煙氣清潔裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明主要應(yīng)用于CFB鍋爐煙氣的清潔處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣清潔裝置，包括除塵煙道、吸收塔、除塵器及活性炭空氣凈化器，除塵煙道包括第一煙道和第二煙道，第一煙道內(nèi)設(shè)置均流裝置，第二煙道內(nèi)設(shè)置除塵裝置，第二煙道的出氣口連通吸收塔的進口，吸收塔的出口連通布袋除塵器的含塵氣體入口，清潔氣體出口連接引風(fēng)機，引風(fēng)機通過管道分別連接煙囪和活性炭空氣凈化器，活性炭空氣凈化器連接吸收塔的進口。本發(fā)明布袋除塵器采用上進風(fēng)方式，以便利用重力作用進行預(yù)收塵，減輕布袋的過濾負荷。經(jīng)過均流裝置的均勻分散，進入第二煙道內(nèi)，在第二煙道內(nèi)從下至上經(jīng)過除塵裝置，進行初步除塵，之后再進行脫硫脫硝，可以提高除塵效果。
【專利說明】
煙氣清潔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣清潔裝置，主要應(yīng)用于CFB鍋爐煙氣的清潔處理技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CFB鍋爐因其本身結(jié)構(gòu)的特點具有低氮燃燒的功能，出口氮氧化物濃度比其它形式的鍋爐要低，在早期的污染物排放標準下，采用SNCR脫硝工藝即可滿足排放要求，但是隨著排放標準的日益提高，采用SNCR脫硝技術(shù)已經(jīng)無法滿足要求，目前比較多地采用脫硫吸收塔和布袋除塵器進行脫硫脫硝，通過向脫硫吸收塔內(nèi)加入吸收劑、脫硝劑及吸附劑進行脫硫脫硝處理，但是目前的處理系統(tǒng)除塵效果差，排放不達標，影響正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種除塵效果好，可清潔煙氣，達到排放標準的煙氣清潔裝置。
[0004]本發(fā)明所述的煙氣清潔裝置，包括除塵煙道、吸收塔、除塵器及活性炭空氣凈化器，除塵煙道包括第一煙道和第二煙道，第一煙道與第二煙道相互連通，第一煙道內(nèi)設(shè)置均流裝置，第二煙道內(nèi)設(shè)置除塵裝置，吸收塔包括底部的進口和頂部的出口，除塵器設(shè)置為布袋除塵器，布袋除塵器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有灰斗，灰斗底部為灰斗出口，殼體兩側(cè)分別為含塵氣體入口和清潔氣體出口，含塵氣體入口位于殼體的上部，第二煙道的出氣口連通吸收塔的進口，吸收塔的出口連通布袋除塵器的含塵氣體入口，清潔氣體出口連接引風(fēng)機，布袋除塵器的灰斗出口通過管道分別連通灰?guī)旌臀账倪M口，引風(fēng)機通過管道分別連接煙囪和活性炭空氣凈化器，活性炭空氣凈化器連接吸收塔的進口。
[0005]煙氣從CFB鍋爐引入第一煙道內(nèi)，經(jīng)過均流裝置的均勻分散，進入第二煙道內(nèi)，在第二煙道內(nèi)從下至上經(jīng)過除塵裝置，進行初步除塵，除塵后的煙氣進入吸收塔，進入吸收塔的煙氣首先與加入的吸收劑、循環(huán)灰進行充分地混合。以塔內(nèi)激烈湍動的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，通過工藝水的注入為循環(huán)流化床反應(yīng)塔創(chuàng)造了最佳的脫硝反應(yīng)條件，在脫硝劑的氧化作用下，將NO轉(zhuǎn)化為NO2,再與鈣基吸收劑發(fā)生中和反應(yīng)，完成脫硝脫硫過程。同時，塔內(nèi)的水分得到充分的蒸發(fā)，保證了進入后續(xù)布袋除塵器中的灰具有良好的流動狀態(tài)。煙氣從吸收塔塔頂排出，從布袋除塵器頂部進入。在布袋除塵器內(nèi)，煙氣實現(xiàn)氣塵分離，布袋除塵器內(nèi)落入灰斗的飛灰大部分由斜槽返回至吸收塔，進一步循環(huán)利用，小部分通過倉栗輸送至新增的灰?guī)臁２即龎m器采用上進風(fēng)方式，以便利用重力作用進行預(yù)收塵，減輕布袋的過濾負荷。凈化后的含塵煙氣通過引風(fēng)機分別排入煙囪和活性炭空氣凈化器，進入活性炭空氣凈化器的進一步凈化后進入吸收塔再循環(huán)利用。
[0006]所述的吸收塔的進口處通過管道分別與工藝水源、吸附劑罐、脫硝劑罐及吸收劑罐連通。工藝水、吸附劑、脫硝劑及吸收劑可與煙氣充分預(yù)混合，提高脫硫脫硝的效果。
[0007]所述的吸收劑罐內(nèi)灌裝有消石灰。
[0008]所述的第二煙道內(nèi)的除塵裝置底部設(shè)置集灰斗，集灰斗底部設(shè)置閥門。定期清理除塵過程中落下的灰塵。
[0009]所述的第一煙道與第二煙道組成U型?？墒篃煔饩鶆驈南轮辽线M入除塵裝置。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]布袋除塵器采用上進風(fēng)方式，以便利用重力作用進行預(yù)收塵，減輕布袋的過濾負荷。經(jīng)過均流裝置的均勻分散，進入第二煙道內(nèi)，在第二煙道內(nèi)從下至上經(jīng)過除塵裝置，進行初步除塵，之后再進行脫硫脫硝，可以提高除塵效果。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、均流裝置;2、第一煙道;3、第二煙道;4、吸收劑罐;5、脫硝劑罐;6、吸附劑罐;7、吸收塔;8、除塵器;9、引風(fēng)機;10、灰?guī)欤?1、活性炭空氣凈化器;12、除塵裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
[0015]如圖所示，本發(fā)明所述的煙氣清潔裝置，包括除塵煙道、吸收塔7、除塵器8及活性炭空氣凈化器11，除塵煙道包括第一煙道2和第二煙道3，第一煙道2與第二煙道3相互連通，第一煙道2內(nèi)設(shè)置均流裝置I，第二煙道3內(nèi)設(shè)置除塵裝置12，吸收塔7包括底部的進口和頂部的出口，除塵器8設(shè)置為布袋除塵器，布袋除塵器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有灰斗，灰斗底部為灰斗出口，殼體兩側(cè)分別為含塵氣體入口和清潔氣體出口，含塵氣體入口位于殼體的上部，第二煙道3的出氣口連通吸收塔7的進口，吸收塔7的出口連通布袋除塵器的含塵氣體入口，清潔氣體出口連接引風(fēng)機9，布袋除塵器的灰斗出口通過管道分別連通灰?guī)?0和吸收塔7的進口，引風(fēng)機9通過管道分別連接煙囪和活性炭空氣凈化器11，活性炭空氣凈化器11連接吸收塔7的進口。吸收塔7的進口處通過管道分別與工藝水源、吸附劑罐6、脫硝劑罐5及吸收劑罐4連通。吸收劑罐4內(nèi)灌裝有消石灰。第二煙道3內(nèi)的除塵裝置12底部設(shè)置集灰斗，集灰斗底部設(shè)置閥門。第一煙道2與第二煙道3組成U型。
[0016]煙氣從CFB鍋爐引入第一煙道2內(nèi)，經(jīng)過均流裝置I的均勻分散，進入第二煙道3內(nèi)，在第二煙道3內(nèi)從下至上經(jīng)過除塵裝置12，進行初步除塵，除塵后的煙氣進入吸收塔7，進入吸收塔7的煙氣首先與加入的吸收劑、循環(huán)灰進行充分地混合。以塔內(nèi)激烈湍動的、擁有巨大的表面積的顆粒作為載體，通過工藝水的注入為循環(huán)流化床反應(yīng)塔創(chuàng)造了最佳的脫硝反應(yīng)條件，在脫硝劑的氧化作用下，將NO轉(zhuǎn)化為NO2,再與鈣基吸收劑發(fā)生中和反應(yīng)，完成脫硝脫硫過程。同時，塔內(nèi)的水分得到充分的蒸發(fā)，保證了進入后續(xù)布袋除塵器中的灰具有良好的流動狀態(tài)。煙氣從吸收塔7塔頂排出，從布袋除塵器頂部進入。在布袋除塵器內(nèi)，煙氣實現(xiàn)氣塵分離，含有部分消石灰的飛灰大部分由斜槽返回至吸收塔7，進一步循環(huán)利用，小部分通過倉栗輸送至新增的灰?guī)?0。布袋除塵器采用上進風(fēng)方式，以便利用重力作用進行預(yù)收塵，減輕布袋的過濾負荷。凈化后的含塵煙氣通過引風(fēng)機9分別排入煙囪和活性炭空氣凈化器11，進入活性炭空氣凈化器11的進一步凈化后進入吸收塔7再循環(huán)利用。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣清潔裝置，其特征在于:包括除塵煙道、吸收塔(7)、除塵器(8)及活性炭空氣凈化器(11)，除塵煙道包括第一煙道(2)和第二煙道(3)，第一煙道(2)與第二煙道(3)相互連通，第一煙道(2)內(nèi)設(shè)置均流裝置(I)，第二煙道(3)內(nèi)設(shè)置除塵裝置(12)，吸收塔(7)包括底部的進口和頂部的出口，除塵器(8)設(shè)置為布袋除塵器，布袋除塵器包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有灰斗，灰斗底部為灰斗出口，殼體兩側(cè)分別為含塵氣體入口和清潔氣體出口，含塵氣體入口位于殼體的上部，第二煙道(3)的出氣口連通吸收塔(7)的進口，吸收塔(7)的出口連通布袋除塵器的含塵氣體入口，清潔氣體出口連接引風(fēng)機(9)，布袋除塵器的灰斗出口通過管道分別連通灰?guī)?10)和吸收塔(7)的進口，引風(fēng)機(9)通過管道分別連接煙囪和活性炭空氣凈化器(11)，活性炭空氣凈化器(11)連接吸收塔(7)的進口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣清潔裝置，其特征在于:吸收塔(7)的進口處通過管道分別與工藝水源、吸附劑罐(6)、脫硝劑罐(5)及吸收劑罐(4)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣清潔裝置，其特征在于:吸收劑罐(4)內(nèi)灌裝有消石灰。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣清潔裝置，其特征在于:第二煙道(3)內(nèi)的除塵裝置(12)底部設(shè)置集灰斗，集灰斗底部設(shè)置閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣清潔裝置，其特征在于:第一煙道(2)與第二煙道(3)組成U型。
【文檔編號】B01D50/00GK106039904SQ201610552963
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】張長遠
【申請人】山東齊魯石化工程有限公司