驟4:對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試包括各干管及吸塵點(diǎn)支管的煙氣流量，煙氣溫度、煙氣壓力內(nèi)容。
步驟5:將所測(cè)的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行計(jì)算、統(tǒng)計(jì)分析、處理以及進(jìn)行風(fēng)量疊加等，并將計(jì)算結(jié)果填入表中，為了便于比較，將除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的原始設(shè)計(jì)參數(shù)與管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)列于同一個(gè)表中。首先分別以A、B、C各干管為單元，依次測(cè)試各干管吸塵點(diǎn)溫度、壓力、風(fēng)量，將其列在各自的表格中，并在表格合計(jì)一欄中疊加出該干管的設(shè)計(jì)風(fēng)量和工況風(fēng)量值。
表I A干管吸塵點(diǎn)風(fēng)量、壓力、溫度測(cè)試數(shù)據(jù)表
權(quán)利要求
1.一種除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的評(píng)估與調(diào)試方法，其特征在于主要包括以下步驟: 1)繪制除塵工藝流程圖，明確除塵系統(tǒng)的組成及凈化具體崗位，將各干管及吸塵點(diǎn)支管進(jìn)行編號(hào)； 2)熟悉生產(chǎn)工藝與除塵工藝，確認(rèn)除塵系統(tǒng)各吸塵點(diǎn)的工作狀態(tài)，主要包括各吸塵點(diǎn)的工作順序是同時(shí)工作還是交替工作，各吸塵點(diǎn)的煙氣溫度是相同還是不同； 3)收集除塵系統(tǒng)管網(wǎng)原始設(shè)計(jì)參數(shù)，主要是各干管及吸塵點(diǎn)支管的直徑及原始設(shè)計(jì)風(fēng)量; 4)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)測(cè)試，主要包括各干管煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流量的測(cè)試以及各吸塵點(diǎn)支管煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣流量的測(cè)試； 5)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)的統(tǒng)計(jì)分析及處理，主要包括將所測(cè)的除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行計(jì)算、統(tǒng)計(jì)分析、處理以及進(jìn)行風(fēng)量疊加； 6)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡評(píng)估，通過(guò)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)各吸塵點(diǎn)的實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行對(duì)標(biāo)比較，分別計(jì)算各吸塵點(diǎn)實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量之差的百分比，吸塵點(diǎn)實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量之差的百分比=(實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量-原始設(shè)計(jì)風(fēng)量)/原始設(shè)計(jì)風(fēng)量，吸塵點(diǎn)實(shí)際運(yùn)行風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量之差百分比的絕對(duì)值<25%為平衡，進(jìn)而計(jì)算除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力的不平衡率，管網(wǎng)阻力不平衡率=阻力不平衡的吸塵點(diǎn)數(shù)量/除塵系統(tǒng)吸塵點(diǎn)總數(shù)； 7)根據(jù)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的評(píng)估結(jié)果，進(jìn)行除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，管網(wǎng)阻力平衡調(diào)試之前，先疏通管網(wǎng)的堵塞管道，封堵漏風(fēng)管道，保證除塵系統(tǒng)最基本的工作條件，管網(wǎng)阻力平衡的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試采用風(fēng)量調(diào)節(jié)法，除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力調(diào)試從干管開(kāi)始，再到吸塵點(diǎn)支管，首先依次調(diào)節(jié)各干管的閥門(mén)開(kāi)度，使之分別接近各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量；再逐個(gè)調(diào)節(jié)吸塵點(diǎn)支管上的閥門(mén)開(kāi)度；風(fēng)量大的干管或吸塵點(diǎn)支管閥門(mén)開(kāi)度減小，風(fēng)量小的干管或吸塵點(diǎn)支管閥門(mén)開(kāi)度增大，邊調(diào)節(jié)邊進(jìn)行測(cè)試，使之分別接近各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量，直到各吸塵點(diǎn)運(yùn)行風(fēng)量與原始設(shè)計(jì)風(fēng)量之差百分比的絕對(duì)值均< 25%，除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡為止。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力平衡的評(píng)估與調(diào)試方法，在除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)測(cè)試基礎(chǔ)上，將除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)與管網(wǎng)的原始設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行對(duì)標(biāo)比較，從而對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的阻力平衡狀況進(jìn)行評(píng)估，并通過(guò)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，使除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻力重新達(dá)到平衡，保證除塵系統(tǒng)高效地捕集各吸塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵，凈化崗位環(huán)境。本發(fā)明不僅為廠方除塵系統(tǒng)的管理提供了可靠的技術(shù)參數(shù)和理論依據(jù)，使生產(chǎn)運(yùn)行、管理、維護(hù)和維修更加有的放矢，同時(shí)也對(duì)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及大中修改造具有理論和實(shí)際指導(dǎo)意義。本發(fā)明可以保證在極少投入和不影響生產(chǎn)的情況下，調(diào)整除塵系統(tǒng)管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。解決了過(guò)去除塵系統(tǒng)必須通過(guò)大修改造才能解決的問(wèn)題，節(jié)省了資金。
文檔編號(hào)G01D21/02GK103185610SQ20111046006
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉莉, 常治鐵, 張慶文, 周航, 陳宏光, 朱麗娟, 李小麗, 郭芳, 常穎, 田威 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司