專利名稱：：磁性光催化劑制備及用于吸附和光催化降解染料廢水的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鈣鈦礦型磁性光催化劑LaFexMn,.x03(x=0.2-0.9)及其前驅(qū)體的制備，以及利用這些物質(zhì)吸附和光催化降解染料廢水。
背景技術(shù)：
：染料污水具有水量大、分布面廣、水質(zhì)變化大、有機毒物含量高、成分復(fù)雜以及難降解等特點，對水生生態(tài)系統(tǒng)及其邊界環(huán)境產(chǎn)生了巨大的沖擊,其毒害事件日益暴露。目前處理染料廢水的方法主要有微波催化氧化法、催化濕式氧化法、電化學(xué)陽極氧化法、超聲降解法、光催化氧化法、電絮凝法、均相和多相催化氧化法。光催化氧化法是近二十年來才發(fā)展起來的水處理新技術(shù)。據(jù)資料報道，光催化氧化技術(shù)不僅可處理各種有機廢水，而且完全性好，對環(huán)境無任何危害，是處理有毒有機廢水最有前途的方法之一，尤其是利用此方法還可以有效地去除許多難降解或用其他方法難以去除的物質(zhì)，如氯仿、多氯聯(lián)苯、有機磷化合物、多環(huán)芳烴等。光催化降解染料廢水國內(nèi)外已有報道，所用光催化劑多為Ti02。Ti02的使用形式主要有懸浮式和固定式兩種。均勻分散于溶液中的懸浮Ti02能充分吸收光子能量，并且有相對較大的表面積，因而光催化活性很高.但懸浮狀光催化劑又帶來了分離難的問題。因而固定化Ti02光催化劑的制備受到人們的廣泛關(guān)注.已有文獻報道將Ti02負載于空心玻璃或陶瓷微珠、泡沫塑料，樹脂和木屑等載體上制成漂浮型光催化劑，但固定式催.化劑減少了光催化劑的有效比表面積，往往會引起催化活性的降低，限制了光催化劑的實際應(yīng)用。磁性催化劑是一類具有磁響應(yīng)特性的催化劑，利用磁性微球的磁響應(yīng)性,可以在外加磁場作用下實現(xiàn)簡單分離，是未來催化劑發(fā)展的重要方向。鈣鈦礦型復(fù)合氧化物往往具有紫外和可見光活性的光催化劑，特定結(jié)構(gòu)的鈣鈦礦氧化物還具有磁性，這是目前Ti02光催化劑所無法比擬的。近幾年來，用鈣鈦礦型復(fù)合物做光催化劑降解有機廢水及光解水制氫得到了長足的發(fā)展。由于鈣鈦礦型催化劑有易于"化學(xué)剪裁"的特點，能夠在A位及B位攙雜各種金屬離子或與其它催化劑復(fù)合，從而容易合成出表面吸附有更多吸附氧和羥基或氧空位的氧化物，從而提高催化活性，且周期表中大部分元素都易形成鈣鈦礦型結(jié)構(gòu)，這些都為鈣鈦礦復(fù)合物光催化降解各種廢水奠定了基礎(chǔ)。據(jù)報道鈣鈦礦LaFea5Mn()503具有鐵磁性，我們的實驗也證實了這一點。為此通過燃燒硝酸鑭，以及不同比例的硝酸鐵與氯化錳，硬脂酸所生成的La-Fe-Mn-硬脂酸絡(luò)合物溶液，首先得到前驅(qū)體，然后將此前驅(qū)體進一步煅燒可獲得鈣鈦礦氧化物超細LaFexMni.x03(x=.0.2-0.9)粉本。研究表明直接燃燒得到的前驅(qū)體及其煅燒所得的鈣鈦礦型LaFexMn,.x03(x=0.2-0.9)氧化物都具有較好的順磁性，且在紫外和太陽光下都有良好的吸附及光催化降解染料廢水的作用。因此用這兩種化合物吸附及光催化降解染料廢水有設(shè)備簡單，催化劑易于回收，有機物降解徹底，且易于工業(yè)化的特點。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明利用通過燃燒硝酸鑭，以及不同比例的硝酸鐵與氯化錳，硬脂酸所生成的La-Fe-Mn-硬脂酸絡(luò)合物溶液,可直接獲得前驅(qū)體，此前驅(qū)體進一步在不同溫度下煅燒可得到鈣鈦礦型超細氧化物L(fēng)aFexMn^03(x=0.2-0.9)。所合成的前驅(qū)體及鈣鈦礦型LaFexMm.x03(x=0.2-0.9)粉體是紫外可見光活性的粉體，無論在室內(nèi)，紫外，太陽光下對染料廢水都有很好的吸附及光催化降解作用，且所合成的粉體具有較好的順磁性，可在外加磁場的條件下分離出光催化劑?？朔顺Ｓ霉獯呋瘎㏕i02只有紫外光活性，無法充分利用太陽光及懸浮狀催化劑難以分離的缺點。提供了鈣鈦礦物L(fēng)aFexMm-x03(x=0.2-0.9)及其前驅(qū)體吸附和光催化降解染料廢水的適宜條件，實現(xiàn)了在室內(nèi)，紫外及太陽光下吸附及光催化降解染料廢水的作用。本發(fā)明是采用以下列方案實現(xiàn)的.-磁性光催化劑的制備方法(l)按摩爾比i:x:l-x:71:x:i-x:io(x=0.2-0.9，x*0.5)稱量硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳，硬脂酸。在油浴加熱條件下，先將硬脂酸溶解，恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵、氯化錳固體溶于熔融硬脂酸中，控溫110117"C，使其生成均勻的硬脂酸絡(luò)合物溶液，將其置于馬弗爐中，于300-50(TC使其燃燒后，得到前驅(qū)體，取出產(chǎn)物研磨，將各前驅(qū)體于馬弗爐中于600-800。C煅燒卜2h，可得LaFexMm.x03(x=0.2-0.9，x*0.5)超細粉體。實驗結(jié)果表明煅燒溫度越高，所得粉體的晶化程度更好。本發(fā)明還提供了一種染料廢水的處理方法，將模擬染料廢水pH調(diào)節(jié)為0-10,將所得鈣鈦礦型催化劑LaFexMni-x03(x=0.2-0.9)及其前驅(qū)體放于模擬廢水中，室溫攪拌吸附1-30分鐘后，在室內(nèi)，紫外光或在太陽光下放置并攪拌1-5小時，將懸浮液在磁鐵分離的情況下分離出催化劑。其中吸附及光催化劑的用量視具體的廢水濃度而定。實驗表明通過燃燒La-Fe-Mn-硬脂酸絡(luò)合物溶液所制備的前驅(qū)體及鈣鈦礦型LaFexMni-x03(x=0.2-0.9)對甲基橙等染料廢水有明顯的吸附及光催化脫色作用，且所制備化合物都有較好的順磁性。這種具有較好的順磁性的物質(zhì)，可當(dāng)外加磁場強度降到零時，所制備物質(zhì)的剩磁也幾乎降到零。因此，當(dāng)賦予懸漿反應(yīng)體系外加磁場時，能夠方便地回收催化劑；當(dāng)撤去外磁場時，催化劑能夠很容易地重新分散在反應(yīng)體系中，這為復(fù)合光催化劑的分離回收和重復(fù)使用提供了可能。所得粉體的XRD及掃描電鏡圖等見附圖1-5。本發(fā)明具有以下的優(yōu)點及效果1.對于制備方法，本發(fā)明所使用的原料易得，且無毒。所采用的工藝具有快速簡單，方便，且易實現(xiàn)工業(yè)化等特點。由于使用能產(chǎn)生大量氣體的硬脂酸，使所得產(chǎn)品粒度分布均勻，粒徑分布小。2.本發(fā)明所制備的前驅(qū)體及其進一步煅燒所得的鈣鈦礦氧化物在室內(nèi)，紫外或太陽光下具有吸附和光催化降解染料廢水速率快，催化劑易于回收等優(yōu)點，這些優(yōu)勢是常用Ti02等光催化劑所無法比擬的。圖la是所得樣品LaFeo.5Mno503的磁性曲線，表明所得物具有較好的順磁性。其它樣品的磁性曲線與此類似。圖lb是所得樣品LaFeo.5Mno.503的紫外可見漫反射曲線，其中320nm附近的峰為紫外到可見區(qū)域換燈產(chǎn)生的峰，由圖可見，LaFeo5Mno.503在紫外可見區(qū)都有好的吸收。說明粉體具有紫外可見光活性。實驗表明其它粉體都具有紫外可見光活性。圖2a是La—Feo.2—Mno.8—硬脂酸燃燒后所得前驅(qū)體一混合氧化物的XRD圖，與標(biāo)準(zhǔn)圖譜(PDF#:48-1113(La202C03)，88-0064(LaOCl)，75-0541(LaFe03))比較，知所得粉體主要是LaOCl和La202C03混合物，沒有氧化鐵和氧化錳的峰，說明它們是以無定形粉體的形式存在。圖2b是圖La—Feo.2—Mno.8—硬脂酸燃燒后粉體在70(TC煅燒后1小時后所得鈣鈦礦LaFea2MnQ.903的粉體的X-射線衍射圖譜。與粉體的標(biāo)準(zhǔn)衍射圖譜比較，所得粉體主要是LaFea2Mnfl803粉體，但仍有La202C03與LaOCl存在。圖3a是La—Fe。.4—Mn。.6—硬脂酸燃燒后所得前驅(qū)體—混合氧化物的掃描電鏡圖，知所-得粉體是納米片狀聚集體。圖3b是圖La—Feo.4—Mno.6—硬脂酸燃燒后粉體在650"C煅燒1小時后所得鈣鈦礦LaFeo.4Mno.603的粉體的掃描電鏡圖(SEM)。粉體是納米球形和片狀的聚集體。圖4是La—Fea6—Mna4—硬脂酸燃燒后所得前驅(qū)體一混合氧化物在750"C煅燒1小時后所得的XRD圖，與標(biāo)準(zhǔn)圖譜(PDF弁48-1113(La202C03)，88-0064(LaOCl)，75-0541(LaFeO3))比較，知所得的粉體是主要是LaFeo.2Mno.803粉體，但仍有La202C03與LaOCl存在。圖5是La—Fea8—Mno.2—硬脂酸燃燒后所得前驅(qū)體混合氧化物在750'C煅燒所得的XRD圖，與標(biāo)準(zhǔn)圖譜(PDF#:48-1113(La202C03)，88-0064(LaOCl)，75-0541(LaFe03))比較，知所得的粉體是主要是LaFeo.8Mna203粉體，但仍有La202C03與LaOCl存在。圖6是La—Feo.9—Mn(u—硬脂酸燃燒后所得前驅(qū)體混合氧化物在650'C煅燒1小時后所得的LaFeo.9Mn(n03粉體的掃描電鏡圖(SEM)，由圖可見粉體的形貌為球形的納米聚集體。具體實施例方式(一)制備實施例實施例1分別稱量一定量的硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸，使其摩爾比為i:0.2:0.8:8。首先在恒溫油浴加熱條件下，將硬脂酸溶解，在恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵、氯化錳固體溶于熔融硬脂酸中，控溫U5。c，反應(yīng)足夠時間使其變成硬脂酸絡(luò)合物溶液。使其在500'C燃燒，得到前驅(qū)體-混合氧化物,其XRD衍射圖見附圖2a。取出燃燒后的產(chǎn)物研磨并將其放入馬弗爐中，在700'C下煅燒1個小時，可得到LaFeo.2MnG.803粉體，其XRD衍射圖見附圖2b。實施例2分別稱量一定量的硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸，使其摩爾比為i:0.4:0.6:7。首先在恒溫油浴加熱條件下，將硬脂酸溶解，在恒溫磁力攪拌，將硝酸鑭，硝酸鐵、氯化錳固體溶于熔融硬脂酸中，控溫U3'C，反應(yīng)足夠時間使其生成硬脂酸絡(luò)合物溶液，將其在45(TC燃燒后，得到前驅(qū)體一混合氧化物，其掃描電鏡見附圖3a。取出燃燒后的產(chǎn)物研磨并將其放入馬弗爐中，在65(TC下煅燒1個小時，可得到LaFeo.4Mno.603粉體，其掃描電鏡SEM見附圖3b。5'實施例3分別稱量一定量的硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸，使其摩爾比為i:0.6:0.4:8。首先在恒溫油浴加熱條件下，將硬脂酸溶解，在恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵、氯化錳固體溶于熔融硬脂酸中，控溫U7'C，反應(yīng)足夠時間使其變成硬脂酸絡(luò)合物溶液。使其在50(TC燃燒，得到前驅(qū)體-混合氧化物，經(jīng)XRD分析是LaOCl和La202C03及無定形粉本的混合物。取出燃燒后的產(chǎn)物研磨并將其放入馬弗爐中，在75(TC下煅燒1個小時，可得到如附圖4所示的LaFeo.6Mna403粉體。實施例4分別稱量一定量的硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸，使其摩爾比為i:0.8:0.2:8。首先在恒溫油浴加熱條件下，將硬脂酸溶解，在恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵、氯化錳固體溶于熔融硬脂酸中，控溫116°C，反應(yīng)足夠時間使其變成硬脂酸絡(luò)合物溶液。使其在50(TC燃燒，得到前驅(qū)體-混合氧化物，分析知有LaFeo.8Mno.2O3生成，還有LaOCl和La202C03混合物。取出燃燒后的產(chǎn)物研磨并將其放入馬弗爐中，在75(TC下煅燒1個小時，可得到如'附圖5所示的LaFeo.8Mna203粉體。實施例5分別稱量一定量的硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸，使其摩爾比為i:0.9:o.l:9。首先在恒溫油浴加熱條件下，將硬脂酸溶解，在恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵、氯化錳固體溶于熔融硬脂酸中，控溫H5。C，反應(yīng)足夠時間使其變成硬脂酸絡(luò)合物溶液。使其在35(TC燃燒，得到前驅(qū)體混合氧化物，經(jīng)XRD分析，主要是LaFeoyMri(n03，還有少量LaOCl和La202C03峰存在。取出燃燒后的產(chǎn)物研磨并將其放入馬弗爐中，在650'C下煅燒1個小時，可得到如附圖6所示的LaFeo.9Mnoj03粉體，粉體的形貌為球形的納米聚集體。(二)吸附及光催化降解染料廢水實施例實施例1將100mg/L的模擬甲基橙染料廢水的pH調(diào)節(jié)為6,將制備實施例中的實施例1所得的'LaFe。2Mno803及其前驅(qū)體，放于模擬廢水中，室溫攪拌吸附1-30分鐘后，在紫外光下或太陽光下放置并攪拌不同時間，將懸浮液在磁鐵分離的情況下分離出催化劑，測試甲基橙廢水的吸附及光催化降解率。實驗結(jié)果見表l表lLaFea2Mno.s03及其前驅(qū)體吸附及光催化降解甲基橙廢水的脫色率(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>-實施例2將100mg/L的模擬甲基橙染料廢水的pH調(diào)節(jié)為1,將制備實施例中的實施例2中所得的前驅(qū)體一混合氧化物及LaFeo.4Mno.403放于模擬廢水中，不同光源下放置并攪拌不同時間，將懸浮液在磁鐵分離的情況下分離出催化劑。測試甲基橙廢水的吸附及光催化降解率。實驗結(jié)果見表2表2LaFeo.4Mno.4O3及其前驅(qū)體吸附及光催化降解甲基橙廢水的脫色率(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例3同上方法，將硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸的摩爾比為i:o.7:o.3:8硬脂酸溶液燃燒后所得的前驅(qū)體及在65(TC下煅燒1小時所得的鈣鈦礦型催化劑LaFeQ.7MnQ.303對100mg/L模擬甲基橙染料廢水進行吸附和光催化降解實驗，廢水pH調(diào)節(jié)為6.53，實驗結(jié)果見表3。表3LaFeo.7Mno.303及其前驅(qū)體吸附及光催化降解甲基橙廢水的脫色率(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例4同上方法，將在60(TC下煅燒所得的鈣鈦礦型催化劑LaFea5Mno503及其前驅(qū)體(由La-Fe-Mn-硬脂酸溶液直接燃燒所得的混合氧化物)對100mg/L模擬甲基橙染料廢水(pH調(diào)節(jié)為6)進行吸附和光催化降解，實驗結(jié)果見表4。表4LaFeQ.5Mno.503及其前驅(qū)體吸附及光催化降解甲基橙廢水的脫色率(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例5同上方法，將制備實施例中的實施例4中所得的粉體吸附和光催化降解100mg/L模擬甲基橙染料廢水(pH調(diào)節(jié)為6)，實驗結(jié)果見表5。表5LaFeo.8Mna203及其前驅(qū)體吸附及光催化降解甲基橙廢水的脫色率(％)吸附及光催化劑室內(nèi)自然光下紫外光下照射(h)太陽光下(h)(min)301313混合氧化物96.7LaFe0.8Mn0.2O395.797.799.198.098.0實施例6同上方法，將制備實施例中的實施例5中所得的粉體對100mg/L模擬甲基橙染料廢水(pH調(diào)節(jié)為6)進行吸附和光催化降解，實驗結(jié)果見表6。表6LaFec.9Mno"3及其前驅(qū)體吸附及光催化降解甲基橙廢水的脫色率(％)吸附及光催化劑室內(nèi)自然光下紫外光下太陽光下(h)(min)照射(h)301325前驅(qū)體74.4LaFeo.9Mn0」0387.093.296.092.096.0實施例7用60(TC煅燒所得的LaFeo.5Mna503磁性粉體及其前驅(qū)體分別吸附和光催化降解羅丹明B，當(dāng)模擬羅丹明B的廢水濃度為100mg/L，pH值調(diào)節(jié)為0.5-1.3，室內(nèi)自然光下吸附0.5h后。則其降解率分別93.0%和97.6%。當(dāng)100mg/L茜素紅模擬廢水的pH值調(diào)節(jié)為0.5-2之間時，廢水的脫色率達90%以上。綜上所述，鈣鈦礦氧化物L(fēng)aFexMni-x03(X=0.2-0.9)及其前驅(qū)體對甲基橙，羅丹明B，茜素紅等模擬廢水都有明顯的吸附和光催化降解作用。特別是太陽光下的吸附和光催化降解作用有利于充分利用太陽光，且易于工業(yè)化的優(yōu)點。權(quán)利要求1.一種用硬脂酸溶液燃燒法制備超細鈣鈦礦型LaFexMn1-xO3(x＝0.2-0.9，x≠0.5)及其前驅(qū)體的方法，其特征在于包括如下步驟1.1LaFe0.2Mn0.8O3按摩爾比1∶0.2∶0.8∶(7-10)，分別稱量硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳，硬脂酸，在油浴加熱條件下，先將硬脂酸溶解，恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵，氯化錳固體溶于熔融硬脂酸中，控溫110～117℃，反應(yīng)6h以上，使其生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃左右的馬弗爐中，加熱使其燃燒，得前驅(qū)體-混合氧化物，然后將其在600-800℃的馬弗爐中煅燒獲得鈣鈦礦型超細粉體LaFe0.2Mn0.8O3；1.2LaFe0.3Mn0.7O3按摩爾比1∶0.3∶0.7∶(7-10)，分別稱量硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸，在油浴加熱條件下，先將硬脂酸溶解，恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵，氯化錳的固體溶于熔融硬脂酸中，控溫110～117℃，反應(yīng)6h以上，使其生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃左右的馬弗爐中，加熱使其燃燒，得前驅(qū)體-混合氧化物，然后將其在600-800℃的馬弗爐中煅燒獲得鈣鈦礦型超細粉體LaFe0.3Mn0.7O3；1.3LaFe0.4Mn0.6O3按摩爾比1∶0.4∶0.6∶(7-10)，分別稱量硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳，硬脂酸，在油浴加熱條件下，先將硬脂酸溶解，恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵，氯化錳的固體溶于熔融硬脂酸中，控溫110～117℃，反應(yīng)6h以上，使其生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃左右的馬弗爐中，加熱使其燃燒，得前驅(qū)體-混合氧化物，然后將其在600-800℃的馬弗爐中煅燒獲得鈣鈦礦型超細粉體LaFe0.4Mn0.6O3；1.4LaFe0.6Mn0.4O3按摩爾比1∶0.6∶0.4∶(7-10)，分別稱量硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸，在油浴加熱條件下，先將硬脂酸溶解，恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵，氯化錳的固體溶于熔融硬脂酸中，控溫110～117℃，反應(yīng)6h以上，使其生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃左右的馬弗爐中，加熱使其燃燒，得前驅(qū)體-混合氧化物，然后將其在600-800℃的馬弗爐中煅燒獲得鈣鈦礦型超細粉體LaFe0.6Mn0.4O3；1.5LaFe0.7Mn0.3O3按摩爾比1∶0.7∶0.3∶(7-10)，分別稱量硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸，在油浴加熱條件下，先將硬脂酸溶解，恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵，氯化錳的固體溶于熔融硬脂酸中，控溫110～117℃，反應(yīng)6h以上，使其生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃左右的馬弗爐中，加熱使其燃燒，得前驅(qū)體-混合氧化物，然后將其在600-800℃的馬弗爐中煅燒獲得鈣鈦礦型超細粉體LaFe0.7Mn0.2O3；1.6LaFe0.8Mn0.2O3按摩爾比1∶0.8∶0.2∶(7-10)，分別稱量硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸，在油浴加熱條件下，先將硬脂酸溶解，恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵，氯化錳的固體溶于熔融硬脂酸中，控溫110～117℃，反應(yīng)6h以上，使其生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃左右的馬弗爐中，加熱使其燃燒，得前驅(qū)體-混合氧化物，然后將其在600-800℃的馬弗爐中煅燒獲得鈣鈦礦型超細粉體LaFe0.8Mn0.2O3；1.7LaFe0.9Mn0.1O3按摩爾比1∶0.9∶0.1∶(7-10)，分別稱量硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳、硬脂酸，在油浴加熱條件下，先將硬脂酸溶解，恒溫磁力攪拌下，將硝酸鑭，硝酸鐵，氯化錳的固體溶于熔融硬脂酸中，控溫110～117℃，反應(yīng)6h以上，使其生成硬脂酸溶液，將其置于300-500℃左或的馬弗爐中，加熱使其燃燒，得前驅(qū)體-混合氧化物，然后將其在600-800℃的馬弗爐中煅燒獲得鈣鈦礦型超細粉體LaFe0.9Mn0.1O3。2.—種吸附及光催化降解染料廢水的方法，其特征是使用權(quán)利要求1所述的前驅(qū)體及其相應(yīng)的鈣鈦礦型氧化物吸附和光催化劑，將所得的吸附和光催化劑放入pH值調(diào)節(jié)為0-10的染料廢水中，室溫下攪拌吸附1-30分鐘后，然后在紫外和太陽光照射1-5小時。全文摘要一種用硬脂酸溶液燃燒法制備超細鈣鈦礦型LaFe_xMn_1-xO₃(x＝0.2-0.9，x≠0.5)及其前驅(qū)體粉體的方法，方案是(1)按摩爾比1∶x∶1-x∶7～1∶x∶1-x∶10(x＝0.2-0.9，x≠0.5)稱量硝酸鑭、硝酸鐵、氯化錳，硬脂酸，先將硬脂酸熔融，然后加入其它反應(yīng)物，控溫110-117℃，反應(yīng)足夠時間后形成硬脂酸絡(luò)合物溶液，將此溶液置于300-500℃馬弗爐中，燃燒得前驅(qū)體—混合氧化物，將此前驅(qū)體在600-800℃的馬弗爐中煅燒1-2小時后，得超細LaFe_xMn_1-xO₃(x＝0.2-0.9，x≠0.5)粉體。將得到的鈣鈦礦型氧化物及其前驅(qū)體用于吸附和光催化降解染料廢水如甲基橙，羅丹明B，茜素紅等，無論在室內(nèi)，紫外光下或太陽光下都具有良好的吸附和光催化降解作用，且催化劑易于回收。文檔編號B01J37/00GK101584987SQ200910152309公開日2009年11月25日申請日期2009年6月24日優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日發(fā)明者江劉,衛(wèi)芝賢,張國光,李延斌,東王,燕王,燾鄧,陳志萍,雷青娟申請人:中北大學(xué)