專利名稱：一種復(fù)合式消石灰脫硫方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫方法及裝置，特別是關(guān)于一種復(fù)合式消石灰脫硫方法及
裝置。
背景技術(shù)：
目前，對(duì)燃煤的工業(yè)鍋爐及電站鍋爐等燃燒設(shè)備所排放煙氣中的污染物的治理， 一直是世界上大多數(shù)國(guó)家環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)治理的對(duì)象，特別是煙氣中的二氧化硫，其所產(chǎn)生 的污染更是造成生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源，已經(jīng)成為各國(guó)空氣污染治理的當(dāng)務(wù)之急。對(duì) 煙氣中二氧化硫的治理，90%以上采用濕法煙氣脫硫技術(shù)，其雖然能達(dá)到很好的脫硫效果， 但其除塵效果并不理想，同時(shí)由于其需要較大的資金投入以及較高的耗水量，在一些經(jīng)濟(jì) 不發(fā)達(dá)、水資源短缺的地區(qū)，其應(yīng)用受到很大的限制。因此，開(kāi)發(fā)耗水量小、高效、低運(yùn)行費(fèi) 用的煙氣脫硫技術(shù)一直是廣大環(huán)境工作者的努力方向。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種耗水量小、高效、低運(yùn)行費(fèi)用的復(fù)合式消 石灰脫硫方法及裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種復(fù)合式消石灰脫硫方法，其包括
以下步驟1)將消石灰吹入連接在鍋爐與布袋除塵器之間的煙氣管道，使消石灰與鍋爐來(lái)
的煙氣混合；2)對(duì)混合后的煙氣進(jìn)行增濕處理；3)將增濕后的煙氣吹入布袋除塵器，煙氣
中的氣態(tài)二氧化硫分子一部分直接與消石灰發(fā)生脫硫反應(yīng)，一部分與消石灰吸附在布袋除
塵器的過(guò)濾袋表面形成的堿性膜發(fā)生脫硫反應(yīng)，從而使煙氣中的氣態(tài)二氧化硫分子被固化
下來(lái)；4)潔凈的煙氣從布袋除塵器的氣體出口排入大氣；5)煙氣脫硫產(chǎn)生的固化物、消石
灰及煙氣中的粉塵則被布袋除塵器過(guò)濾下來(lái)并從布袋除塵器的出灰口集中排出。 它包括一布袋除塵器，一消石灰儲(chǔ)罐、一氣力輸送器和一風(fēng)機(jī)，所述布袋除塵器的
煙氣進(jìn)口通過(guò)煙氣管道與燃煤鍋爐連接，所述消石灰儲(chǔ)罐的出料口連接所述氣力輸送器的
進(jìn)料口 ，所述氣力輸送器的進(jìn)氣口連接所述風(fēng)機(jī)，所述氣力輸送器的出料口通過(guò)輸料管連
接在靠近所述布袋除塵器的煙氣進(jìn)口前端的煙氣管道上；在所述輸料管和布袋除塵器的煙
氣進(jìn)口之間的煙氣管道內(nèi)設(shè)置若干水蒸氣噴頭。 在所述消石灰儲(chǔ)罐的出料口和氣力輸送器的進(jìn)料口之間設(shè)置一控制消石灰供給 量的回轉(zhuǎn)閥。 本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明采用干法脫硫工藝，在 煙氣脫硫過(guò)程中只需要少量的水蒸氣，從而大大地減小了耗水量。2、由于本發(fā)明采用布袋 除塵器作為脫硫過(guò)程的反應(yīng)裝置，煙氣中的氣態(tài)二氧化硫分子不僅能直接與消石灰發(fā)生化 學(xué)反應(yīng)被固化下來(lái)，同時(shí)消石灰還能吸附在布袋除塵器的過(guò)濾袋表面形成一堿性膜，從而 對(duì)煙氣進(jìn)一步脫硫，可達(dá)到較高的脫硫效率，一般可達(dá)到80%以上。3、由于本發(fā)明采用布 袋除塵器作為脫硫過(guò)程的反應(yīng)裝置，煙氣脫硫產(chǎn)生的固化物、消石灰及煙氣中的粉塵能被布袋除塵器過(guò)濾下來(lái)并從布袋除塵器的出灰口集中排出，不會(huì)產(chǎn)生任何的二次污染和副產(chǎn) 物。綜上所述，本發(fā)明是集脫硫、除塵及氣力輸送三位一體的工藝及裝置，不僅裝置站地面 積小，投資少，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，而且滿足了國(guó)家環(huán)保對(duì)環(huán)境及大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的要 求。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)及工藝流程框圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述。 如圖1所示，本發(fā)明包括一布袋除塵器1， 一消石灰儲(chǔ)罐2、一氣力輸送器3和一風(fēng) 機(jī)4，布袋除塵器1的煙氣進(jìn)口通過(guò)煙氣管道5與燃煤鍋爐6連接，消石灰儲(chǔ)罐2的出料口 連接氣力輸送器3的進(jìn)料口，氣力輸送器3的進(jìn)氣口連接風(fēng)機(jī)4，氣力輸送器3的出料口通 過(guò)輸料管7連接在靠近布袋除塵器1的煙氣進(jìn)口前端的煙氣管道5上。同時(shí)在輸料管7和 布袋除塵器l的煙氣進(jìn)口之間的煙氣管道5內(nèi)設(shè)置若干水蒸氣噴頭8，作用是對(duì)混合后的煙 氣進(jìn)行增濕，從而可以達(dá)到更好的脫硫效果。 上述實(shí)施例中，在消石灰儲(chǔ)罐2的出料口和氣力輸送器3的進(jìn)料口之間設(shè)置一控
制消石灰供給量的回轉(zhuǎn)閥9。 本發(fā)明的脫硫方法包括以下步驟 1、通過(guò)氣力輸送器3將消石灰儲(chǔ)罐2中的消石灰吹入煙氣管道5中，使其與燃煤 鍋爐6來(lái)的煙氣混合； 2、通過(guò)噴頭8噴出的水蒸氣對(duì)混合后的煙氣進(jìn)行增濕； 3、將增濕后的煙氣吹入布袋除塵器1，煙氣中的二氧化硫一部分直接與消石灰發(fā) 生脫硫反應(yīng)，一部分與消石灰吸附在布袋除塵器1的過(guò)濾袋表面形成的堿性膜發(fā)生脫硫反 應(yīng)，從而使煙氣中的氣態(tài)二氧化硫分子被固化下來(lái)；
4、潔凈的煙氣從布袋除塵器1的氣體出口排入大氣； 5、煙氣脫硫產(chǎn)生的固化物、消石灰及煙氣中的粉塵則被布袋除塵器1過(guò)濾下來(lái)并 從布袋除塵器1的出灰口集中排出。 本發(fā)明僅以上述實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置、及其連接都是可以有 所變化的，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對(duì)個(gè)別部件進(jìn)行的改進(jìn)和等同 變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求
一種復(fù)合式消石灰脫硫方法，其包括以下步驟1)將消石灰吹入連接在鍋爐與布袋除塵器之間的煙氣管道，使消石灰與鍋爐來(lái)的煙氣混合；2)對(duì)混合后的煙氣進(jìn)行增濕處理；3)將增濕后的煙氣吹入布袋除塵器，煙氣中的氣態(tài)二氧化硫分子一部分直接與消石灰發(fā)生脫硫反應(yīng)，一部分與消石灰吸附在布袋除塵器的過(guò)濾袋表面形成的堿性膜發(fā)生脫硫反應(yīng)，從而使煙氣中的氣態(tài)二氧化硫分子被固化下來(lái)；4)潔凈的煙氣從布袋除塵器的氣體出口排入大氣；5)煙氣脫硫產(chǎn)生的固化物、消石灰及煙氣中的粉塵則被布袋除塵器過(guò)濾下來(lái)并從布袋除塵器的出灰口集中排出。
2. —種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述方法的復(fù)合式消石灰脫硫裝置，其特征在于它包括一 布袋除塵器，一消石灰儲(chǔ)罐、一氣力輸送器和一風(fēng)機(jī)，所述布袋除塵器的< 煙氣進(jìn)口通過(guò)煙氣 管道與燃煤鍋爐連接，所述消石灰儲(chǔ)罐的出料口連接所述氣力輸送器的進(jìn)料口 ，所述氣力 輸送器的進(jìn)氣口連接所述風(fēng)機(jī)，所述氣力輸送器的出料口通過(guò)輸料管連接在靠近所述布袋 除塵器的煙氣進(jìn)口前端的煙氣管道上；在所述輸料管和布袋除塵器的煙氣進(jìn)口之間的煙氣 管道內(nèi)設(shè)置若干水蒸氣噴頭。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合式消石灰脫硫裝置，其特征在于在所述消石灰儲(chǔ)罐 的出料口和氣力輸送器的進(jìn)料口之間設(shè)置一控制消石灰供給量的回轉(zhuǎn)閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合式消石灰脫硫方法及裝置，其方法包括以下步驟1)將消石灰吹入連接在鍋爐與布袋除塵器之間的煙氣管道，使消石灰與鍋爐來(lái)的煙氣混合；2)對(duì)混合后的煙氣進(jìn)行增濕處理；3)將增濕后的煙氣吹入布袋除塵器，使煙氣中的氣態(tài)二氧化硫分子與消石灰發(fā)生脫硫反應(yīng)被固化下來(lái)；4)潔凈的煙氣從布袋除塵器的氣體出口排入大氣；5)煙氣脫硫產(chǎn)生的固化物、消石灰及煙氣中的粉塵則被布袋除塵器過(guò)濾下來(lái)并從布袋除塵器的出灰口集中排出。本發(fā)明還包括實(shí)現(xiàn)上述方法的復(fù)合式消石灰脫硫裝置。本發(fā)明是集脫硫、除塵及氣力輸送三位一體的工藝及裝置，不僅裝置站地面積小，投資少，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，而且滿足了國(guó)家環(huán)保對(duì)環(huán)境及大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號(hào)B01D53/81GK101698135SQ20091020993
公開(kāi)日2010年4月28日 申請(qǐng)日期2009年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月29日
發(fā)明者王乃繼, 郭云 申請(qǐng)人:北京綠源潤(rùn)澤環(huán)境技術(shù)有限責(zé)任公司