專利名稱：：可透膜的截留率提高方法、提高截留率的可透膜、可透膜處理方法以及裝置的制作方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明涉及一種提高反滲透膜、納米濾膜等可透膜的截留率、特別是對有機物的截留率的方法；上述方法中使用的提高截留率的處理劑；通過所述提高截留率的處理劑提高截留率的可透膜；使用所述可透膜的可透膜處理方法；以及適合于它們的可透膜裝置。
背景技術(shù)：
：由于存在于水中的氧化性物質(zhì)或還原性物質(zhì)等的影響、以及其它原因?qū)е碌脑细叻肿拥牧踊?，水處理時使用的可透膜、特別是納米濾膜、反滲透膜(R0膜)等選擇性可透膜對無機電解質(zhì)和水溶性有機物等分離對象物的截留率降低，從而無法得到所需要的處理水質(zhì)。該變化有時會在長時間使用過程中逐漸地引發(fā)，另外，有時也會因事故而突然性地引發(fā)。提出了通過截留率提高劑來使這樣的截留率降低后的可透膜的截留率提高，從而恢復其性能的方法?！銇碚f，在用于制備高純度的純水的超純水制備系統(tǒng)中，安裝有反滲透膜處理裝置、以及對該反滲透膜處理裝置的滲透水進行高度處理的電再生式去離子裝置或其它的離子交換裝置。另一方面，由于近年來半導體電路形成技術(shù)的進步，可以制成線寬65nm以下的電路。相應于此，對超純水的要求水質(zhì)也不斷提高，期望開發(fā)出減輕后續(xù)處理的負荷、且能夠?qū)崿F(xiàn)更高水平的純水制備的純水制備裝置以及純水制備方法。對于有機物成分來說，特別擔心其對設備的影響，要求極力排除所述有機物成分的水。提出了在這樣的超純水制備系統(tǒng)中，利用截留率提高劑對反滲透膜進行處理的方法。例如，在專利文獻l中，公開了利用截留率提高劑對反滲透膜進行處理的方法，所述截留率提高劑含有重均分子量為20006000的聚亞烷基二醇或者在所述聚亞烷基二醇中導入了陰離子性官能基而得到的離子性高分子。在專利文獻2中公開了一種水軟化用膜的制備方法，在該制備方法中，作為用于提高聚酰胺膜的截留率的截留率提高劑，示出了水解性丹寧酸、苯乙烯/馬來酰胺酸共聚物丄5C7甲基丙烯酸羥烷基酯聚合物、共聚物或三元共聚物、由具有多個锍基或季銨基的第1聚合物和具有多個羧酸酯基的第2聚合物制備的凝聚層(coacervate)、具有任意的其它取代基的分支的聚酰胺胺類、醋酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸羥乙酯和甲基丙烯酸或甲基丙烯酰胺(任意含有其它的混合性單體)形成的共聚物、苯乙烯/馬來酰胺酸共聚物等。另外，專利文獻3中公開了一種在水處理時使用的用于提高可透膜的截留率的截留率提高劑，該截留率提高劑含有重均分子量為IO萬以上的離子性高分子。作為這樣的離子性高分子，示出了聚乙烯脒或其衍生物、具有雜環(huán)的陽離子性高分子等陽離子性高分子；以及聚丙烯酸或其衍生物、聚苯乙烯磺酸或其衍生物等陰離子性高分子。以往的可透膜的截留率提高處理是在安裝可透膜之前的狀態(tài)、或者在將可透膜安裝在模件上的狀態(tài)下供給上述截留率提高劑并使其與可透膜接觸，使全部或部分截留率提高劑附著在可透膜的表面或內(nèi)部的結(jié)構(gòu)材料上、使全部或部分截留率提高劑與可透膜的表4面或內(nèi)部的結(jié)構(gòu)材料反應等，由此進行鍵合來進行修飾處理，從而使可透膜的截留率提高。專利文獻1:日本特開2008-36605號專利文獻2:日本專利2762358號專利文獻3:日本特開2006-110520號
發(fā)明內(nèi)容就上述以往的可透膜的截留率提高處理而言，推測其是通過使包含親水性高分子的截留率提高劑吸附在可透膜的微孔上而阻礙溶質(zhì)的滲透，從而提高截留率，但其可透膜的截留率提高效果未必充分，特別是對于有機物的截留率提高效果，要求進一步的提高。另外，在進行可透膜的截留率提高處理時，一般來說滲透通量(流量)會降低，但要求在不降低滲透通量的情況下提高截留率。本發(fā)明的目的在于提供一種適應于上述要求的可透膜的截留率提高方法；在該方法中使用的截留率提高處理劑；通過所述截留率提高處理劑提高截留率的可透膜；使用該可透膜的可透膜處理方法；以及適合于它們的可透膜裝置，所述可透膜的截留率提高方法可以減小可透膜的滲透通量降低，提高截留率、特別是對有機物的截留率，從而提高了有機物除去效果，且能夠進行穩(wěn)定處理。本發(fā)明包括如下的可透膜的截留率提高方法、處理劑、可透膜、可透膜處理方法和可透膜裝置。(1)可透膜的截留率提高方法，該方法包括使截留率提高劑和修飾劑與可透膜接觸，從而提高可透膜的截留率，其中，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。(2)可透膜的截留率提高方法，該方法包括使混合處理劑與可透膜接觸，從而提高可透膜的截留率，所述混合處理劑含有截留率提高劑和修飾劑，且截留率提高劑的濃度為修飾劑濃度的2倍以上，其中，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。(3)可透膜的截留率提高方法，該方法包括進行使截留率提高劑與可透膜接觸的截留率提高劑處理，然后進行使修飾劑與可透膜接觸的修飾劑處理，從而提高可透膜的截留率，其中，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。(4)上述(1)(3)中任一項所述的方法，其中，截留率提高劑是具有聚亞烷基二醇鏈的化合物。(5)上述(1)(4)中任一項所述的方法，其中，修飾劑具有包含碳原子數(shù)820的烷基或亞烷基的疏水性基團。(6)上述(1)(5)中任一項所述的方法，其中，修飾劑是具有親水基團和疏水性基團的表面活性物質(zhì)。(7)由上述(1)(6)中任一項所述的方法得到的可透膜。(8)可透膜處理方法，該方法包括使被處理液滲透由上述(1)(6)中任一項所述的方法得到的可透膜來進行可透膜處理。(9)可透膜處理裝置，其具有由上述(1)(6)中任一項所述的方法得到的可透膜，并具有使被處理液滲透可透膜來進行可透膜處理的單元。(10)可透膜裝置，其包含可透膜模件、截留率提高劑處理裝置和修飾劑處理裝置，其中，向所述可透膜模件的初級側(cè)供給被處理液，并由次級側(cè)取出滲透液；在所述截留率提高劑處理裝置中，將截留率提高劑供給到模件的初級側(cè)，并使其與可透膜接觸，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子；在所述修飾劑處理裝置中，將修飾劑供給到模件的初級側(cè)，并使其與可透膜接觸，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。(11)可透膜的截留率提高處理劑，該處理劑與可透膜接觸來進行可透膜的截留率提高處理，其特征在于，包含截留率提高劑和修飾劑，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。(12)上述(11)所述的截留率提高處理劑，其是含有截留率提高劑和修飾劑、且截留率提高劑的濃度為修飾劑濃度的2倍以上的混合處理劑，其中，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。(13)上述(11)或(12)所述的截留率提高處理劑，其中，截留率提高劑是具有聚亞烷基二醇鏈的化合物。(14)上述(11)(13)中任一項所述的截留率提高處理劑，其中，修飾劑具有包含碳原子數(shù)820的烷基或亞烷基的疏水性基團。(15)上述(11)(13)中任一項所述的截留率提高處理劑，其中，修飾劑是具有親水基團和疏水性基團的表面活性物質(zhì)。本發(fā)明中作為截留率提高處理對象的可透膜是向其初級側(cè)供給被處理液并使其滲透，并從次級側(cè)取出滲透液，從而進行膜分離的可透膜；特別適合以反滲透膜、納米濾膜等從水中分離無機電解質(zhì)和水溶性有機物等的選擇性可透膜作為截留率提高處理對象。反滲透膜(R0膜)是一種液體分離膜，其通過向高濃度側(cè)施加膜兩側(cè)的溶液間的滲透壓差以上的壓力，阻止溶質(zhì)并滲透溶劑。作為可透膜、特別是RO膜的膜結(jié)構(gòu)，可列舉復合膜、相分離膜等高分子膜等。作為適用于本發(fā)明的可透膜、特別是RO膜的材料，可列舉例如芳香族類聚酰胺、脂肪族類聚酰胺、它們的復合材料等聚酰胺類材料等。這些當中，芳香族類聚酰胺可透膜、特別是包含芳香族類聚酰胺的RO膜可以適用于本發(fā)明涉及的截留率提高處理。作為這樣的截留率提高處理對象的可透膜可以是未使用過的可透膜、也可以是使用過的性能降低的可透膜。本發(fā)明的截留率提高處理是在將上述可透膜安裝在膜分離裝置的模件上的狀態(tài)下進行的，或者是對未安裝在模件的狀態(tài)的可透膜進行本發(fā)明的截留率提高處理。對于RO膜模件的類型沒有特別限制，例如可以使用管狀膜模件、平面膜模件、螺旋膜模件、中空纖維膜模件等。對于截留率提高方法而言，在未使用過的可透膜的情況下、或者使用過的性能降低的可透膜的情況下，均可以將進行了化學品清洗的可透膜作為截留率提高處理的對象，特別優(yōu)選在使用過的性能降低的可透膜的情況下進行化學品清洗。化學品清洗的目的是通過除去膜表面的污染物質(zhì)，使截留率提高劑容易吸附在膜上。作為清洗化學品，可使用酸(鹽酸、硝酸、草酸、檸檬酸等)、堿(氫氧化鉀、氫氧化鈉等)、表面活性劑(十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯硫酸鈉等)、氧化還原劑(過氧化氫、過碳酸、過乙酸、亞硫酸氫鈉等)，將這些化學品的水溶液供給到模件、或者將可透膜浸漬在化學品中來進行清洗的方法是通常的方法。本發(fā)明的截留率提高處理劑中含有的截留率提高劑是以有機物為主成分的親水性高分子，只要是可通過該截留率提高劑處理而提高可透膜對水溶性有機物和無機電解質(zhì)等溶解性物質(zhì)的截留率、且包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子截留率提高劑，則可以不受限制地使用。這樣的截留率提高劑是水溶性的高分子化合物，可列舉離子性或非離子性高分子，但具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團、特別是含有碳原子數(shù)820的烷基或亞烷基的疏水性基團的水溶性高分子除外。離子性高分子的情況下，可分別單獨使用陽離子性高分子、陰離子性高分子、兩性高分子等，但優(yōu)選階段性地、更優(yōu)選交互地供給陽離子性高分子和陰離子性高分子，因為這樣可以提高截留率提高效果。通過使用這些化合物作為截留率提高劑的主成分，可提高RO膜的截留率，還可以有效地除去以電解質(zhì)為代表的以往的RO膜難以除去的低分子量的非離子性有機物、硼、二氧化硅等。作為上述可以使用的截留率提高劑，可列舉包含具有聚亞烷基二醇鏈的化合物、具有多個醇羥基的化合物的截留率提高劑。這些截留率提高劑可使用公知的物質(zhì)，上述專利文獻13中記載的截留率提高劑、以及其它具有截留率提高能力的截留率提高劑等。作為可以使用的截留率提高劑，可列舉專利文獻1中記載的重均分子量為20006000的具有聚乙二醇鏈的化合物。作為具有聚亞烷基二醇鏈的化合物，可列舉聚乙二醇或聚乙二醇衍生物。此外，還可以使用聚乙烯基甲基醚、聚乙烯醇、聚乙烯亞胺等水溶性高分子或丹寧酸等多元酚、以及專利文獻3中記載的離子性高分子(聚脒、聚苯乙烯磺酸)等。作為優(yōu)選的截留率提高劑，可列舉具有聚亞烷基二醇鏈的化合物。具有聚亞烷基二醇鏈的化合物的重均分子量沒有特別限定，但優(yōu)選為100010000、更優(yōu)選為20006000、進一步優(yōu)選為30005000。在本發(fā)明中，重均分子量可通過如下方法求出利用凝膠滲透色譜法對高分子或具有聚亞烷基二醇鏈的化合物等化合物的水溶液進行分析，再由得到的色譜圖換算成聚環(huán)氧乙烷標準品的分子量。在不能獲得聚環(huán)氧乙烷標準品的高分子量區(qū)域，可以利用光散射法、超離心法等求出重均分子量。具有聚亞烷基二醇鏈的化合物可以通過環(huán)氧烷烴的開環(huán)聚合來制備。作為本發(fā)明中使用的化合物所具有的聚亞烷基二醇鏈，可列舉例如聚乙二醇鏈、聚丙二醇鏈、聚三亞甲基二醇鏈、聚四亞甲基二醇鏈等。這些二醇鏈可通過例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、氧雜環(huán)丁烷、四氫呋喃等的開環(huán)聚合而形成。優(yōu)選聚亞烷基二醇鏈為聚乙二醇鏈。該具有聚乙二醇鏈的化合物由于水溶性大，容易作為截留率提高劑進行處理。在本發(fā)明中，作為具有聚亞烷基二醇鏈的化合物，優(yōu)選使用末端為羥基的聚亞烷基二醇、在聚亞烷基二醇鏈上導入了離子性基團的化合物。作為離子性基團，可列舉例如磺基(-S03H)、羧基(-COOH)等陰離子性基團；或氨基(-朋2)、季銨基(_N+R3X—)等陽離子性基團等。其中，通過導入磺基、羧基等陰離子性基團，可以得到陰離子性的水溶性高分子化合物；通過導入氨基、季銨基等陽離子性基團，可以得到陽離子性的水溶性高分子化合物。作為在聚亞烷基二醇鏈上導入磺基的方法，例如，向聚乙二醇水溶液中添加環(huán)氧丙醇和亞硫酸鈉，使它們在709(TC、回流條件下反應，由此可以合成式[1]或式[2]表示的磺化聚乙二醇，也可以使用式[3]或式[4]表示的化合物。H(OCH2CH2)p0(CXH-CYHO)q_S03Na.[1]NaS03-(0CXH-CYH)q-(0CH2CH2)p0(CXH-CYHO)q_S03Na...[2]H(OCH2CH2)p-0_S03Na.[3]NaS03-(0CH2CH2)q-0_S03Na...[4](式[1]式[4]中，X、Y各自獨立地為H或CH20H，p各自獨立地為50150，q各自獨立地為1100)。在本發(fā)明中，使修飾劑和這些截留率提高劑一起與可透膜接觸，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子，進行可透膜的截留率提高處理。截留率提高處理劑中所含有的修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子，優(yōu)選具有包含碳原子數(shù)8以上的烷基或亞烷基的疏水性基團的修飾劑，特別優(yōu)選具有包含碳原子數(shù)820的烷基或亞烷基的疏水性基團的修飾劑。其中，包含碳原子數(shù)8以上、特別是碳原子數(shù)820的烷基或亞烷基的疏水性基團的疏水性高，與有機物的疏水基團的親和性大，因此，推測通過該修飾，適合在純水制備過程中阻止要求排除的低分子的水溶性有機物成分的滲透。如果碳原子數(shù)低于8，則截留率提高效果和穩(wěn)定性不充分，而如果碳原子數(shù)超過20，則難溶于水，并且滲透通量的降低有變大的趨勢。作為修飾劑，優(yōu)選具有親水基團和疏水性基團的表面活性物質(zhì)，可以使用聚環(huán)氧乙烷烷基(或鏈烯基)醚、聚環(huán)氧乙烷烷基(或鏈烯基)苯基醚、烷基(或鏈烯基)糖苷、聚環(huán)氧乙烷山梨糖醇酐脂肪酸酯、烷基(或鏈烯基)三甲基氯化銨、二烷基(或鏈烯基)二甲基氯化銨、氯化烷基(或鏈烯基)吡啶鎗等。修飾劑的分子量沒有特別限制，作為重均分子量，優(yōu)選為5005000。重均分子量過小、特別是低于500時，處理后的修飾劑的固定性降低，不能充分提高可透膜的截留率。重均分子量過大、特別是超過5000時，可透膜的滲透通量有可能大幅降低。這些采用截留率提高劑進行的處理和采用修飾劑進行的處理可同時進行，或者在用截留率提高劑進行處理之后再用修飾劑進行處理。同時進行采用截留率提高劑的處理和采用修飾劑的處理時，使用含有截留率提高劑和修飾劑的混合處理劑進行混合劑處理，分別進行處理時，可在進行截留率提高劑處理之后再進行修飾劑處理?？筛鶕?jù)處理對象的可透膜的材質(zhì)、形態(tài)等來選擇合適的截留率提高劑和修飾劑，可將它們?nèi)芙庠诩兯虮惶幚硭鹊娜軇┲兄瞥筛髯缘奶幚韯┗蚧旌咸幚韯┦褂谩τ谶M行混合劑處理的混合處理劑而言，截留率提高劑濃度為修飾劑濃度的2倍以上、優(yōu)選為2100倍，更優(yōu)選為220倍。截留率提高處理劑或混合處理劑中的截留率提高劑的濃度可根據(jù)可透膜的種類、模件的類型等而改變，但通常配制成0.011000mg/L左右、優(yōu)選配制成0.1100mg/L的濃度提供給截留率提高處理。截留率提高劑可以組合多種截留率提高劑使用，此時，可以混合后供給，另外也可以分別錯開一定的時間供給。修飾處理劑或混合處理劑中的修飾劑濃度優(yōu)選為0.015mg/L，更優(yōu)選為0.0182mg/L。修飾劑與截留率提高劑相比，其使?jié)B透通量降低的效果好，增大其添加量時，滲透通量容易大幅降低，因此，雖然根據(jù)化合物的種類不同，修飾劑的最佳濃度也不同，但優(yōu)選使用截留率提高劑濃度的1/2以下的濃度，例如，截留率提高劑的濃度為lmg/L時，修飾劑的濃度優(yōu)選為0.5mg/L以下。濃度低于0.01mg/L時，不能獲得截留率提高效果，而濃度超過50mg/L時，水溶液的粘度變高，可透膜滲透水的阻抗有可能變大。另外，如果濃度超過50mg/L，形成不必要的厚的涂層(吸附層)，由于濃度分極，反而有可能導致截留率提高效果減弱。對于采用截留率提高劑、修飾劑、或混合處理劑進行的截留率提高處理而言，其是向處理對象模件的可透膜供給截留率提高劑并使其與可透膜接觸，從而使可透膜的截留率提高。此時，向安裝了可透膜的模件初級側(cè)供給截留率提高劑，使截留率提高劑附著在可透膜上，從而使可透膜的截留率提高。使用對可透膜的吸附性高的截留率提高劑時，可以向模件供給截留率提高劑并保持與可透膜接觸的狀態(tài)，或者在低壓下使其流動而吸附在可透膜上，但一般來說，優(yōu)選在高壓下供給截留率提高劑并使其滲透可透膜，并從次級側(cè)取出滲透液，由此甚至可以使截留率提高劑附著到可透膜的內(nèi)部。每次供給含有截留率提高劑或修飾劑的水溶液或混合處理劑的時間優(yōu)選為124小時。提高水溶液中的截留率提高劑濃度時，可以縮短供給時間，但有可能導致滲透通量大幅降低。供給該含有截留率提高劑的水溶液時，可以關閉模件滲透水排出閥，但在邊取出滲透水邊進行處理時，可以高效地進行處理而不會使裝置停止運轉(zhuǎn)，同時還可以高效且均勻地使截留率提高劑吸附在可透膜面上。此時，優(yōu)選使向模件的初級側(cè)供給含有截留率提高劑的水溶液時的操作壓力為O.3MPa以上，并且使?jié)B透水量/含有截留率提高劑的水溶液的供給量之比為0.2以上。由此，截留率提高劑有效地與可透膜表面接觸，因此可以高效且均勻地使截留率提高劑吸附在膜面上。進行使截留率提高劑與可透膜接觸來提高可透膜的截留率的截留率提高劑處理時，是在進行了截留率提高劑處理之后，使包含具有疏水性基團的水溶性高分子的修飾劑與進行過截留率提高劑處理的可透膜接觸，進行修飾劑處理。此時，與采用截留率提高劑進行的截留率提高劑處理的情況相同，可以利用修飾劑進行處理，從而對可透膜進行修飾。對于上述這樣的利用截留率提高劑進行的可透膜的截留率提高劑處理而言，推測其是通過使包含親水性高分子的截留率提高劑吸附在可透膜的微孔上，由此來阻礙溶質(zhì)的滲透，從而提高截留率。在本發(fā)明中，在利用截留率提高劑進行處理的同時、或者在進行上述處理之后，再利用具有疏水性基團的修飾劑進行處理，可以進一步提高截留率。推測僅采用截留率提高劑時，吸附層的密度低，對截留率有制約，但通過采用修飾劑進行處理，修飾劑進入到縫隙之間而使吸附層的密度提高，從而可以使截留率提高，但并不確定就是上述原因。與截留率提高劑相比，修飾劑是更加疏水性的，其降低滲透通量的效果更好，因此在對可透膜進行修飾劑處理時，必須要在利用截留率提高劑進行處理的同時、或者在利用截留率提高劑進行處理之后用修飾劑進行處理。需要說明的是，同時進行采用截留率提高劑的處理和采用修飾劑的處理時，必須要提高截留率提高劑的濃度。通過在利用截留率提高劑進行處理的同時、或者在利用截留率提高劑進行處理之后進行修飾劑處理，可以防止必要量以上的修飾劑附著在可透膜上，能夠?qū)B透通量的降低抑制在最小限度并提高截留率，但是，首先對可透膜進行修飾劑處理時，盡管親水性有機化合物的截留率提高效果提高，但滲透通量大幅降低，不優(yōu)選。在本發(fā)明中，可以在進行使截留率提高劑與可透膜接觸來提高可透膜的截留率的截留率提高劑處理、以及使修飾劑與可透膜接觸的修飾劑處理之后，再對進行過截留率提高劑處理和修飾劑處理的可透膜進行固定化劑處理，所述固定化劑處理為使可透膜與固定化劑接觸的固定化劑處理，所述固定化劑包含重均分子量比截留率提高劑大的高分子；或者使第1固定化劑和第2固定化劑交互地與可透膜進行1次以上的接觸進行固定化處理，所述第1固定化劑含有重均分子量比截留率提高劑大的高分子，所述第2固定化劑包含重均分子量比截留率提高劑大、且與第1固定化劑不同的離子性高分子。在本發(fā)明中，上述固定化劑、或可以作為第1和第2固定化劑使用的固定化劑是重均分子量為10萬以上、特別優(yōu)選為30萬以上、進一步優(yōu)選為100萬以上的水溶性高分子，可以是離子性、非離子性的水溶性高分子，但特別優(yōu)選離子性高分子。重均分子量低于10萬時，難以使截留率提高劑穩(wěn)定地吸附在可透膜上并長期保持該狀態(tài)。作為離子性高分子，可列舉陽離子性高分子和陰離子性高分子，可以將包含它們的第1和第2固定化劑與可透膜交互進行1次以上的接觸來進行固定化劑處理。作為本發(fā)明的固定化劑中使用的陽離子性高分子，可列舉例如將伯胺基加成在聚乙烯胺、聚烯丙胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚苯乙烯上而得到的物質(zhì)等伯胺化合物；聚乙烯亞胺等仲胺化合物、聚(丙烯酸二甲基氨乙酯)、聚(甲基丙烯酸二甲基氨乙酯)等叔胺化合物；將季銨基加成到聚苯乙烯而得到的物質(zhì)等季銨化合物；聚乙烯基脒、聚乙烯基吡啶、聚吡咯、聚乙烯基二唑等具有雜環(huán)的化合物等。另外，還可以使用具有這些結(jié)構(gòu)的共聚高分子、或?qū)⒍喾N高分子混合而得到的組合物。作為本發(fā)明中使用的陰離子性固定化劑，可列舉例如聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸等具有羧基的水溶性高分子；聚苯乙烯磺酸、葡聚糖硫酸、聚乙烯基磺酸等具有磺酸基的水溶性高分子等，還可以使用具有多種上述結(jié)構(gòu)的共聚物。聚苯乙烯磺酸的磺酸基的陰離子性強，可穩(wěn)定地吸附在可透膜的膜表面上、不會使?jié)B透通量大幅降低，可以牢固地穩(wěn)定化。作為本發(fā)明的固定化劑使用的離子性高分子為陽離子性固定化劑和陰離子性固定化劑中的任一種時，能夠以具有抗衡離子的鹽的形式使用。作為具有抗衡離子的鹽，可列舉例如聚乙烯基脒鹽酸鹽、聚丙烯酸鈉鹽、聚苯乙烯磺酸鈉鹽等。這些固定化劑可以根據(jù)作為處理對象的可透膜的材質(zhì)、形態(tài)、或使用的截留率提高劑等選擇合適的物質(zhì)，并且可以溶解在純水或被處理水等的溶劑中制成處理液使用。本發(fā)明中使用的含有固定化劑的處理液可以以上述水溶性高分子的水溶液的狀態(tài)使用，但該處理液中的水溶性高分子的濃度為0.0150mg/L左右。含有固定化劑的水溶液的更優(yōu)選的化合物濃度根據(jù)所使用的化合物的種類而不同，例如，在重均分子量10萬以上的陽離子性高分子、陰離子性高分子的情況下，優(yōu)選為0.110mg/L。濃度比上述范圍低時，固定化劑處理可能需要長時間。濃度超過50mg/L時，水溶液的粘度變高，R0膜滲透水的阻抗有可能變大。另外，如果濃度超過50mg/L，形成不必要的厚的涂層(吸附層)，由于濃度分極，反而有可能導致截留率提高效果減弱。在本發(fā)明中進行采用固定化劑的處理時，可以使進行過截留率提高劑處理的可透膜進一步與含有固定化劑的處理液接觸來進行。可以繼截留率提高劑處理之后進行，也可10以在停止供給截留率提高劑后，直接或者在排出截留率提高劑之后，供給固定化劑來進行固定化劑處理。此時，優(yōu)選通過對模件的初級側(cè)供給含有固定化劑的處理液來進行上述固定化劑處理。通過進行上述的截留率提高劑處理和修飾劑處理，可以減小可透膜的滲透通量降低，從而提高截留率、特別是對有機物的截留率，有機物除去效果好，可以穩(wěn)定地進行處理。本發(fā)明的可透膜是通過上述的截留率提高方法而得到的可透膜，減小可透膜的滲透通量降低，截留率、特別是對有機物的截留率得以提高，有機物除去效果好，可以穩(wěn)定地進行處理。本發(fā)明的可透膜處理方法是使被處理液滲透通過上述截留率提高方法而得到的可透膜來進行可透膜處理的可透膜處理方法，可以減小可透膜的滲透通量降低，從而提高了截留率、特別是對有機物的截留率，有機物除去效果好，可以穩(wěn)定地進行處理。本發(fā)明的可透膜處理裝置是使用通過上述截留率提高方法而得到的可透膜，并使被處理液滲透可透膜來進行可透膜處理的可透膜處理裝置，通過使被處理液滲透可透膜來進行可透膜處理，可以減小可透膜的滲透通量降低，從而提高了截留率、特別是對有機物的截留率，有機物除去效果好，可以穩(wěn)定地進行處理。本發(fā)明的優(yōu)選的可透膜處理裝置是包含可透膜模件、截留率提高劑處理裝置和修飾劑處理裝置的可透膜裝置，其中，在所述可透膜模件的初級側(cè)供給被處理液，并由次級側(cè)取出滲透液；在所述截留率提高劑處理裝置中，將截留率提高劑供給到模件的初級側(cè)，并使其與可透膜接觸，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子；在所述修飾劑處理裝置中，將修飾劑通入到模件的初級側(cè)，并使其與可透膜接觸，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。在上述可透膜處理裝置中，對可透膜模件的初級側(cè)供給被處理液，并從次級側(cè)取出滲透液，進行可透膜處理；通過截留率提高劑處理裝置向模件的初級側(cè)供給包含親水性高分子的截留率提高劑，并使其與可透膜接觸，進行截留率提高劑處理；通過修飾劑處理裝置向模件的初級側(cè)供給包含具有疏水性基團的水溶性高分子的修飾劑，并使其與可透膜接觸，進行修飾劑處理，由此，可以減小可透膜的滲透通量降低，從而提高截留率、特別是對有機物的截留率，有機物除去效果好，可以穩(wěn)定地進行處理。本發(fā)明適用于為了將電子器件制造領域、半導體制造領域、其它各種產(chǎn)業(yè)領域中排出的高濃度乃至低濃度的含有T0C的排水的回收和再利用而進行的水處理、或者為了由工業(yè)用水或民用水制備超純水而進行的水處理。本發(fā)明中對于作為對象的被處理水沒有特別限定，可以適用于含有有機物的水，例如可適用于T0C=0.01100mg/L、優(yōu)選為0.110mg/L左右的含有有機物的水的處理。作為這樣的含有有機物的水，可列舉電子器件制造工廠的排水、運輸機械制造工廠的排水、有機合成工廠的排水或印刷制版和涂裝工廠的排水等、或者這些工廠的排水的一次處理水。按照本發(fā)明，通過使截留率提高劑和修飾劑與可透膜進行接觸來進行截留率提高處理，可以減小可透膜的滲透通量降低，從而提高截留率、特別是對有機物的截留率，有機物除去效果好，可以穩(wěn)定地進行處理，其中所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。[圖1]是示出本發(fā)明的一個實施方式的可透膜處理方法和裝置的流程圖。[圖2]是示出本發(fā)明的另一個實施方式的可透膜處理方法和裝置的流程圖1R0膜模件2R0膜3初級側(cè)4次級側(cè)11被處理水貯槽12處理水貯槽13酸性清洗液貯槽14堿性清洗液貯槽15截留率提高劑水溶液貯槽16修飾水溶液貯槽具體實施例方式下面，通過附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。圖1和圖2是本發(fā)明的實施方式的可透膜處理方法和裝置的流程圖。在圖1和圖2中，1是RO膜模件，被作為可透膜的RO膜2劃分成初級側(cè)3和次級側(cè)4。11是被處理水貯槽、12是處理水貯槽、13是酸性清洗液貯槽、14是堿性清洗液貯槽、15是截留率提高劑水溶液貯槽、16是修飾劑水溶液貯槽、Pl是用于供給被處理水的泵、P2是用于供給藥液的泵、P3是用于供給截留率提高劑水溶液的泵、P4是用于供給修飾劑水溶液的泵。V1V22是閥。需要說明的是，在圖l和圖2中示出了主要的配管和閥，但其它的閥、測量儀表、配管類則省略其圖示。在圖l和圖2中，對被處理水進行R0處理時，打開閥V1、V2、V3、V4、V5、V22并關閉其它的閥，使泵Pl工作，將被處理水貯槽ll內(nèi)的被處理水供給到R0膜模件1的初級側(cè)3，通過R0膜2進行R0膜分離，從次級側(cè)4將滲透水作為處理水取出到體系之外。濃縮水從初級側(cè)3返回到被處理水貯槽11，同時，為了防止R0給水的濃縮，通過閥V3將部分濃縮水排出到體系之外。另外，打開閥V6、V17，將部分滲透水貯存在處理水貯槽12中。根據(jù)情況，可以打開閥V18、V19、V20、V21，將滲透水送給到酸性清洗液貯槽13、堿性清洗液貯槽14、截留率提高劑水溶液貯槽15、修飾劑水溶液貯槽16，用于酸性清洗液、堿性清洗液、截留率提高劑水溶液、修飾劑水溶液的稀釋、配制等。通過進行RO處理，在進行RO膜的性能(滲透通量或截留率)降低時的酸性清洗液清洗時，停止泵Pl，打開閥V2、V4、V8、V13并關閉其它的閥，使泵P2工作，將酸性清洗液貯槽13內(nèi)的清洗液導入到R0膜模件1的初級側(cè)3，然后再使其循環(huán)而返回到貯槽13中。此時，可以打開閥V5使部分清洗液滲透膜而排出到體系之外?；蛘哌€可以打開閥V6、V18使可透膜的清洗液返回到貯槽13中。使清洗液循環(huán)規(guī)定的時間后，根據(jù)情況，停止泵P2，并將藥液靜置保持規(guī)定的時間，然后由設置在酸性清洗液貯槽13上的排水管(未圖示)將清洗液排出到體系之外。進行堿性清洗液清洗時，打開閥V2、V4、V9、V14并關閉其它的閥，使泵P2工作，將堿性清洗液貯槽14內(nèi)的清洗液導入到R0膜模件1的初級側(cè)3，然后再使其循環(huán)而返回到貯槽14中。此時，可以打開閥V5使部分清洗液滲透膜而排出到體系之外?；蛘哌€可以打開閥V6、V19將滲透膜的清洗液返回到貯槽14中。使清洗液循環(huán)規(guī)定的時間后，根據(jù)情況，停止泵P2，并將藥液靜置保持一定的時間，然后由設置在酸性清洗液貯槽14上的排水管(未圖示)將清洗液排出到體系之外。對于采用堿性清洗液的清洗和采用酸性清洗液的清洗而言，可以先進行其中的任何一個，或者也可以交互反復進行2次以上，可以考慮R0膜的性能降低的狀態(tài)和截留率提高劑的種類等來確定。在圖1中，利用含有截留率提高劑的水溶液進行截留率提高劑處理時，將截留率提高劑水溶液注滿截留率提高劑水溶液貯槽15，另外，利用截留率提高劑和修飾劑的混合處理劑進行截留率提高處理時，將混合處理劑注滿截留率提高劑水溶液貯槽15，打開閥V2、V4、V10、V15并關閉其它的閥，使泵P2工作，將截留率提高劑水溶液貯槽15內(nèi)的截留率提高劑水溶液或混合處理劑導入到RO膜模件1的初級側(cè)3，然后再使其循環(huán)而返回到貯槽15中。此時，可以打開閥V5使截留率提高劑水溶液或混合處理劑中的一部分滲透膜而排出到體系之外，但優(yōu)選打開閥V6、V20將可透膜的截留率提高劑水溶液或混合處理劑返回到貯槽15中。使截留率提高劑水溶液或混合處理劑循環(huán)規(guī)定的時間后，由設置在貯槽15上的排水管(未圖示)排除到體系之外。接著，打開閥V2、V3、V6、V7、V20并關閉其它的閥，用處理水貯槽12內(nèi)的處理水對R0膜模件1的初級側(cè)3進行清洗，通過閥V3將截留率提高劑水溶液或混合處理劑中的一部分排出到體系之外，并將剩余部分經(jīng)由貯槽15而排出到體系之外。在圖1中，在利用含有截留率提高劑的水溶液進行截留率提高劑處理之后再使用修飾劑進行修飾劑處理時，將修飾劑水溶液注滿修飾劑水溶液貯槽16，打開閥V2、V4、Vll、V16并關閉其它的閥，將修飾劑水溶液貯槽16內(nèi)的修飾劑水溶液導入到RO膜模件1的初級側(cè)3，然后再使其循環(huán)而返回到貯槽16中。此時，可以打開閥V5使部分修飾劑水溶液滲透膜而排出到體系之外，但優(yōu)選打開閥V6、V21將可透膜的修飾劑水溶液返回到貯槽16中。使修飾劑水溶液循環(huán)規(guī)定的時間后，由設置在修飾劑水溶液貯槽16上的排水管(未圖示)將修飾劑水溶液排出到體系之外。利用截留率提高劑和修飾劑的混合處理劑進行截留率提高劑處理時，可以省略上述處理，但也可以進行上述處理。接著，打開閥V2、V3、V6、V7、V21并關閉其它的閥，用處理水貯槽12內(nèi)的處理水對RO膜模件1的初級側(cè)3進行淋洗，通過閥V3將截留率提高劑水溶液或混合處理劑中的一部分排出到體系之外，并將剩余的部分經(jīng)由貯槽16排出到體系之外。也可以省略該步驟。在圖2中，利用含有截留率提高劑的水溶液進行截留率提高劑處理時，將截留率提高劑水溶液注滿截留率提高劑水溶液貯槽15，另外，在利用截留率提高劑和修飾劑的混合處理劑進行截留率提高劑處理時，將混合處理劑注滿截留率提高劑水溶液貯槽15，首先打開閥V10，使泵P3工作，將截留率提高劑水溶液貯槽15內(nèi)的截留率提高劑水溶液或混合處理劑導入到被處理水貯槽11中，然后使泵P1工作，打開閥V1、V2、V4、V22并關閉其它的閥，將被處理水貯槽11內(nèi)含有截留率提高劑或混合處理劑的被處理水導入到RO膜模件1的初級側(cè)3，然后再使其循環(huán)而返回到貯槽11中。此時，優(yōu)選打開閥V3和V5使含有截留率提高劑或混合處理劑的被處理水中的一部分可透膜滲透而得到處理水，同時使含有截留率13提高劑或混合處理劑的被處理水的一部分排出到體系之外。通過進行這樣的處理，可以縮短R0處理裝置的運行停止時間。使含有截留率提高劑或混合處理劑的被處理水循環(huán)規(guī)定的時間后，關閉閥VIO并停止泵P3，停止截留率提高劑水溶液或混合處理劑的導入。接著，打開閥V2、V3、V7并關閉其它的閥，停止泵Pl，同時使泵P2工作，用處理水貯槽12內(nèi)的處理水對R0膜模件1的初級側(cè)3進行清洗，同時通過閥V3將含有截留率提高劑或混合處理劑的被處理水排出到體系之外。在圖2中，利用含有截留率提高劑的水溶液進行截留率提高劑處理之后再使用修飾劑進行修飾劑處理時，將修飾劑水溶液注滿修飾劑水溶液貯槽16，首先打開閥Vll，使泵P4工作，將修飾劑水溶液貯槽16內(nèi)的修飾劑水溶液導入到被處理水貯槽11中，然后使泵Pl工作，打開閥VI、V2、V4、V22并關閉其它的閥，將被處理水貯槽11內(nèi)含有修飾劑的被處理水導入到R0膜模件1的初級側(cè)3，然后再使其循環(huán)而返回到貯槽11中。此時，優(yōu)選打開閥V3和V5使含有修飾劑的被處理水的一部分滲透膜而得到處理水，同時使含有修飾劑的被處理水的一部分排出到體系之外。通過進行這樣的處理，可以縮短RO處理裝置的運行停止時間。使含有修飾劑的被處理水循環(huán)規(guī)定的時間后，關閉閥V10并停止泵P3，停止修飾劑水溶液的導入。利用截留率提高劑和修飾劑的混合處理劑進行截留率提高處理時，可以省略上述處理，但也可以進行上述處理。接著，打開閥V2、V3、V7并關閉其它的閥，停止泵Pl，同時使泵P2工作，用處理水貯槽12內(nèi)的處理水對R0膜模件1的初級側(cè)3進行淋洗，同時通過閥V3將修飾劑排出到體系之外。在停止修飾劑水溶液的導入之后，通過實施規(guī)定時間(在被處理水貯槽ll中的滯留時間的3倍左右)的采用被處理水的R0處理，可以縮短或省略淋洗步驟。上述實施方式只是示出本發(fā)明的RO膜處理方法的處理規(guī)程的一個例子，本發(fā)明并不限定于本實施方式，還可以共用圖1、2的各處理貯槽，或者也可以省略它們。另外，R0膜處理步驟、清洗步驟、截留率提高劑處理步驟、和修飾劑處理步驟也可以分別在別的場所進行。即，可以從容器(vessel)中只抽取出RO膜元件，并由進行RO處理步驟的場所轉(zhuǎn)移到其它場所(例如RO膜再生工廠等)，在轉(zhuǎn)移后的場所中，將其收納在另外準備的容器中進行清洗，進行截留率提高劑處理或修飾劑處理。相反，還可以在進行表面修飾處理之后，將RO元件轉(zhuǎn)移到其它場所，進行RO膜處理。另外，在圖2的情況下，截留率提高劑水溶液和修飾劑水溶液是被供給到被處理水貯槽11中，但也可以將這些截留率提高劑水溶液直接管線注入到連接被處理水貯槽11和RO膜模件1的配管中。實施例下面，列舉實施例更詳細地對本發(fā)明進行說明。在本實施例中，截留率通過下式計算。截留率(％)=[l-(滲透液的溶質(zhì)濃度X2)/(供給液的溶質(zhì)濃度+濃縮液的溶質(zhì)濃度)]X100[實施例l]:向日東電工(株)制造的超低壓芳香族聚酰胺型R0膜"ES-20"的新品膜模件以濃縮水、滲透水均返回到給水貯槽的全循環(huán)處理的方式以0.75MPa的壓力供給重均分子量4000的聚乙二醇lmg/L和聚環(huán)氧乙烷(50)油基醚濃度0.lmg/L的混合水溶液20小時。將處理結(jié)束后的RO膜安裝在RO膜裝置上，以壓力0.75MPa、鹽水水量lm3/h供給1000mg/L的14IPA(異丙醇)水溶液，定期測定滲透水流量、以及供給水、濃縮水和滲透水中的T0C濃度，計算出滲透通量和IPA的截留率。[實施例2]:除了使用磺化聚乙二醇來代替實施例1中的重均分子量4000的聚乙二醇以外，進行與實施例1同樣的處理和供給試驗，所述磺化聚乙二醇是通過將重均分子量4000的聚乙二醇lmmol/L、2，3-環(huán)氧-1-丙醇10Ommol/L和亞硫酸鈉10Ommol/L的水溶液在溫度80°C下回流20分鐘而合成的。[實施例3]:向日東電工(株)制造的超低壓芳香族聚酰胺型R0膜"ES-20"的新品膜模件以濃縮水、滲透水均返回到給水貯槽的全循環(huán)處理的方式以0.75MPa的壓力供給重均分子量4000的聚乙二醇lmg/L的水溶液20小時，然后使用聚環(huán)氧乙烷(50)油基醚O.lmg/L的水溶液同樣進行20小時全循環(huán)處理。將處理結(jié)束后的RO膜安裝在RO膜裝置上，以壓力0.75MPa、鹽水水量lmVh供給1000mg/L的IPA(異丙醇)水溶液，定期測定滲透水流量、以及供給水、濃縮水和滲透水中的TOC濃度，計算出滲透通量和IPA的除去率。[實施例4]:除了使用聚環(huán)氧乙烷(20)壬基苯基醚來代替實施例1中的聚環(huán)氧乙烷(50)油基醚以外，進行與實施例1同樣的處理和供給試驗。[實施例5]:除了使用十二烷基糖苷來代替實施例1中的聚環(huán)氧乙烷(50)油基醚以外，進行與實施例1同樣的處理和供給試驗。[實施例6]:除了使用十八烷基三甲基氯化銨來代替實施例1中的聚環(huán)氧乙烷(50)油基醚以外，進行與實施例1同樣的處理和供給試驗。[比較例1]:除了使用日東電工(株)制造的超低壓芳香族聚酰胺型R0膜"ES-20"的新品膜模件作為安裝在RO裝置中的膜，并且不對該膜進行截留率提高處理以外，在與實施例1相同的條件下進行供給上述IPA溶液的供給試驗，并計算出RO裝置的滲透通量和IPA除去率。[比較例2]:除了使用重均分子量4000的聚乙二醇lmg/L的水溶液來代替實施例1中的混合水溶液以外，進行與實施例1同樣的處理和供給試驗。[比較例3]:除了使用聚環(huán)氧乙烷(50)油基醚的濃度0.lmg/L的水溶液來代替實施例1中的混合水溶液以外，進行與實施例1同樣的處理和供給試驗。[比較例4]:與實施例3中的處理順序相反，使用聚環(huán)氧乙烷(50)油基醚O.lmg/L的水溶液同樣地進行20小時全循環(huán)處理，然后使用重均分子量4000的聚乙二醇lmg/L的水溶液同樣地進行20小時全循環(huán)處理，除此之外，進行與實施例3同樣的處理和供給試驗。表1示出實施例16和比較例14中供給100小時后的IPA除去率和滲透通<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>由以上實施例和比較例可知，通過使用進行了本發(fā)明的截留率提高劑處理和修飾劑處理的RO，可以保持穩(wěn)定的通量，并可以獲得高效地除去了有機物的R0處理水。產(chǎn)業(yè)實用性本發(fā)明可以利用在提高反滲透膜、納米濾膜等可透膜的截留率的方法、在該方法中使用的截留率提高處理劑、通過所述截留率提高處理劑提高截留率的可透膜、使用該可透膜的可透膜處理方法、以及適合于它們的可透膜裝置。1權(quán)利要求可透膜的截留率提高方法，其特征在于，使截留率提高劑和修飾劑與可透膜接觸，從而提高可透膜的截留率，其中，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。2.可透膜的截留率提高方法，其特征在于，使混合處理劑與可透膜接觸，從而提高可透膜的截留率，所述混合處理劑含有截留率提高劑和修飾劑，且截留率提高劑的濃度為修飾劑濃度的2倍以上，其中，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。3.可透膜的截留率提高方法，其特征在于，進行使截留率提高劑與可透膜接觸的截留率提高劑處理，然后進行使修飾劑與可透膜接觸的修飾劑處理，從而提高可透膜的截留率，其中，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。4.權(quán)利要求13中任一項所述的方法，其中，截留率提高劑是具有聚亞烷基二醇鏈的化合物。5.權(quán)利要求14中任一項所述的方法，其中，修飾劑具有包含碳原子數(shù)820的烷基或亞烷基的疏水性基團。6.權(quán)利要求15中任一項所述的方法，其中，修飾劑是具有親水基團和疏水性基團的表面活性物質(zhì)。7.由權(quán)利要求16中任一項所述的方法得到的可透膜。8.可透膜處理方法，該方法包括使被處理液滲透由權(quán)利要求16中任一項所述的方法得到的可透膜來進行可透膜處理。9.可透膜處理裝置，其具有由權(quán)利要求16中任一項所述的方法得到的可透膜，并具有使被處理液滲透可透膜來進行可透膜處理的單元。10.可透膜裝置，其包含可透膜模件、截留率提高劑處理裝置和修飾劑處理裝置，其中在所述可透膜模件的初級側(cè)通入被處理液，并由次級側(cè)取出滲透液；在所述截留率提高劑處理裝置中，將截留率提高劑通入到模件的初級側(cè)，并使其與可透膜接觸，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子；在所述修飾劑處理裝置中，將修飾劑通入到模件的初級側(cè)，并使其與可透膜接觸，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。11.可透膜的截留率提高處理劑，該處理劑與可透膜接觸來進行可透膜的截留率提高處理，其特征在于，包含截留率提高劑和修飾劑，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。12.權(quán)利要求11所述的截留率提高處理劑，其是含有截留率提高劑和修飾劑、且截留率提高劑的濃度為修飾劑濃度的2倍以上的混合處理劑，其中，所述截留率提高劑包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的親水性高分子，所述修飾劑包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水性基團的水溶性高分子。13.權(quán)利要求11或12所述的截留率提高處理劑，其中，截留率提高劑是具有聚亞烷基二醇鏈的化合物。14.權(quán)利要求1113中任一項所述的截留率提高處理劑，其中，修飾劑具有包含碳原子數(shù)820的烷基或亞烷基的疏水性基團。15.權(quán)利要求1114中任一項所述的截留率提高處理劑，其中，修飾劑是具有親水基團和疏水性基團的表面活性物質(zhì)。全文摘要本發(fā)明提供一種可透膜的截留率提高方法、可透膜、可透膜處理方法以及可透膜裝置，所述可透膜的截留率提高方法可以減小可透膜的滲透通量降低并提高截留率、特別是對有機物的截留率，由此可以高效地除去有機物，并能夠穩(wěn)定地進行處理。所述可透膜的截留率提高方法包括向可透膜模件(1)的初級側(cè)(3)供給包含不具有碳原子數(shù)8以上的疏水基團的親水性高分子的截留率提高劑(15)，從而使截留率提高劑附著在可透膜(2)上，進行可透膜(2)的截留率提高處理，然后供給包含具有碳原子數(shù)8以上的疏水基團的水溶性高分子的修飾劑(16)，使其附著在進行過截留率提高劑處理的可透膜上，進行修飾，從而進一步提高截留率。文檔編號B01D67/00GK101754795SQ20088002531公開日2010年6月23日申請日期2008年7月18日優(yōu)先權(quán)日2007年7月19日發(fā)明者川勝孝博,早川邦洋申請人:栗田工業(yè)株式會社