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無縫環(huán)件熱處理系統(tǒng)的過濾池的制作方法

文檔序號:4979779閱讀:239來源:國知局
專利名稱:無縫環(huán)件熱處理系統(tǒng)的過濾池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種金屬工件制造方法中專用的熱處理系統(tǒng)的過濾池,尤其涉及 一種大型無縫環(huán)件的熱處理系統(tǒng)的過濾池。
背景技術(shù)
無縫環(huán)件的主體材料為42CrMo和16Mn鋼等,大型無縫環(huán)件產(chǎn)品主要應(yīng)用于大型 機(jī)械制造業(yè),如航空器、航海船舶、電力設(shè)備、特種設(shè)備、工程車輛等所需的齒輪圈、回轉(zhuǎn)支 承制造,是大型設(shè)備制造中的關(guān)鍵工件。而且,目前國際、國內(nèi)的新興技術(shù)項目——無污染 風(fēng)力發(fā)電機(jī)座中必不可少的大型、巨型回轉(zhuǎn)支承制造,無縫環(huán)件為唯一選擇。我國原用環(huán)件 由于沒有國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),一般從國外進(jìn)口,成本昂貴且無法滿足裝備企業(yè)的市場需求。由于大型無縫環(huán)件應(yīng)用于大型設(shè)備制造業(yè),因此具有體積龐大、整體無縫的特點, 單件重量一般達(dá)到2000kg-3000kg,直徑一般達(dá)到5000mm-6000mm,圈邊截面積一般達(dá)到 200mm2-300mm2。產(chǎn)品質(zhì)量保證必須達(dá)到四點一是保證產(chǎn)品表面硬度和芯部硬度的一致; 二是保證在產(chǎn)品直徑達(dá)5000mm-60(K)mm,整體硬度一致,整體硬度要求280-320HB ;三是保 證產(chǎn)品抗拉強度、屈服強度、沖擊功的達(dá)標(biāo),要求抗拉強度在900Mpa-1200Mpa之間,屈服強 度在700Mpa-900Mpa之間,_40°C條件下沖擊功大于60J ;四是保證在產(chǎn)品實施調(diào)質(zhì)過程中 不開裂、不變形,要求延伸率大于15%,斷面收縮率大于45%。無縫環(huán)件的生產(chǎn)制造工藝主要分為四個過程第一過程是輾環(huán),得到毛坯;第二 過程是表面切削,也就是金加工過程;第三過程為熱處理過程;經(jīng)過熱處理后的環(huán)件再進(jìn) 行第四過程的精加工,即為無縫環(huán)件成品。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加 熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度冷卻的一種工藝方法。金屬 熱處理與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過 改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。因此 基于無縫環(huán)件體積大,要求高的特點,熱處理過程的質(zhì)量達(dá)標(biāo)是關(guān)鍵點。而目前成熟并普遍 應(yīng)用于中小型工件的熱處理工藝,普遍采用以油、水、其他無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì), 如PAG(聚烷撐二醇)淬冷介質(zhì),在淬火液中快速冷卻再進(jìn)行回火的常規(guī)淬火工藝。如中 國專利文獻(xiàn)101275179A公開的《汽車驅(qū)動橋橋殼熱處理工藝》的淬火工藝的步驟為將工 件放入熱處理爐中,加熱至900士 10°,保溫4小時;再將工件取出,放入淬火池,淬火溫度 900士 10°,淬火介質(zhì)為5-10% NaCl鹽水,淬火介質(zhì)的溫度彡40°,冷卻時間彡IOmin后出 水,經(jīng)這種常規(guī)工藝制造的金屬工件無法達(dá)到前述對大型無縫環(huán)件的質(zhì)量要求。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的是提供一種無縫環(huán)件制造方法中專用的熱處理系統(tǒng)的過濾池。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是一種無縫環(huán)件制造熱處理系統(tǒng)的過濾池,過濾 池位于淬火池的右上部,并與淬火池連通;包括過濾池體、氧化鐵屑泵、無縫鋼管和過濾網(wǎng); 氧化鐵屑泵由無縫鋼管的一端固定在池體底部,與淬火池的渦流發(fā)生器相距120°設(shè)置; 無縫鋼管的另一端穿過過濾網(wǎng),伸入過濾池體中。
3[0008]所述過濾網(wǎng)從左至右依次包括左限位鋼條、左絲網(wǎng)、中絲網(wǎng)、左絲網(wǎng)和右限位鋼條 5層,并由多個壓緊螺栓固定。本實用新型無縫環(huán)件制造熱處理系統(tǒng)的過濾池主要由伸入池底的氧化鐵屑泵和 過濾網(wǎng)組成,無縫鋼管一方面用于定位氧化鐵屑泵,另一方面作為吸氧化鐵屑的通道,將氧 化鐵屑吸入到過濾池中,從而能夠保證無縫環(huán)件的純度和質(zhì)量;而過濾網(wǎng)的設(shè)置能使氧化 鐵屑的去除更加徹底和準(zhǔn)確。
為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解,下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附 圖,對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,其中圖1為本實用新型的無縫環(huán)件制造熱處理系統(tǒng)的過濾池結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的俯視圖,圖中不包括渦流發(fā)生器和氧化鐵屑泵。。圖4(a)為圖1中的過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖,(b)為(a)的俯視圖。附圖標(biāo)號如下過濾池體1,氧化鐵屑泵2,無縫鋼管3,過濾網(wǎng)4,左限位鋼條4-1,左絲網(wǎng)4_2,中 絲網(wǎng)4-3,左絲網(wǎng)4-4,右限位鋼條4-5,壓緊螺栓4-6。
具體實施方式
(實施例1)見圖1至圖4,本實施例的無縫環(huán)件熱處理系統(tǒng)的過濾池與淬火池的右上部連通, 包括過濾池體1、氧化鐵屑泵2、無縫鋼管3和過濾網(wǎng)4 ;氧化鐵屑泵2由無縫鋼管3的一端 固定在淬火池體底部,與每個渦流發(fā)生器相距120°設(shè)置;無縫鋼管3的另一端穿過過濾網(wǎng) 4,伸入過濾池體1中;過濾網(wǎng)4從左至右依次包括左限位鋼條4-1、左絲網(wǎng)4-2、中絲網(wǎng)4-3、 左絲網(wǎng)4-4和右限位鋼條4-5共5層,并由多個壓緊螺栓4-6固定。應(yīng)當(dāng)理解,以上具體實施例僅用于解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。由 本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種無縫環(huán)件熱處理系統(tǒng)的過濾池,其特征在于過濾池位于淬火池的右上部,并與淬火池連通;包括過濾池體(1)、氧化鐵屑泵(2)、無縫鋼管(3)和過濾網(wǎng)(4);氧化鐵屑泵(2)由無縫鋼管(3)的一端固定在池體(1)底部,與淬火池的渦流發(fā)生器相距120°設(shè)置;無縫鋼管(3)的另一端穿過過濾網(wǎng)(4),伸入過濾池體(1)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無縫環(huán)件熱處理系統(tǒng)的過濾池,其特征在于所述過濾網(wǎng)(4) 從左至右依次包括左限位鋼條(4-1)、左絲網(wǎng)(4-2)、中絲網(wǎng)(4-3)、左絲網(wǎng)(4-4)和右限位 鋼條(4-5) 5層,并由多個壓緊螺栓(4-6)固定。
專利摘要本實用新型公開了一種無縫環(huán)件熱處理系統(tǒng)的過濾池,過濾池位于淬火池的右上部,并與淬火池連通;包括過濾池體、氧化鐵屑泵、無縫鋼管和過濾網(wǎng);氧化鐵屑泵由無縫鋼管的一端固定在池體底部,與淬火池的渦流發(fā)生器相距120°設(shè)置;無縫鋼管的另一端穿過過濾網(wǎng),伸入過濾池體中。本實用新型的過濾池主要由伸入池底的氧化鐵屑泵和過濾網(wǎng)組成,無縫鋼管一方面用于定位氧化鐵屑泵,另一方面作為吸氧化鐵屑的通道,將氧化鐵屑吸入到過濾池中,從而保證無縫環(huán)件的質(zhì)量。
文檔編號B01D35/02GK201735248SQ20092003629
公開日2011年2月9日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者孫志強, 孫自強 申請人:常州市雙強機(jī)械制造有限公司
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