專利名稱：：低濃度氮氧化物吸附劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明提供了一種低濃度氮氧化物吸附劑及其相應(yīng)的制備方法，該
發(fā)明內(nèi)容屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：N0X是氮氧化物的總稱，其中NO與血液中的血紅素的結(jié)合能力比CO還強(qiáng)，容易使人們中毒而死亡，N02是一種褐色有毒氣體有特殊剌激臭味，損害人的眼睛和肺部，它是產(chǎn)生酸雨和引起氣候變化、產(chǎn)生煙霧的主要原因，成為汽車尾氣的排放公害。雖然是低濃度(10—510—6)的氮氧化物，但在空氣中長(zhǎng)期累積，也將對(duì)人類的健康產(chǎn)生很大的危害。例如，汽車隧道是方便人類通行的一種建筑設(shè)施，也是緩解交通運(yùn)輸?shù)囊环N重要策略，然而隧道是一個(gè)管道式的空間，只有進(jìn)出口與大氣相通隧道內(nèi)汽車排出的污染物很難擴(kuò)散。當(dāng)汽車排放的尾氣，在隧道內(nèi)達(dá)到一定濃度時(shí)，就會(huì)使人們產(chǎn)生頭暈，失明，中毒甚至窒息死亡，嚴(yán)重危害人類的健康。消除這些低濃度Ppm級(jí)的NO,已成為國(guó)家乃至全世界關(guān)注的焦點(diǎn)。其中有報(bào)道使用硅酸鋁、沸石等Al-Si系復(fù)合氧化物作為載體的吸附劑，被認(rèn)為是具有耐熱性的吸附劑，但是它們的耐酸性差，由于反復(fù)進(jìn)行NO,的吸附、解吸而使吸附性能降低。此外，耐酸性高的高硅沸石，載體細(xì)孔徑非常小，在5以下，在含浸載帶金屬氧化物時(shí)，小孔被堵塞，存在不能獲得充分的NO,吸附性能的問(wèn)題。另外，日本有報(bào)道將非晶質(zhì)1102作為載體來(lái)吸附金屬氧化物活性中心制備吸附劑。該吸附劑雖然具有相對(duì)較好的N0X吸附性能，但它是以散狀的粉末進(jìn)行吸附N0X的，散狀粉末吸附劑不僅裝卸和搬運(yùn)不方便，而且使用起來(lái)成本相對(duì)較高，從而限制了該類吸附劑在低濃度N0X蓄積的大范圍內(nèi)的使用。本發(fā)明的低濃度氮氧化物吸附劑，是以適宜搬運(yùn)和堆積的塊體蜂窩碳或蜂窩陶瓷為載體，以高比表面積的鈰鋯固溶體或其他氧化物為過(guò)渡層，負(fù)載活性吸附成分而制得，可有效吸附去除空氣中含有水分和數(shù)ppm的低濃度氮氧化物(N0X)的氣體、道路隧道換氣等氣體中的氮氧化物。目前國(guó)內(nèi)外在這方面，特別是將蜂窩碳、蜂窩陶瓷制成整體式吸附劑材料進(jìn)行低濃度氮氧化物(N0X)吸附方面的研究，還未見(jiàn)此類報(bào)道。。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種低濃度氮氧化物吸附劑，其特征在于1)吸附劑的載體材料為蜂窩碳或蜂窩陶瓷，該蜂窩碳或蜂窩陶瓷具有連通內(nèi)孔，50200目，內(nèi)孔孔徑為0.52mm。其照片如圖l所示。其中，吸附劑載體優(yōu)選尺寸為5X5X5cm或10X10X10cm。2)吸附劑載體內(nèi)孔壁上包覆有過(guò)渡層材料和金屬氧化物活性材料，二者可以先后依次地負(fù)載到吸附劑載體上，也可以相互混合后一起負(fù)載到載體上。所述的過(guò)渡層材料為氧化鋁、介孔鈰鋯固溶體和/或二氧化鈦。所述的氧化鋁比表面積為250300m7g;介孔鈰鋯固溶體比表面積為220300m7g，孔徑為59nm，鈰鋯比為1:(15);二氧化鈦的比表面積為80150m7g。其中氧化鋁、介孔鈰鋯固溶體和/或二氧化鈦的配比為i:(i7):(02)，優(yōu)選氧化鋁和介孔鈰鋯固溶體的比例為i:(46)。所述的金屬氧化物活性材料為氧化鈰、氧化釕、氧化錳、氧化銅、氧化鈣、氧化鋇中的一種或幾種的組合。當(dāng)選用其中的六種組分時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳氧化銅氧化f丐氧化鋇=(i7):(i3):i:i:(i5):(i5);當(dāng)選用其中的五種組合時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳氧化銅氧化1丐/氧化鋇=(i7):(i3):i:i:(i5);當(dāng)選用其中的四種組合時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳/氧化銅氧化1丐/氧化鋇=(i7):(i3):i:a5);當(dāng)選用其中的三種時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳/氧化銅=(i7):(i3):i。所述的金屬氧化物活性材料中優(yōu)選氧化鈰、氧化釕、氧化錳/氧化銅中的一種或兩種和氧化鈣/氧化鋇中的一種或兩種。當(dāng)選用其中的六種組分時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳氧化銅氧化鈣氧化鋇=(25):(12):i:i:(12):(l2);當(dāng)選用其中的四種組合時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳/氧化銅中氧化f丐/氧化鋇=(25):(i2):i:(12)。3)所述吸附劑載體的形狀可以為任意連通內(nèi)孔的立方體、六面體和圓柱體。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述吸附劑的制備方法。包括以下步驟1)選用蜂窩碳或蜂窩陶瓷為吸附劑載體材料，該蜂窩碳或蜂窩陶瓷具有連通內(nèi)孔，50200目，內(nèi)孔孔徑為0.52mm。其照片如圖1所示。其中，吸附劑載體優(yōu)選尺寸為5X5X5cm或10X10X10cm。2)選用介孔鈰鋯固溶體、氧化鋁和/或二氧化鈦中的一種或幾種作為過(guò)渡層材料。所述的氧化鋁比表面積為250300m7g;介孔鈰鋯固溶體比表面積為220300m7g，孔徑為59nm，鈰鋯比為1:3;二氧化鈦的比表面積為80150m7g。其中氧化鋁、介孔鈰鋯固溶體和/或二氧化鈦的配比為1:(17):(02)，優(yōu)選氧化鋁和介孔鈰鋯固溶體的比例為i:(46)。3)選用氧化鈰、氧化釕、氧化錳、氧化銅、氧化H氧化鋇中的一種或幾種的組合為金屬氧化物活性吸附成分材料。當(dāng)選用其中的六種組分時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳氧化銅氧化鈣氧化鋇=(i7):(i3):i:i:(i5):(i5);當(dāng)選用其中的五種組合時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳氧化銅氧化鈣/氧化鋇=(i7):(i3):i:i:(i5);當(dāng)選用其中的四種組合時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳/氧化銅氧化1丐/氧化鋇=(i7):(i3):i:d5);當(dāng)選用其中的三種時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳/氧化銅=(i7):(13):i。所述的金屬氧化物活性材料中優(yōu)選氧化鈰、氧化釕、氧化錳/氧化銅中的一種或兩種和氧化鈣/氧化鋇中的的一種或兩種。當(dāng)選用其中的六種組分時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳氧化銅氧化鈣氧化鋇=(25):(i2):i:i:(i2):(i2);當(dāng)選用其中的四種組合時(shí)，其配比為氧化鈰氧化釕氧化錳/氧化銅中氧化f丐/氧化鋇=(25):(i2):i:(i2)。金屬氧化物以其相對(duì)應(yīng)的硝酸鹽、乙酸鹽和氯化物經(jīng)過(guò)熱處理分解而制備得到。包括硝酸鈰、硝酸銅、硝酸錳、硝酸鈣、乙酸鋇、氯化釕，由上海國(guó)藥試劑廠購(gòu)買。當(dāng)選用其中的六種組合時(shí)，其相對(duì)應(yīng)的鹽的配比為硝酸鈰氯化釕硝酸錳硝酸銅硝酸鈣乙酸鋇=(520):(o.23):(o.55):(o.55):(iio):(iio);當(dāng)選用其中的五種組合時(shí)，其相對(duì)應(yīng)的鹽的配比為硝酸鈰氯化釕硝酸錳硝酸銅硝酸鈣/乙酸鋇=(520):(o.23):(o.55):(o.55):(iio);當(dāng)選用其中的四種組合時(shí)，其相對(duì)應(yīng)的鹽的配比為硝酸鈰氯化釕硝酸錳/硝酸銅硝酸鈣/乙酸鋇=(520):(o.23):(o.55):(iio);當(dāng)選用其中的三種時(shí)，其相對(duì)應(yīng)的鹽的配比為硝酸鈰氯化釕硝酸錳/硝酸銅=(520):(o.23):(o.55)。所述的金屬氧化物活性吸附成分所對(duì)應(yīng)的鹽中優(yōu)選硝酸鈰、氯化釕、硝酸錳/硝酸銅中的一種或兩種和硝酸鈣/乙酸鋇中的一種或兩種。當(dāng)選用其中的六種組分時(shí)，其配比為氯化釕硝酸錳硝酸銅硝酸鈣乙酸鋇=(812):(o.2i):(o.53):(o.53):(i5):(i5);當(dāng)選用其中的四種組合時(shí)，其配比為氯化釕硝酸錳/硝酸銅硝酸鈣/乙酸鋇=(812):(o.2i):(o.53):(i5)。4)將過(guò)渡層材料和金屬氧化物活性吸附成分材料所對(duì)應(yīng)的鹽與水配制成固含量為1050%的漿料，并與研磨球以15:1的比例進(jìn)行球磨得到均勻分散的浸漬懸浮液。其中，過(guò)渡層材料漿液和金屬氧化物活性吸附成分材料所對(duì)應(yīng)的鹽的漿液可以依次先后地負(fù)載于蜂窩載體上，也可以混合在一起得到球磨漿料并同時(shí)負(fù)載于蜂窩載體上。5)蜂窩載體在上述懸浮液中充分浸漬，并去除多余浸漬液后，烘干。6)將步驟5中得到的吸附劑前驅(qū)物在弱還原氣氛下，如含17%H2的N2、Ar、He，在300500。C熱處理24小時(shí)。在上述吸附成分組合物中，氧化鋁、氧化鈦和介孔鈰鋯固溶體是具有高比表面積的氧化物，是使金屬氧化物活性吸附成分載帶于蜂窩陶瓷或蜂窩碳上的過(guò)渡層；硝酸鹽(硝酸鈰、硝酸銅、硝酸錳、硝酸*丐)、乙酸鋇、氯化釕通過(guò)熱處理后可形成對(duì)應(yīng)的金屬氧化物，具有NO,的吸附性能。過(guò)渡層和吸附成份度的總的負(fù)載量為每個(gè)蜂窩塊體吸附劑重量的1216%。這些組分的組合以及各組分的上述百分比范圍，是通過(guò)大量試驗(yàn)確定的，上述組合以及百分比范圍使本發(fā)明吸附劑，可以有效地吸附含有大量水分的數(shù)ppm級(jí)低濃度的NO,氣體。下面通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。在以下實(shí)施例和對(duì)比例中，用X射線衍射(XRD)表征本發(fā)明吸附劑中的金屬氧化物的形成，RigakuD/MAM-2550VX射線衍射儀上進(jìn)行測(cè)試，采用Cu靶Ka射線(A=0.15406nm)，工作電壓、電流分別為40kV和40mA。吸附劑對(duì)N0X氣體的吸附性能測(cè)試在Thermol42I-HL_N02-N0X分析儀上測(cè)試的。吸附劑的吸附性能評(píng)定以其對(duì)NOx的吸附效率(脫硝率)為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算方程式如下^[^^^=初始Na濃度一剩余Na濃度初始Na濃度，剩余wa濃度脫硝率斗鵬肌濃度這一數(shù)值越高，說(shuō)明該吸附劑對(duì)NO,氣體的吸附性能越好；并用吸附效率隨時(shí)間的變化來(lái)表示吸附劑的吸附穩(wěn)定性，若吸附效率隨吸附時(shí)間的延長(zhǎng)基本恒定，說(shuō)明吸附性能5好。本發(fā)明的氮氧化物吸附劑具有高的N0X吸附效率，其對(duì)N0的吸附效率可達(dá)到85%JfN02的吸附效率可到達(dá)98%;其吸附效率隨時(shí)間的延長(zhǎng)沒(méi)有明顯的下降，具有穩(wěn)定的N0x吸附性能；并且，該吸附劑在18025(TC進(jìn)行活化lh以后，仍具有高的吸附性能，其對(duì)NO和N02的吸附效率分別可達(dá)到8%，對(duì)的吸附效率可到達(dá)97%。(圖1為吸附劑載體的照片，a:為蜂窩碳載體；b:為蜂窩陶瓷載體)(圖2為所制備吸附劑的XRD圖譜，a:為實(shí)施例1中制備吸附劑；b:為實(shí)施例2中制備的吸附劑；說(shuō)明吸附成份的物象表現(xiàn)為較大含量的Zr02和Ce02)(圖3為制備的蜂窩載體吸附劑對(duì)NO的吸附性能，a:為實(shí)施例1中制備的吸附劑；b:為實(shí)施例3中制備的吸附劑；說(shuō)明所制備塊體吸附劑在短時(shí)間內(nèi)即可吸附大量的NO)(圖4為實(shí)施例5中所制備吸附劑對(duì)N0X的吸附壽命測(cè)試；說(shuō)明該吸附劑在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的吸附后仍然保持較高的吸附性能)(圖5為實(shí)施例6中所制備蜂窩陶瓷載體吸附劑對(duì)NOx的吸附壽命測(cè)試；說(shuō)明以蜂窩陶瓷為吸附劑載體制備吸附劑也可以長(zhǎng)時(shí)間保持高的N0X吸附性能)(圖6為蜂窩陶瓷載體吸附劑在實(shí)施例7中條件下對(duì)N0X的吸附測(cè)試；說(shuō)明N0X初始濃度的大小并不影響該吸附劑的吸附效率)具體實(shí)施方式實(shí)施例1在常溫和常壓下將用做吸附劑過(guò)渡層材料的A1203(比表面積250300m7g)和介孔(Zr.Ce)02固溶體(比表面積220300m7g)以1:5的比例進(jìn)行混合后，與水形成固含量為40%的懸濁液，并將該懸濁液與研磨球以2.5:1的比例進(jìn)行球磨12h(450轉(zhuǎn)/分鐘)以形成高分散過(guò)渡層懸浮液；將金屬氧化物吸附活性成分所對(duì)應(yīng)的硝酸鈰、氯化釕、硝酸錳、硝酸銅、硝酸鈣、乙酸鋇以比例為3:0.2:2:i:2:2進(jìn)行混合，同樣與水形成固含量為40%的懸濁液，并與研磨球以2.5:1的比例進(jìn)行球磨12h(450轉(zhuǎn)/分鐘)以形成高分散金屬鹽的懸浮液。采用100目的蜂窩碳為吸附劑載體，充分浸漬該過(guò)渡層懸浮液之后在100°C20(TC烘箱中烘2h。將烘干后的負(fù)載有過(guò)渡層材料的蜂窩碳再次浸漬金屬鹽溶液，待浸漬充分后于10(TC烘箱中烘干，并在還原氣氛中中和后，置于爐中45(TC熱處理2h即得到蜂窩碳載體吸附劑。該吸附劑的XRD圖譜如圖2中a所示，對(duì)NOx氣體的吸附效率如圖3中a所示，其中N0X的吸附效率可達(dá)80.7%/每塊吸附劑(125cm3)。實(shí)施例2所用實(shí)驗(yàn)原料種類和操作同實(shí)施例1，但熱處理溫度為38(TC保溫2h，制備蜂窩碳載體N0X整體吸附劑，所得吸附劑的XRD圖譜如圖2中b所示。實(shí)施例3所用實(shí)驗(yàn)原料種類和操作同實(shí)施例1，但球磨時(shí)間為4h制備N0X吸附劑，所得吸附劑對(duì)N0X的吸附性能如圖3中b所示，其中NO的吸附效率為77%/每塊吸附劑(125cm3)。實(shí)施例4所用實(shí)驗(yàn)原料種類和操作同實(shí)施例l，但過(guò)渡層漿液和金屬氧化物所對(duì)應(yīng)的金屬鹽浸漬液混合在一起，同時(shí)浸漬到蜂窩碳載體上。將過(guò)渡層材料的八1203、氧化鈦和介孔(Zr.Ce)02固溶體以l:2:5的比例進(jìn)行混合后，并與金屬氧化物吸附活性成分所對(duì)應(yīng)的硝酸鈰、氯化釕、硝酸錳、硝酸銅、硝酸鈣、硝酸鋇(比例為2:0.2:1.5:0.5:2:2)進(jìn)行混合球磨以形成高分散金屬鹽的懸浮液將材料。用該浸漬液所制得的吸附劑對(duì)N0X氣體的吸附效率如圖3中c所示，其中N0X的吸附效率可達(dá)74.7%/每塊吸附劑(125cm3)。實(shí)施例5制備技術(shù)和實(shí)驗(yàn)操作同實(shí)施例4，將過(guò)渡層材料的A1203和介孔(Zr.Ce)02固溶體以l:2.5的比例進(jìn)行混合后，并與金屬氧化物吸附活性成分所對(duì)應(yīng)的硝酸鈰、氯化釕、硝酸錳、硝酸鈣(比例為2:o.i:i:2)進(jìn)行混合球磨以形成高分散金屬鹽的懸浮液將材料。用該浸漬液負(fù)載在蜂窩碳載體后所制得的吸附劑，對(duì)N0,的吸附壽命，結(jié)果如圖4所示，該吸附劑在連續(xù)使用100min后，其仍然保持教高的吸附效率。實(shí)施例6對(duì)比實(shí)施例l，其中以蜂窩陶瓷載體代替蜂窩碳載體進(jìn)行過(guò)渡層材料和金屬氧化物活性吸附成分材料的先后依次負(fù)載，所制備的蜂窩陶瓷載體吸附劑對(duì)NO,的吸附如圖5中的a所示，其中N0X的吸附效率可達(dá)98.7%/每塊吸附劑(125cm3)。實(shí)施例7對(duì)比實(shí)施例4，其中以蜂窩陶瓷載體代替蜂窩碳載體進(jìn)行過(guò)渡層材料和金屬氧化物活性吸附成分材料的同時(shí)負(fù)載，所制備的蜂窩陶瓷載體吸附劑對(duì)NO,的吸附如圖5中的b所示，其中N0X的吸附效率可達(dá)98%/每塊吸附劑(125cm3)。實(shí)施例8制備技術(shù)和實(shí)驗(yàn)操作同實(shí)施例5，其中以蜂窩陶瓷載體代替蜂窩碳載體進(jìn)行過(guò)渡層材料(A1A和介孔(Zr.&)02固溶體)和金屬氧化物活性吸附成分所對(duì)應(yīng)的硝酸鈰、氯化釕、硝酸錳、硝酸鈣浸漬漿液的同時(shí)負(fù)載，所制備的蜂窩陶瓷載體吸附劑對(duì)N0X的吸附如圖6所示，經(jīng)過(guò)本吸附劑吸附后，氣氛中所剩N0X的量幾乎接近于0，所通風(fēng)量的大小對(duì)其吸附效率影響不大，說(shuō)明該吸附劑對(duì)氮氧化物具有高的吸附效率。實(shí)施例9所用實(shí)驗(yàn)原料種類和操作同實(shí)施例l，但熱處理溫度為400°C/2h，所制備的蜂窩碳載體吸附劑對(duì)NO,的吸附情況如表1中數(shù)據(jù)所示。當(dāng)其進(jìn)行吸附飽和之后，再將其在18025(TC活化lh后，再次對(duì)N0X的吸附，該吸附劑在活化前后對(duì)氮氧化物的吸附情況如表1中數(shù)據(jù)所示，說(shuō)明活化后的吸附劑仍然保持較高的N0X吸附效率，說(shuō)明本發(fā)明的吸附劑具有可重復(fù)使用性能。表3:蜂窩陶瓷載體吸附劑在實(shí)施例9中條件下對(duì)N0X的吸附性能7<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求低濃度氮氧化物吸附劑，其特征在于，吸附劑的載體材料為蜂窩碳或蜂窩陶瓷，該蜂窩碳或蜂窩陶瓷具有連通內(nèi)孔，50～200目，內(nèi)孔孔徑為0.5～2mm；吸附劑載體內(nèi)孔壁上包覆有過(guò)渡層材料和金屬氧化物材料；所述的過(guò)渡層材料為氧化鋁、介孔鈰鋯固溶體和/或二氧化鈦。2.按權(quán)利要求1所述的低濃度氮氧化物吸附劑，其特征在于，所述的氧化鋁、介孔鈰鋯固溶體和/或二氧化鈦的配比為i:(i7):(02)，優(yōu)選氧化鋁和介孔鈰鋯固溶體的比例為i:(46)。3.按權(quán)利要求1所述的低濃度氮氧化物吸附劑，其特征在于，所述的氧化鋁比表面積為250300m7g;介孔鈰鋯固溶體比表面積為220300m7g，孔徑為59nm，鈰鋯比為1:15;二氧化鈦的比表面積為80150m7g。4.按權(quán)利要求1或2或3所述的低濃度氮氧化物吸附劑，其特征在于，所述的金屬氧化物材料為氧化鈰、氧化釕、氧化錳、氧化銅、氧化鈣、氧化鋇中的一種或幾種的組合。5.按權(quán)利要求1或2或3所述的低濃度氮氧化物吸附劑，其特征在于，所述的金屬氧化物材料為氧化鈰，或氧化釕，或氧化錳和氧化銅中的一種或兩種，或氧化鈣和氧化鋇中的一種或兩種。6.按權(quán)利要求1或2或3所述的低濃度氮氧化物吸附劑，其特征在于所述吸附劑載體的形狀可以為任意連通內(nèi)孔的立方體、六面體和圓柱體。7.低濃度氮氧化物吸附劑的制備方法。包括以下步驟1)選用蜂窩碳或蜂窩陶瓷為吸附劑載體材料，蜂窩碳或蜂窩陶瓷具有連通內(nèi)孔，50200目，內(nèi)孔孔徑為0.52mm;2)選用介孔鈰鋯固溶體、氧化鋁和/或二氧化鈦中作為過(guò)渡層材料；3)選用氧化鈰、氧化釕、氧化錳、氧化銅、氧化鈣、氧化鋇中的一種或幾種的組合為金屬氧化物活性材料。4)將過(guò)渡層材料和金屬氧化物活性材料所對(duì)應(yīng)的鹽與水配制成固含量為1050%的漿料，浸漬負(fù)載于蜂窩載體上；5)烘干；在還原氣氛下30050(TC熱處理24小時(shí)。8.按權(quán)利要求7所述的低濃度氮氧化物吸附劑的制備方法，其特征在于，所述的氧化鋁、介孔鈰鋯固溶體和/或二氧化鈦的配比為1:(17):(02)，優(yōu)選氧化鋁和介孔鈰鋯固溶體的比例為l:(46)。9.按權(quán)利要求7所述的低濃度氮氧化物吸附劑的制備方法，其特征在于，所述的氧化鋁比表面積為250300m7g;介孔鈰鋯固溶體比表面積為220300m7g，孔徑為59nm，鈰鋯比為1:15;二氧化鈦的比表面積為80150m7g。10.按權(quán)利要求7所述的低濃度氮氧化物吸附劑的制備方法，其特征在于，所述的金屬氧化物活性材料中優(yōu)選氧化鈰、氧化釕、氧化錳/氧化銅中的一種或兩種和氧化鈣/氧化鋇中的的一種或兩種。11.按權(quán)利要求7所述的低濃度氮氧化物吸附劑的制備方法，其特征在于，所述的還原氣氛為含17%H2的N2、Ar、He。全文摘要本發(fā)明提供了一種低濃度氮氧化物吸附劑及其制備方法，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明以塊體蜂窩碳或蜂窩陶瓷為載體材料，以Al2O3、(Zr、Ce)O2固溶體和/或TiO2中的一種或幾種為載體表面過(guò)渡層，以金屬氧化物氧化鈰、氧化釕、氧化錳/氧化銅中的一種或幾種和氧化鈣/氧化鋇中的一種或幾種的組合為吸附活性材料。本發(fā)明可有效地吸附含有大量水分的數(shù)ppm級(jí)低濃度的NOx(NO、NO2等)氣體。文檔編號(hào)B01J32/00GK101733064SQ200910049370公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2009年4月15日優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日發(fā)明者葉爭(zhēng)青,崔香枝,施劍林,陳航榕申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所