專(zhuān)利名稱(chēng)：粉狀活性炭連續(xù)再生的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬活性炭的再生
背景技術(shù)：
粉狀活性炭應(yīng)用后，即失去活性成為廢炭粉。早期對(duì)失去活性的炭粉處理辦法是 丟棄或作為燃料，這不僅浪費(fèi)了資源還污染了環(huán)境。后迫于形勢(shì)和利益，將廢炭粉收集并進(jìn) 行再生。國(guó)內(nèi)主要再生方法有悶燒爐法、平板爐法、槽式爐法，成型造粒活化法(立式爐) 等。這些方法均實(shí)行間歇生產(chǎn)，能耗高、得率低、污染環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。國(guó)外主要采用立式沸騰爐，設(shè)備結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、實(shí)行連續(xù)生產(chǎn)，尾氣經(jīng)過(guò)噴水冷卻， 用袋式除塵器收集燒成的炭粉?；蛘咧苯佑脻袷匠龎m器收集，得到的產(chǎn)品呈漿狀，熱能未充 分利用。為克服以上方法的缺點(diǎn)，本發(fā)明采用兩段流化床活化工藝，在廢炭粉再生中取得 較好效果。本發(fā)明采用連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)，干燥爐的熱源為活化爐的煙氣。熱能利用充分，產(chǎn)品 質(zhì)量?jī)?yōu)良、得率高、無(wú)污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容


，本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)由如下設(shè)備組成帶砂子的回轉(zhuǎn)干燥爐1，臥式氣力回 旋活化爐3，高效旋流分離器2及高效旋流分離器6，洗氣塔4和風(fēng)機(jī)5。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝是含水70%的廢炭粉輸入回轉(zhuǎn)干燥爐1進(jìn)行干燥，熱源來(lái)自 旋流分離器6的排氣(700°C)；干燥炭粉隨尾氣進(jìn)入旋流分離器2，分離得到的炭粉輸入氣 力回旋活化爐3，在900°C完成活化；恢復(fù)活性的炭粉在高效旋流分離器6中收集；旋流分 離器6排出的高溫氣體輸入回轉(zhuǎn)干燥爐1 ；干燥爐尾氣經(jīng)過(guò)旋流分離器2排出，噴水冷卻后 用風(fēng)機(jī)5增壓輸送到旋流分離器2及旋流分離器6，剩余尾氣排空。如此操作，連續(xù)不斷的 加工出合格的粉狀活性炭產(chǎn)品，并充分利用熱能。本發(fā)明的生產(chǎn)方法與悶燒爐、平板爐法、槽式爐法、成型造?；罨?立式爐)等 相比，具有產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、能耗低、得率高、無(wú)污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方案實(shí)施方案一含水70%的磷酸法粉狀廢糖炭，輸入本發(fā)明的流化床活化爐，經(jīng)干燥、活化，得到 亞甲基蘭脫色力為9ml活性炭產(chǎn)品，得率75% (以絕干原料計(jì))。對(duì)照平板爐，再生含水 70 %的磷酸法粉狀廢糖炭，得到亞甲基蘭脫色力為4. 5ml活性炭產(chǎn)品，得率40 % (以絕干原 料計(jì))。實(shí)施方案二含水70%的廢味精專(zhuān)用粉狀活性炭，輸入本發(fā)明的流化床活化爐，經(jīng)干燥、活化， 得到亞甲基蘭脫色力為12ml活性炭產(chǎn)品，得率70% (以絕干原料計(jì))。對(duì)照平板爐，再生含水70%的廢味精專(zhuān)用粉狀活性炭，得到亞甲基蘭脫色力為8. 5ml活性炭產(chǎn)品，得率40% (以絕干原料計(jì))。實(shí)施方案三含水70%的廢甘氨酸粉狀活性炭，預(yù)處理后輸入本發(fā)明兩段流化床活化爐，經(jīng)干 燥、活化，得到亞甲基蘭脫色力為12ml活性炭產(chǎn)品，得率85% (以絕干原料計(jì))。對(duì)照平板 爐，再生預(yù)處理后的含水70%的廢甘氨酸粉狀活性炭，得到亞甲基蘭脫色力為8. 5ml活性 炭產(chǎn)品，得率50% (以絕干原料計(jì))。
權(quán)利要求
采用流態(tài)化干燥爐、流態(tài)化活化爐、高效率分離器的粉狀活性炭連續(xù)再生方法。
2.如權(quán)利1所述的流態(tài)化干燥爐是帶砂子的回轉(zhuǎn)干燥爐、立式強(qiáng)化干燥器、打散式回 旋干燥器。
3 如權(quán)利1所述的流態(tài)化活化爐是臥式氣力回旋活化爐。
4.如權(quán)利1所述的高效率分離器是旋流分離器。
全文摘要
采用流態(tài)化干燥爐、流態(tài)化活化爐、高效率分離器的粉狀活性炭連續(xù)再生方法，將失去活性的粉狀活性炭復(fù)活。加工系統(tǒng)由如下設(shè)備組成帶砂子的回轉(zhuǎn)干燥爐1，臥式氣力回旋活化爐3，高效率旋流分離器2及高效率旋流分離器6、洗氣塔4和風(fēng)機(jī)5。本發(fā)明的生產(chǎn)方法與悶燒爐(活化罐法)、平板爐法、槽式爐法、成型造?；罨?立式爐)相比，具有能耗低、得率高、無(wú)污染、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良、勞動(dòng)強(qiáng)度低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J20/34GK101992079SQ20091010461
公開(kāi)日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者謝仁智, 陳志文 申請(qǐng)人:謝仁智;陳志文