專(zhuān)利名稱(chēng)：：浸漬式膜分離裝置及其運(yùn)行方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可以適用于處理下水、排泄物、工業(yè)廢水等污水時(shí)的浸漬式膜分離裝置及其運(yùn)行方法。特別是涉及在該浸漬式膜分離裝置中的散氣管的結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
：以往，作為用膜對(duì)下水、排泄物、工業(yè)廢水等污水進(jìn)行過(guò)濾處理的水處理裝置，有如圖15所示那樣的浸漬設(shè)置在處理槽內(nèi)的浸漬式膜分離裝置。在圖15中，將浸漬式膜分離裝置浸漬在存積于處理槽1中的被處理液中。在以膜面平行的方式并列配置了多塊平板形過(guò)濾膜的過(guò)濾膜組件2設(shè)置有透過(guò)水出口12,在該透過(guò)水出口12,處理水配管13和吸引泵14連通。在處理槽1的上方被處理液供給管11開(kāi)口。而且，驅(qū)動(dòng)作為過(guò)濾驅(qū)動(dòng)力的吸引泵14，則用配置在分離膜組件2內(nèi)的分離膜對(duì)處理槽內(nèi)的被處理液進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)由透過(guò)水出口12、處理水配管13將過(guò)濾水取出到系統(tǒng)夕卜。在分離膜組件2的下方配置散氣管3,在過(guò)濾運(yùn)行時(shí)，將由氣體供給裝置7供給的空氣經(jīng)由氣體供給管5、分支管6輸送到散氣管，從散氣管的散氣孔向處理槽(膝氣槽)1噴出空氣。由噴出的空氣的空氣升力作用產(chǎn)生氣液混合上升流，該氣液混合上升流和氣泡作為掃流(掃流，推移流，拖拽流)對(duì)過(guò)濾膜的膜面起作用，抑制污垢團(tuán)塊(濾渣)層在膜面附著和堆積，以求實(shí)現(xiàn)過(guò)濾運(yùn)行的穩(wěn)定化(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)l)。為了提高在該膜面的掃流作用，使氣泡粗大是有效的，采用產(chǎn)生粗大氣泡的散氣管。雖然為了降低散氣量、也提出了使用產(chǎn)生微小氣泡(微氣泡)的散氣管的技術(shù)方案，但即使在這種情況下，也并用微小氣泡散氣管和粗大氣泡散氣管，使粗大氣泡作用于膜面(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2、3)。在該裝置中，使用設(shè)置了小散氣孔的散氣管、薄膜式散氣板作為微小氣泡散氣管，將這些散氣裝置設(shè)置在分離膜組件的下方的預(yù)定位置。另外，微小氣泡散氣管一般在用于向處理槽內(nèi)的活性污泥液中的微生物供給氧氣的散氣系統(tǒng)中采用。作為該活性污泥處理用的微小氣泡散氣管，例如，已知在圖15的分離膜組件的下方記載的那樣、將從一根氣體供給干管(幹管)5供給的空氣向設(shè)置在其兩側(cè)的多根分支管6引導(dǎo)，從設(shè)置在分支管的表面的微小散氣孔進(jìn)行散氣的結(jié)構(gòu)(參照專(zhuān)利文獻(xiàn)4)。在該結(jié)構(gòu)的微小氣泡散氣管中，不能從氣體供給干管5所處的中央部^^孩支小氣泡。即使產(chǎn)生這種程度的散氣斑，在向活性污泥液中供給氧氣的情況下也不會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題。但是，在將這種散氣裝置如圖15所示配置在分離膜組件的下方的情況下，由于在散氣裝置的中央部分不能散發(fā)微小氣泡，所以幾乎不產(chǎn)生空氣升力作用，從而對(duì)膜面的掃流效果極小。其結(jié)果，存在如下問(wèn)題在分離膜組件的中央部分與其他部分相比，膜面冼凈不足，分離膜的過(guò)濾功能的降低大。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平10—296252號(hào)^S才艮專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2001—212587號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2002—224685號(hào)公凈艮專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2005—081203號(hào)公才艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決以往技術(shù)中的上述問(wèn)題點(diǎn)，提供一種在分離膜組件的鉛直下方設(shè)置微小氣泡散氣管的情況下，即使在分離膜組件為大型時(shí)也可以從分離膜組件的鉛直下方無(wú)遺漏且均勻地產(chǎn)生微小氣泡的浸漬式膜分離裝置。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的浸漬式膜分離裝置具有以下特征。(1)一種浸漬式膜分離裝置，被浸漬設(shè)置于存積了被處理液的處理槽內(nèi)，其特征在于，具有多個(gè)分離膜元件以膜面平行的方式并列配置的分離膜組件，所述分離膜元件配設(shè)有平膜(平板膜)作為分離膜；設(shè)置在該分離膜組件的鉛直下方的多個(gè)微小氣泡散氣管；和用于向該微小氣泡散氣管供給氣體的多個(gè)氣體供給管；多個(gè)氣體供給管以?shī)A著分離膜組件的鉛直下方部分而對(duì)向的方式配置，連接于氣體供給管的多個(gè)微小氣泡散氣管沿與分離膜元件的膜面交叉的方向延伸，并且對(duì)向的^H、氣泡散氣管的頂端彼此接近、或頂端部分重疊。(2)才艮據(jù)上述(1)所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，組合4吏用長(zhǎng)度不同的微小氣泡散氣管，并使得連接設(shè)置于對(duì)向的氣體供給管各自的多個(gè)微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向在分離膜組件的鉛直下方部分在大致直線(xiàn)上排列地配置，對(duì)向的微小氣泡散氣管的頂端彼此設(shè)為接近位置，并且，在配置排列的多個(gè)微小氣泡散氣管的排中微小氣泡散氣管的頂端位置不一致。(3)根據(jù)上述(1)所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，以在大致直線(xiàn)上的微小氣泡散氣管的頂端位置每1排或每多排地交錯(cuò)的方式配置。(4)根據(jù)(1)所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，連接設(shè)置于對(duì)向的氣體供給管各自的多個(gè)微小氣泡散氣管向分離膜組件的鉛直下方部分沿大致水平方向延伸，并且，對(duì)向的微小氣泡散氣管的頂端部分局部重疊。(5)根據(jù)(1)所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，對(duì)于對(duì)向的氣體供給管，連接于氣體供給管的多個(gè)微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度的總和的差為10%以?xún)?nèi)。(6)根據(jù)(1)所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，上述多個(gè)微小氣泡散氣管在與縱長(zhǎng)方向軸成直角的方向上隔著80~200mm的間隔設(shè)置。(7)根據(jù)(1)所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，對(duì)向的氣體供給管分別從不同(不為同一個(gè))的氣體供給裝置被供給氣體。(8)根據(jù)上述(1)所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，上述微小氣泡散氣管是如下的微小氣泡散氣管至少具有筒形的支撐管和形成有;隞小縫隙的彈性片，上述彈性片以覆蓋上述支撐管的外周的方式配置，該散氣管具有在向上述彈性片和上述支撐管之間供給了氣體時(shí)、上述彈性片的微小縫隙打開(kāi)由此向散氣管外產(chǎn)生微小氣泡的功能。(9)根據(jù)(1)所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，在上述分離膜組件的下部具有支撐上述分離膜組件的框體，在上述框體內(nèi)部設(shè)置有上述孩i小氣泡散氣管，其中，由上述框體包圍的空間的側(cè)面的開(kāi)口部面積中，與上述膜元件的配置排列方向平行的側(cè)面中的比微小氣泡散氣管靠上的開(kāi)口部的面積B、和上述分離膜組件上面的開(kāi)口部的面積A的比例(B/A)為0.85.0。(10)根據(jù)(1)所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，上述分離膜為在由無(wú)紡布形成的基材層上形成聚1，1-二氟乙烯制的多孔質(zhì)分離功能層的平膜，該多孔質(zhì)分離功能層中的平均孔徑為0.2jam以下，而且膜表面粗糙度為0.1jam以下。(11)一種浸漬式膜分離裝置的運(yùn)行方法，其特征在于，在存積了被處理液的處理槽內(nèi)浸漬設(shè)置(1)所述的浸漬式膜分離裝置，在從微小氣泡散氣管曝氣、進(jìn)行膜過(guò)濾的運(yùn)行時(shí)，將向微小氣泡散氣管供給的曝氣風(fēng)量設(shè)為上述分離膜組件的每單位水平截面積0.9m"m"分以上。在本發(fā)明，將特定結(jié)構(gòu)的微小氣泡散氣管設(shè)置在分離膜組件的鉛直下方，因此，即4吏是具有大型的分離膜組件的浸漬式膜分離裝置，也可對(duì)所有分離膜的膜面各部無(wú)遺漏地作用微小氣泡、進(jìn)行均勻洗凈，從而使得可以持續(xù)進(jìn)行穩(wěn)定的膜過(guò)濾運(yùn)行，可以謀求分離膜組件的長(zhǎng)壽命化。另外，在本發(fā)明中，通過(guò)做成特定的微小氣泡散氣管的結(jié)構(gòu)，即使不加長(zhǎng)微小氣泡散氣管也可在分離膜組件的鉛直下方部分無(wú)遺漏地配置微小氣泡散氣管。圖l是表示本發(fā)明的膜分離裝置的一實(shí)施方式的概略立體圖。7圖2是表示在本發(fā)明中所使用的微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向中心軸a處的縱向剖^見(jiàn)圖。圖3是表示在本發(fā)明中所使用的微小氣泡散氣管的另一實(shí)施方式的俯視圖。圖4是表示在本發(fā)明中所使用的孩￡小氣泡散氣管的另一實(shí)施方式的俯視圖和側(cè)一見(jiàn)圖。圖5是表示本發(fā)明中的分離膜組件內(nèi)的2塊相鄰的分離膜元件的概略立體圖。圖6是表示實(shí)施例1中的膜分離裝置的主視圖、側(cè)視圖和A—A剖視圖。圖7是表示實(shí)施例2中的膜分離裝置的主視圖、側(cè)視圖和A—A剖視圖。圖8是表示本發(fā)明的膜分離裝置的另一實(shí)施方式的概略立體圖。圖9(a)是表示從與膜元件2的配置排列方向平行的側(cè)面觀(guān)察圖8的膜分離裝置的示意圖(局部剖切剖視圖)，(b)是表示從與膜元件2的配置排列方向垂直的面觀(guān)察圖8的膜分離裝置的示意剖^f見(jiàn)圖。圖10是表示實(shí)施例3、4中所采用的利用膜分離活性污泥法的廢水處理裝置的裝置概略圖。圖ll是示意表示分離膜的分離膜表面部分的膜截面概略圖。圖12是表示分離膜的膜表面粗糙度(RMS)與非膜透過(guò)性物質(zhì)剝離系數(shù)比率的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。圖13是表示分離膜的平均孔徑和過(guò)濾阻力系數(shù)比率的關(guān)系的曲線(xiàn)圖。圖14是表示為了評(píng)價(jià)分離膜的膜過(guò)濾性所使用的膜過(guò)濾評(píng)價(jià)裝置的概略圖。圖15是表示以往的膜分離裝置的一實(shí)施方式的概略立體圖。圖16是表示在實(shí)施方式5中所使用的浸漬式膜分離裝置的從上面觀(guān)察的示意圖，是表示膜元件與微小氣泡散氣管的位置關(guān)系的圖。附圖標(biāo)記i兌明1:處理槽(曝氣槽)；2:分離膜組件；3:散氣管；4(4R、4L):微小氣泡散氣管；4a:短尺寸微小氣泡散氣管；4b:長(zhǎng)尺寸微小氣泡散氣管；oc:微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向中心軸；5(5R、5L):氣體供給管；6(6R、6L):分支管部；7:氣體供給裝置(鼓風(fēng)機(jī))；8:氣體供給用開(kāi)閉閥；9:氣體供給干管；11:被處理液供給管；12:透過(guò)水出口；13:處理水配管；14:吸引泵；16:彈性片；17:支撐管；18:環(huán)狀固定工具；19:貫通孔；22(22-02~22-99):分離膜元件；23:膜表層部(膜表面)；24:與表面粗糙度相當(dāng)?shù)母叨龋?5:與平均孔徑相當(dāng)?shù)膶挾龋?1:原水供給泵；32:脫氮槽；33:污泥循環(huán)泵；34:污泥抽出泵；35:箱體；36:框體；k:散氣管之間的水平間隔；41:元件之間的間隙；42:在與膜元件2的配置排列方向平行的側(cè)面、比散氣管3靠上的開(kāi)口部的面積(B)的單面，43:氣泡；44、45:旋轉(zhuǎn)流。具體實(shí)施例方式以下，基于在圖l、圖2、圖3和圖4等中所示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的浸漬式膜分離裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的浸漬式膜分離裝置的一實(shí)施方式的概略立體圖。在圖1中，浸漬式膜分離裝置被浸漬在處理槽l內(nèi)的被處理液中。在該浸漬式膜分離裝置中，具有以在上下方向成為膜面平行的方式并列配置了多塊平板形過(guò)濾膜的分離膜組件2、和連通于該分離膜組件2的各元件的透過(guò)水出口12的處理水配管13。在處理槽1的上方被處理液供給管11開(kāi)口。通過(guò)使作為過(guò)濾驅(qū)動(dòng)力的吸引泵14工作、使處理水配管13內(nèi)減壓，用分離膜過(guò)濾處理槽內(nèi)的被處理液。經(jīng)由處理水配管13將過(guò)濾液取出到系統(tǒng)外。處理槽1的材質(zhì)只要是可以存積廢水和活性污泥混合液即可，沒(méi)有特別限定，但是，優(yōu)選是使用混凝土槽、纖維強(qiáng)化塑料槽等。設(shè)置在處理水配管13的吸引泵14只要是可以使處理水配管3內(nèi)為減壓狀態(tài)即可，沒(méi)有特別限定。也可以利用由虹吸作用所產(chǎn)生的水位壓差代替該吸引泵14，使處理水配管13內(nèi)為減壓狀態(tài)。分離膜組件2是多個(gè)分離膜元件22以在上下方向成為膜面平行的方式并列配置的組件。該分離膜元件22是配設(shè)了平板形的分離膜的元件。例如可以采用如下結(jié)構(gòu)的分離膜元件在由樹(shù)脂、金屬等形成的框架的正反兩面配設(shè)平板形的分離膜，將與由分離膜和框架包圍的內(nèi)部空間連通的處理水出口設(shè)置在框架上部。在圖5(概略立體圖)中表示該分離膜元件22的相鄰的2塊。相鄰的分離膜元件22之間留有預(yù)定的間隔，被處理液的上升流、特別是氣泡與被處理液的混合液的上升流在該膜間空間S內(nèi)流動(dòng)。若采用本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)，則可以在所有的膜間空間S的鉛直下方部分無(wú)遺漏地配置散氣孔，可以使含有微小氣泡的氣液混合流在所有的膜面間空間S內(nèi)向上流動(dòng)，可以對(duì)膜面均勻地作用微小氣泡。為了增加分離膜組件2中的每單位體積的過(guò)濾面積，最好是縮小分離膜元件22的間隔，配置更多的分離膜元件22。但是，若膜間隔過(guò)窄、就不能對(duì)分離膜元件22的膜面充分作用微小氣泡、氣液混合流，膜面洗凈變得不充分反而降低過(guò)濾性能。在此，為了進(jìn)行高效率過(guò)濾，優(yōu)選是將膜間隔設(shè)為l-15mm,更為優(yōu)選是將膜間隔設(shè)為510mm。為了提高分離膜的操作性(處理性)、物理耐久性，該分離膜元件22舉例來(lái)說(shuō)做成在框架、平板的正反兩面配置分離膜、并粘結(jié)固定分離膜的外周部的平膜元件結(jié)構(gòu)。該平膜元件的結(jié)構(gòu)的詳細(xì)情況沒(méi)有特別限定，也可以是在平板和過(guò)濾膜之間夾著過(guò)濾水流路材料的結(jié)構(gòu)。在這樣的平膜元件結(jié)構(gòu)中，由賦予了與膜面平行的流速的情況下的剪切力得到高的除污效果，因此，適用于本發(fā)明。在分離膜組件2的鉛直下方配置有多個(gè)微小氣泡散氣管4(4L、4R)。經(jīng)由分支管部6(6L、6R)將該多個(gè)微小氣泡散氣管4分別連接到氣體供給管5(5L、5R)。以?shī)A著分離膜組件的鉛直下方部分而對(duì)向的方式配置該氣體供給管5。即，在圖1中，從左右的氣體供給管5L、5R經(jīng)由分支管部6L、6R分支了的多個(gè)微小氣泡散氣管4L、4R沿與膜面交叉的方向(左右方向)延伸。在圖1中，以微小氣泡散氣管4L、4R的頂端部的位置接近、并且使該頂端位置不一致的方式組合設(shè)置長(zhǎng)度不同的微小氣泡散氣管。即，在從圖1的跟前起的第l排的微小氣泡散氣管的配置排列中，從左側(cè)延伸的微小氣泡散氣管4L是短尺寸的微小氣泡散氣管4a，從右側(cè)延伸的微小氣泡散氣管4R是長(zhǎng)尺寸的微小氣泡散氣管4b,因此，它們的頂端位置為靠左的位置。在從跟前側(cè)起的第2排的微小氣泡散氣管的配置排列中，從左側(cè)延伸的微小氣泡散氣管是長(zhǎng)尺寸的微小氣泡散氣管，從右側(cè)延伸的微小氣泡散氣管是短尺寸的微小氣泡散氣管，因此，它們的頂端位置為靠右的位置。在從跟前側(cè)起的第3排的微小氣泡散氣管的配置排列中，微小氣泡散氣管的頂端位置與笫l排相同為靠左的位置。這樣，在圖l的情況下，組合使用長(zhǎng)度不同的微小氣泡散氣管，使得在配置排列的多個(gè)微小氣泡散氣管的排中微小氣泡散氣管的頂端位置變?yōu)椴灰恢隆Ｔ趫D1中進(jìn)行膜過(guò)濾運(yùn)行時(shí)，通過(guò)打開(kāi)開(kāi)閉閥8而從氣體供給裝置7供給的空氣向氣體供給干管9流入，并向氣體供給管5R、氣體供給管5L流入，進(jìn)而經(jīng)由分支管6R、分支管6L,將空氣供給到微小氣泡散氣管4R、化。從微小氣泡散氣管4R、4L的表面的微小散氣孔噴出空氣，在處理槽(曝氣槽)l內(nèi)的被處理液中產(chǎn)生微小氣泡。由噴出的微小氣泡的空氣升力作用所產(chǎn)生的氣液混合上升流、微小氣泡對(duì)分離膜的膜面作為掃流起作用，因此，可以抑制在膜過(guò)濾時(shí)在膜面附著的污垢的堆積，抑制污垢團(tuán)塊層的生成。氣體供給裝置7是具有向氣體供給干管9及其下游側(cè)的微小氣泡散氣管4a、4b供給氣體的功能的裝置，可以使用例如壓縮機(jī)、風(fēng)扇、高壓儲(chǔ)氣瓶等。另外，設(shè)置在氣體供給干管9的開(kāi)閉閥(閥)8只要是可進(jìn)行控制在該氣體供給干管9的內(nèi)部流動(dòng)的氣體的開(kāi)閉即可，不論是開(kāi)閉閥還是切換閥都可以。采用例如圖2所示的結(jié)構(gòu)的散氣管作為微小氣泡散氣管，基于該結(jié)構(gòu)，散氣管的長(zhǎng)度越長(zhǎng)則用于產(chǎn)生氣泡的壓力損失越大，在縱長(zhǎng)方向上不能以均勻量進(jìn)4亍散氣。因此，在分離膜組件是配置了許多的分離膜元件的大型組件的情況下，制作配置具有從該大型組件的一端到另一端的長(zhǎng)度、且可在縱長(zhǎng)方向上以均勻量進(jìn)行散氣的微小氣泡散氣管是困難的。因此，在本發(fā)明中，為了使在大型的分離膜組件的鉛直下方配置微小氣泡散氣管的情況下也可無(wú)遺漏地均勻地產(chǎn)生微小氣泡，做成如下結(jié)構(gòu)以?shī)A著分離膜組件的鉛直下方部分而對(duì)向的方式配置多個(gè)氣體供給管，以沿與分離膜元件的膜面交叉的方向延伸的方式配置連接于該氣體供給管的多個(gè)微小氣泡散氣管，而且，對(duì)向的微小氣泡散氣管的頂端彼此接近，或頂端部分重疊。例如，如圖1所示，做成以縱長(zhǎng)方向中心軸ot排列在大致同一直線(xiàn)上的方式成對(duì)地配置排列微小氣泡散氣管4L、4R,該對(duì)向的微小氣泡散氣管的頂端彼此接近。在此，優(yōu)選是采用使相鄰的微小氣泡散氣管的長(zhǎng)度不同、頂端部交錯(cuò)配置的配置方法。在此所說(shuō)的"交錯(cuò)"可例示出如下的配置方法例如經(jīng)由分支管部6R配置在右側(cè)的氣體供給管5R的^:小氣泡散氣管4R從跟前側(cè)開(kāi)始依次為長(zhǎng)尺寸的微小氣泡散氣管4b、短尺寸的微小氣泡散氣管4a、長(zhǎng)尺寸的微小氣泡散氣管4b，且經(jīng)由分支管部6L配置在左側(cè)的氣體供給管5L的微小氣泡散氣管4L從跟前側(cè)開(kāi)始依次為短尺寸的微小氣泡散氣管4a、長(zhǎng)尺寸的微小氣泡散氣管4b、短尺寸的微小氣泡散氣管4a,由此，頂端部位置為交錯(cuò)的不一致。通過(guò)這樣的微小氣泡散氣管的配置，可以使微小散氣孔分布在分離膜元件間隙的鉛直下方部分、可以將氣泡導(dǎo)入所有的分離膜元件間隙、充分洗凈膜表面。優(yōu)選是在本發(fā)明裝置中所使用的微小氣泡散氣管其縱長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度為0.4~1.2m。更為優(yōu)選是長(zhǎng)度為0.6~l.Om。在微小氣泡散氣管過(guò)長(zhǎng)的情況下，從在散氣管表面形成的所有的散氣孔均勻地產(chǎn)生氣泡變得困難。在微小氣泡散氣管過(guò)短的情況下，對(duì)所有的膜元件的膜表面高效地供給氣泡變得困難。在此，微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度是指散發(fā)微小氣泡的表面部(散氣面部)的長(zhǎng)度。另外，在對(duì)向的氣體供給管的各自上連接多個(gè)微小氣泡散氣管，但優(yōu)選是連接于相同氣體供給管的微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度的總和相同或極為近似。即，優(yōu)選是使連接于相同的氣體供給管的微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度的總和的差在10%以?xún)?nèi)，更為優(yōu)選是5%以?xún)?nèi)。表示該總和的差的值是以總和小的一方的值為分母計(jì)算出的值。這是因?yàn)槲⑿馀萆夤茉介L(zhǎng)，用于產(chǎn)生氣泡的壓力損失越大，因此，連接于氣體供給管的微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度的總和的差變大、超過(guò)10%而不同的情況下，從散氣管產(chǎn)生的氣體量容易產(chǎn)生偏置。另外，在將多個(gè)^U、氣泡散氣管配置排列在與其縱長(zhǎng)方向軸成直角方向的情況下，優(yōu)選是其間隔為80200mm。若i殳置成比該間隔更接近，則抑制微小氣泡散氣管之間產(chǎn)生的水流，變得容易在微小氣泡散氣管的上部堆積污泥。特別是，若在散氣管間隔極端狹窄的狀態(tài)下進(jìn)行散氣，則散氣管下的空間的流動(dòng)阻塞，變得污泥容易滯留。污泥的滯留會(huì)引起由在散氣管下的污泥粘度、MLSS濃度的增大所產(chǎn)生的性狀?lèi)夯⒉⑶矣扇艽嫜?溶解而存在于液體中的氧)濃度降低而產(chǎn)生的污泥的厭氣化(厭氧化)。而且，性狀?lèi)夯说奈勰嘞蛏夤芨街?、固化，引起散氣量降低、散氣孔堵塞，引起稱(chēng)為散氣斑的散氣效率的降低，會(huì)對(duì)膜面洗凈產(chǎn)生不良影響。另外，若散氣管彼此的水平間隔過(guò)寬、超過(guò)200mm的程度，則存在由散氣管放出的氣體難以遍及整個(gè)膜元件、變得在膜面洗凈時(shí)容易生成斑的傾向。在此，散氣管彼此的水平間隔為例如在圖9(b)中用附圖標(biāo)記k表示的3巨離。另外，向?qū)ο虻亩鄠€(gè)氣體供給管供給氣體、可以通過(guò)將從同一氣體供給裝置供給的氣體分支來(lái)進(jìn)行，另外也可以是分別連通于不同(不是同一個(gè)、獨(dú)立)的鼓風(fēng)機(jī)等的氣體供給裝置，從不同的氣體供給裝置分別供給氣體。為了最優(yōu)化向多個(gè)氣體供給管供給的氣體的量，并抑制由于壓力損失的不平衡所引起的來(lái)自各散氣管的氣體量的偏置，優(yōu)選是分別從不同的氣體供給裝置向氣體供給管供給氣體。另外，在將來(lái)自同一氣體供給裝置的氣體分支供給的情況下，也可以做成在分支的下游側(cè)設(shè)置通量調(diào)整機(jī)構(gòu)，消除壓力損失的不平衡。另外，優(yōu)選是將從微小氣泡散氣管散發(fā)的氣體的量調(diào)整為收容多個(gè)分離膜元件、設(shè)置在微d、氣泡散氣管的上部的分離膜組件的每單位水平截面積的曝氣風(fēng)量為0.9mVmV分以上。在此，分離膜組件的水平截面積是指由收容、配置排列在分離膜組件內(nèi)的多個(gè)分離膜元件形成的空間。爆氣風(fēng)量變得比這少，則在被散氣的風(fēng)量上產(chǎn)生偏置，變得難以洗凈所有的膜表面。本發(fā)明中所使用的微小氣泡散氣管的結(jié)構(gòu)沒(méi)有特別限定。例如，可以使用噴出氣泡的部分的材質(zhì)采用金屬、陶瓷、多孔性橡膠、薄膜的微小氣泡散氣管，可以使用用于提高在水中的氧溶解效率的微小氣泡散氣裝置?？梢允抢缭O(shè)置了散氣孔的部分由金屬管等非伸縮性材質(zhì)構(gòu)成的微小氣泡散氣管，但是，優(yōu)選是如圖2所示具有通過(guò)彈性片的微小縫隙打開(kāi)而在散氣管外產(chǎn)生微小氣泡的功能的微小氣泡散氣管。在設(shè)置了散氣孔的部分由金屬管等非伸縮性材質(zhì)構(gòu)成的微小氣泡散氣管的情況下，優(yōu)選是散氣孔的孔徑為1.0jum2.0mm。更加優(yōu)選是孔徑為1.0jum500jam。在此，散氣孔的孔徑為直接測(cè)量孔徑得到的值。此時(shí)，散氣孔為圓形的情況下，以該圓直徑為孔徑，但在不是圓形的情況下，以從照片計(jì)算出孔的有效面積、并將其換算成圓時(shí)的直徑作為孔徑。即，在孔的有效面積為a的情況下，孔徑作為^""r求出。另外，在存在孔徑不同的多個(gè)孔時(shí)，將各個(gè)孔徑的平均值作為散氣孔的孔徑。另外，作為具有通過(guò)彈性片的微小縫隙打開(kāi)而在散氣管外產(chǎn)生微小氣泡的功能的微小氣泡散氣管，舉例如下結(jié)構(gòu)的微小氣泡散氣管例如，如圖2(在縱長(zhǎng)方向中心軸oc的縱向剖視圖)所示，至少具有筒形的支撐管17、和形成有微小縫隙的彈性片16，以覆蓋支撐管17外周的方式配置彈性片16,在向彈性片16和支撐管17之間供給氣體時(shí)，通過(guò)彈性片16的微小縫隙打開(kāi)、向散氣管外產(chǎn)生微小氣泡?；趫D2對(duì)該微小氣泡散氣管的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。微小氣泡散氣管在中心部有支撐管17,以覆蓋該支撐管17的整個(gè)外周面的方式設(shè)置彈性片16，在向彈性片16與支撐管17之間供給了氣體時(shí)，彈性片16的微小縫隙打開(kāi)，由此在散氣管外產(chǎn)生微小氣泡?；趫D2說(shuō)明該微小氣泡散氣管的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作。微小氣泡散氣管，在中心部具有支撐管17,彈性片16以覆蓋該支撐管17的外周整個(gè)面的方式設(shè)置，彈性片16的軸方向的兩端部由環(huán)狀固定工具18固定。在彈性片16形成有多個(gè)散氣縫隙(未圖示)。散氣縫隙的縱長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度為(U10mm,特別優(yōu)選使用長(zhǎng)度0.5~5mm的縫隙。在此，支撐管17的一端與分支管部6連接，在連接端附近設(shè)置有貫通孔19。從分支管6供給的空氣通過(guò)貫通孔19之后，進(jìn)入支撐管17和彈性片16之間，使彈性片16膨脹。由于彈性片16膨脹、散氣縫隙打開(kāi)，被供給的空氣變成孩t小氣泡，并被釋放到處理槽內(nèi)的被處理液中?？諝夤┙o停止了時(shí)，彈性片16收縮，散氣孔關(guān)閉，因此，在不釋放出微小氣泡時(shí)被處理液不會(huì)從散氣孔流入散氣管內(nèi)，可以防止在進(jìn)行過(guò)濾運(yùn)行過(guò)程中、由被處理液中的污泥所引起的散氣孔的堵塞、散氣管內(nèi)的弄臟。長(zhǎng)尺寸的微小氣泡散氣管4b和短尺寸的微小氣泡散氣管4a除了在其縱長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度是長(zhǎng)還是短這一點(diǎn)不同之外、具有相同的結(jié)構(gòu)。作為氣體供給干管9、氣體供給管5、分支管部6和支撐管17的材質(zhì)只要是具有不會(huì)因由散氣所引起的振動(dòng)等負(fù)荷破損的剛性的材質(zhì)即可，沒(méi)有特別限定，優(yōu)選是例如不銹鋼等的金屬類(lèi)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯橡膠(ABS樹(shù)脂)、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯之類(lèi)的樹(shù)脂、纖維強(qiáng)化樹(shù)脂(FRP)之類(lèi)的復(fù)合材料、其他的材料等。對(duì)于彈性片16的材質(zhì)也沒(méi)有特別限定，可以適當(dāng)選擇4吏用乙丙橡膠(EPDM)、硅橡膠、聚氨酯橡膠之類(lèi)的合成橡膠或其他的彈性材質(zhì)。尤其是乙丙橡膠因耐藥品性?xún)?yōu)越而優(yōu)選。在在圖1的實(shí)施方式中，表示了構(gòu)成為含有縱長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度不同的2種微小氣泡散氣管4a、4b各3根共計(jì)6根的散氣管的散氣裝置，但是，散氣管縱長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度種類(lèi)和根數(shù)并不限于此，可以才艮據(jù)處理槽1的容積、分離膜組件2的大小、分離膜元件22的塊數(shù)、管線(xiàn)(，,y)等設(shè)計(jì)自由度適當(dāng)選擇。對(duì)于后述的其他的實(shí)施方式也是同樣的。接著，在圖3(散氣管部分的俯視圖)中表示本發(fā)明其他的實(shí)施方式。在此，相鄰的微小氣泡散氣管4的縱長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度每隔2根而交錯(cuò)。這樣，相鄰的微小氣泡散氣管4的縱長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度不是全部交錯(cuò)、而是每隔幾根而交錯(cuò)、成為不一致的配置。采用這樣的配置也可以使微小氣泡散氣孔分布在分離膜元件間隙的鉛直下方部分，將氣泡導(dǎo)入所有的分離膜元件間隙，使得可以充分洗凈膜表面。另外，在圖4(散氣管部分的俯視圖(a)、側(cè)視圖(b))中表示本發(fā)明的另一其他的實(shí)施方式。連接于左側(cè)的氣體供給管5L的分支管部6L而延伸的微小氣泡散氣管的頂端部分和連接于右側(cè)的氣體供給管5R的分支管部6R而延伸的微小氣泡散氣管的頂端部分，局部重疊。即，配置成連接于右側(cè)的分支管部6R而延伸的微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向中心軸ct位于水平面C上，連接于左側(cè)的分支管部6L而延伸的孩4:小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向中心軸oc位于比水平面C靠下的水平面D上。在這種情況下，為了不阻礙從下方的微小氣泡散氣管釋放出的微小氣泡的上升流，優(yōu)選是使上側(cè)的微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向中心軸oc與下側(cè)的微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向中心軸錯(cuò)開(kāi)。這樣，使微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向中心軸不在同一平面上、-敞小氣泡散氣管的頂端部彼此的一部分上下互相重疊。采用這樣的配置也可以使微小散氣孔分布在分離膜元件間隙的鉛直下方部分，將氣泡導(dǎo)入所有的分離膜元件間隙，使得可以充分洗凈膜表面。另外，在本發(fā)明的浸漬式膜分離裝置中，做成在分離膜組件的鉛直下方設(shè)置了多個(gè)微小氣泡散氣管的裝置結(jié)構(gòu)的情況下，如圖8、圖9所示，也可以做成由沿水平方向配置排列了多塊膜元件22的膜組件2、配置在膜元件22的下方的孩￡小氣泡散氣管4、和包圍該散氣管及其周?chē)目臻g的框體36基本構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。以支撐膜組件的方式配置該框體。優(yōu)選是做成如下裝置結(jié)構(gòu)由框體36包圍的空間的側(cè)面的開(kāi)口部面積中，與膜元件22的配置排列方向平行的側(cè)面的比散氣管4靠上的開(kāi)口部的面積B與配置排列的膜元件上部的開(kāi)口部的面積A的比例(B/A)為0.85.0。在此，配置排列方向是多個(gè)膜元件22配置排列的排列方向、是圖9中的箭頭E的方向。另外，上述的比散氣管4靠上的開(kāi)口部的面積B是圖9(a)中用附圖標(biāo)記42所示的部分的面積的和。即，用附圖標(biāo)記42所示部分存在于圖9(a)中的正面?zhèn)群头疵鎮(zhèn)龋虼?，用附圖標(biāo)記42所示部分的面積的2倍的面積為開(kāi)口部面積B。另外，膜元件上部的開(kāi)口部的面積A是指累加圖8中的膜元件之間的間隙41的面積(上面的面積)的面積(面積和)。這樣，在由框體包圍形成的空間內(nèi)，使比散氣管靠上的空間比以往裝置的情況大，使上述的面積比例(B/A)為0.8~5.0，而尤為優(yōu)選是使上述的面積比例(B/A)處于0.8~3.0的范圍。通過(guò)在這樣的位置設(shè)置散氣管4，高效率地形成在散氣管4的上側(cè)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)流45的流動(dòng)，可以確保旋轉(zhuǎn)流45的流路大，從而在設(shè)置微小氣泡散氣管的情況下也可向各膜元件22的膜面供給具有充分速度的氣液混合流(圖9(b))。配置固定在由框體36包圍的空間內(nèi)的散氣管4是可以產(chǎn)生微小氣泡的微小氣泡散氣管。為了高效率地形成旋轉(zhuǎn)流45的流動(dòng)，更為優(yōu)選是使膜元件22的下端和散氣管4的距離為300mm以下。膜元件22和散氣管4的距離表示從膜元件22的最下端到散氣管的氣體排出部分的最上端的距離。更為優(yōu)選的距離是處于200~300mm的范圍。在本發(fā)明中，配設(shè)在分離膜元件22的分離膜是平膜，是具有通過(guò)對(duì)被處理液側(cè)施加壓力、或者從透過(guò)側(cè)吸引而捕捉包含在被處理液中的一定粒子直徑以上的物質(zhì)的功能的分離膜，根據(jù)該捕捉粒子直徑的不同，分類(lèi)為動(dòng)態(tài)過(guò)濾膜、精密過(guò)濾膜及超濾膜，優(yōu)選是精密過(guò)濾膜。作為該分離膜，從高透7jC性、運(yùn)行穩(wěn)定性的角度來(lái)考慮，優(yōu)選是使用透水性?xún)?yōu)越的膜?？梢圆捎檬褂们暗姆蛛x膜的純水透過(guò)系數(shù)作為該透過(guò)性的指標(biāo)。該純水透過(guò)系數(shù)是使用通過(guò)逆浸透(逆滲透)膜處理制造的25°C的純凈水，在水頭(壓力頭、落差)高lm的條件下測(cè)定透水量計(jì)算出的值，優(yōu)選是純水透過(guò)系數(shù)為2xl0-9m3/m2/s/pa以上，更為優(yōu)選是為40xl(T9m3/m2/s/pa以上。只要是在該范圍內(nèi)就可在實(shí)用上得到充分的透水量。在圖11中示意表示了用作分離膜的平膜的膜表面部分。在膜分離活性污泥法中，活性污泥在膜表層部被固液分離，被分離了的水作為過(guò)濾水(處理水)向膜內(nèi)透過(guò)。在本發(fā)明的裝置中，作為分離膜，優(yōu)選是膜表面的表面粗糙度為0.1ym以下、更為優(yōu)選是為0.001~0.08|Um、特別優(yōu)選是為0.010.07jLim這樣的膜表面粗糙度小的平滑表面的分離膜。而且，優(yōu)選是分離膜其膜表面的平均孔徑為0.2ym以下，更為優(yōu)選是為0.01~0.15nm，特別優(yōu)選是為0.01-0.1ym。通過(guò)采用這樣的分離膜，使用一般被認(rèn)為洗凈效果低的^:小氣泡也可得到充分的膜面洗凈效果，可以在膜分離活性污泥法中要求的通常的通量條件下穩(wěn)定運(yùn)行。膜表面的表面粗糙度可以說(shuō)成是相對(duì)于分離膜與被處理液接觸的膜表面垂直的方向的高度的平均值，可以用在圖11的模式圖中用附圖標(biāo)記24表示的高度來(lái)表示。而且，可以用如下的裝置.方法測(cè)定在該膜表面的表面粗糙度。使用原子力顯微鏡裝置(DigitalInstruments公司制NanoscopeIlia)作為測(cè)定裝置，使用SiN懸臂(交叉支架)(DigitalInstruments公司制)作為探針，將掃描模式設(shè)為接觸式，掃描范圍設(shè)為10"mx25ym、掃描分辨率(析像度)設(shè)為512x512，測(cè)定各點(diǎn)的Z軸(相對(duì)于膜表面垂直的方向)的高度(設(shè)為Zi)，取得數(shù)據(jù)。在測(cè)定前，作為試料的膜樣品進(jìn)行如下前處理在常溫下在乙醇中浸漬15分鐘之后、在逆浸透膜處理水中浸漬24小時(shí)、洗凈之后風(fēng)干。而且，進(jìn)行使測(cè)定數(shù)據(jù)的基線(xiàn)水平化的處理，用下述式(1)進(jìn)行計(jì)算，將求出的平方平均粗糙度RMS(um)作為膜表層部的表面粗糙度(數(shù)學(xué)公式1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage18</formula>膜表面的平均孔徑是分離膜表面的細(xì)孔徑的平均值，可以用圖11的模式圖中由附圖標(biāo)記25表示的寬度來(lái)表示。而且，為了測(cè)定該膜表面的平均孔徑，例如，使用掃描型電子顯微鏡以10,000倍的倍率對(duì)膜表面進(jìn)行拍照，測(cè)定10個(gè)以上、優(yōu)選是20個(gè)以上的任意的細(xì)孔的直徑，作為數(shù)均求出。在細(xì)孔不是圓形的情況下，采用由圖像處理裝置等求出具有與細(xì)孔所具有的面積相等的面積的圓(等價(jià)圓)、將等價(jià)圓直徑作為細(xì)孔的直徑的方法求出。細(xì)孔直徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差o過(guò)大，則過(guò)濾孔性能差的孔的比例變多，因此，優(yōu)選是標(biāo)準(zhǔn)偏差(j為0.1jjm以下。在使用具有這樣的表面性狀的平膜狀的分離膜的膜分離裝置的情況下，通過(guò)對(duì)膜面作用微小氣泡可以良好地洗凈膜面。其理由如下。如圖12(橫軸表示膜表面粗糙度(RMS)，縱軸表示非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)比率的圖)所示，存在越是膜表面粗糙度小的分離膜、膜表面的非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)比率越大的傾向。在此，膜表面的非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)是表示附著在分離膜表面的被過(guò)濾液的非膜透過(guò)物質(zhì)從分離膜剝離的容易程度的剝離系數(shù)，用該試料膜的剝離系數(shù)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)膜的剝離系數(shù)的比率表示的值為非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)比率。即，該剝離系數(shù)比率越高，附著在分離膜的非膜透過(guò)物質(zhì)越容易從分離膜剝離，難以在膜表面形成非膜透過(guò)物質(zhì)的團(tuán)塊層，膜過(guò)濾性能高。另外，在此，釆用5U求7公司制的f二，求7過(guò)濾器VVLP02500(親水性PVDF制、孔徑0.10Hm)作為標(biāo)準(zhǔn)膜。另夕卜，如圖13(橫軸表示膜表面的平均孔徑、縱軸表示過(guò)濾阻力比率)所示，存在越是平均孔徑小的分離膜、過(guò)濾阻力系數(shù)比率越小的傾向。在此，過(guò)濾阻力系數(shù)比率是用表示附著在膜表面的非膜透過(guò)物質(zhì)的每單位物質(zhì)量的阻力發(fā)生量的過(guò)濾阻力系數(shù)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)膜的過(guò)濾阻力系數(shù)的比率表示的值。即，過(guò)濾阻力系數(shù)比率越小，則非膜透過(guò)物質(zhì)即使附著于分離膜表面也越難以表現(xiàn)為膜過(guò)濾阻力，透水性高。不是使用粗大氣泡而是使用微小氣泡作為從散氣裝置產(chǎn)生并作用于膜表面的氣泡，則由氣液混合上升流產(chǎn)生的膜表面洗凈應(yīng)力變小。但是，在膜表面粗糙度為0.1jjm以下的分離膜中，由于非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)比率高，因此，從膜表面附著在分離膜的非膜透過(guò)物質(zhì)容易從分離膜表面剝離，難以在膜表面形成非膜透過(guò)物質(zhì)的團(tuán)塊層，其結(jié)果，即使用微小氣泡進(jìn)行膜面洗凈也可得到充分的膜過(guò)濾性能。在圖12、圖13所示的上述事項(xiàng)，使用膜表面粗糙度和平均孔徑不同的4種在市面上銷(xiāo)售的分離膜，用圖14所示的試驗(yàn)裝置進(jìn)行膜過(guò)濾實(shí)驗(yàn)和分析，就能夠明白。在圖14所示的膜過(guò)濾試驗(yàn)裝置中，用氮?dú)鈱?duì)收容有純水的純水室410內(nèi)進(jìn)行加壓、或者對(duì)攪拌式單元401(5M求7(股份公司)制Amicon8050)內(nèi)進(jìn)^f亍加壓，用壓力計(jì)411測(cè)定該加壓壓力。通過(guò)用氮?dú)膺M(jìn)4亍加壓，用i殳置在膜固定架406的過(guò)濾膜402過(guò)濾被過(guò)濾液。在膜過(guò)濾時(shí)，用電磁式攪拌器403使攪拌子404轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌攪拌式單元401內(nèi)的被過(guò)濾液。另外，用載置于電子秤408的燒杯407承接透過(guò)分離膜402的膜透過(guò)液，用電子秤408測(cè)定該膜透過(guò)液的量，將該測(cè)定值輸入計(jì)算才幾409。另外，通過(guò)打開(kāi)關(guān)閉閥412、閥413、閥414，調(diào)整膜過(guò)濾試驗(yàn)裝置各部的加壓的有無(wú)。首先，使用上述的膜過(guò)濾試驗(yàn)裝置，計(jì)算出使用純水時(shí)的膜過(guò)濾阻力。接著，為了求出過(guò)濾阻力系數(shù)，使用分離膜過(guò)濾活性污泥液(從處理農(nóng)村(農(nóng)集落)廢水的膜分離式活性污泥裝置提取的活性污泥液)。在該膜過(guò)濾中，卸下膜過(guò)濾試驗(yàn)裝置中的純水室410,連接圖14的虛線(xiàn)表示的連接管415,不進(jìn)行電磁式攪拌器403的攪拌地進(jìn)行膜過(guò)濾。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)膜和評(píng)價(jià)膜分別測(cè)定該過(guò)濾阻力系數(shù)，用下式2計(jì)算出過(guò)濾阻力系數(shù)比率ex"(數(shù)學(xué)公式2)ar=2.式2在此，OCm為評(píng)價(jià)膜的過(guò)濾阻力系數(shù)，OCs為標(biāo)準(zhǔn)膜的過(guò)濾阻力系數(shù)。接著，為了求出非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)，與上述過(guò)濾阻力系數(shù)的情況同樣地進(jìn)行膜過(guò)濾試驗(yàn)。但是，在該膜過(guò)濾試驗(yàn)中，一邊進(jìn)行攪拌一邊進(jìn)行膜過(guò)濾。此時(shí)，從表示在膜過(guò)濾的途中暫時(shí)停止膜過(guò)濾、由膜過(guò)濾得到的時(shí)刻和膜過(guò)濾液量的關(guān)系的數(shù)據(jù)，與上述同樣地制作成每單位膜面積的總過(guò)濾液量和膜過(guò)濾阻力的關(guān)系。另一方面，用如下的膜過(guò)濾阻力預(yù)測(cè)方法，進(jìn)行上述每單位膜面積的總過(guò)濾液量與膜過(guò)濾阻力的關(guān)系的再現(xiàn)。在該膜過(guò)濾阻力預(yù)測(cè)方法中，使用下述的數(shù)學(xué)公式。(數(shù)學(xué)公式3)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage21</formula>在此，J(t)是在時(shí)刻t的膜過(guò)濾通量(m/s)、R(t)是在時(shí)刻t的膜過(guò)濾阻力(1/m)、Xm(t)是在時(shí)刻t的附著在單位膜面積的固體成分物質(zhì)量(g/m2)，X(t)是在時(shí)刻t的^皮過(guò)濾液中的固體成分物質(zhì)量(g/m3)，Y是非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)(1/m/s)，t是膜洗凈力(一)，入是摩擦系數(shù)(1/Pa)，Ti是密度的倒數(shù)(m3/g)，"是時(shí)刻t的步長(zhǎng)(刻^幅)(s)，Rm是膜過(guò)濾阻力初始值(1/m)、V(t)是時(shí)刻t的被過(guò)濾液的容量(m3)，A是有效膜面積(m2)。另外，在此，t=1、r|=lx10-6，過(guò)濾阻力系數(shù)ot使用由上述決定的ot,Rm使用由上述決定的純7jc膜過(guò)濾阻力。一邊更新時(shí)刻，一邊反復(fù)進(jìn)行上述式37的計(jì)算，由此，計(jì)算在各時(shí)刻的膜過(guò)濾通量、膜過(guò)濾阻力的值，得到每單位膜面積的總過(guò)濾液量和膜過(guò)濾阻力的關(guān)系的預(yù)測(cè)值。在此，計(jì)算出在賦予各種各樣的非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)和摩擦系數(shù)時(shí)的上述每單位膜面積的總過(guò)濾液量和膜過(guò)濾阻力的關(guān)系的預(yù)測(cè)值，將與上述實(shí)測(cè)值的差異為最小的非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)和摩擦系數(shù)決定為該分離膜的非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)和摩擦系數(shù)。如上述那樣做，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)膜和評(píng)價(jià)膜計(jì)算出非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)，用下述式8計(jì)算出非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)比率Yr。(數(shù)學(xué)公式4)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage21</formula>在此，Ym為評(píng)價(jià)膜的非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)，Ys為標(biāo)準(zhǔn)膜的非膜透過(guò)物質(zhì)剝離系數(shù)。具有本發(fā)明中特定的平滑表面性狀的平膜狀的分離膜可以采用如下方法制造在由無(wú)紡布形成的基材上單面或兩面涂布含有聚l，1-二氟乙烯系樹(shù)脂和開(kāi)孔劑等的制膜原液，并立刻使其在舍有不良溶劑的凝固液中凝固，由此形成多孔質(zhì)分離功能層。而且，只要采用以下說(shuō)明的條件即可。在使制膜原液凝固時(shí)，既可以?xún)H使形成在基材上的多孔質(zhì)分離功能層與凝固液接觸，也可以將多孔質(zhì)分離功能層連同基材一起浸漬在凝固液中。在制膜原液中，除了上述的聚l,1-二氟乙烯系樹(shù)脂之外，還可根據(jù)需要添加開(kāi)孔劑、溶解它們的溶劑等。在制膜原液中添加具有促進(jìn)多孔質(zhì)形成作用的開(kāi)孔劑的情況下，該開(kāi)孔劑使用可由凝固液提取、且在凝固液中的溶解性高的物質(zhì)。舉例來(lái)說(shuō)，可以使用聚乙二醇、聚丙二醇之類(lèi)的聚氧化烯類(lèi)、或聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、聚丙烯酸之類(lèi)的水溶液高分子、或丙三醇。通過(guò)4吏用這樣的界面活性劑，可以更加容易地得到作為目標(biāo)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)。另外，在制膜原液中使用用于溶解聚l，1-二氟乙烯系樹(shù)脂、其他有機(jī)樹(shù)脂和開(kāi)孔劑等的溶劑的情況下，作為該溶劑可以使用N-曱基吡咯烷酮(NMP)、二曱基乙酰胺(DMAc)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亞砜(DMSO)、丙酮、丁酮等。尤為優(yōu)選是可以使用對(duì)聚l，1-二氟乙烯系樹(shù)脂的溶解性高的NMP、DMAc、DMF、DMSO。在制膜原液中，還可以添加其他、不良溶劑。不良溶劑是指不溶解聚l,1-二氟乙烯系樹(shù)脂、其他的有機(jī)樹(shù)脂的溶劑，以控制聚l，1-二氟乙烯系樹(shù)脂和其他有機(jī)樹(shù)脂的凝固速度、控制細(xì)孔的大小的方式起作用。作為不良溶劑可以使用水或甲醇、乙醇之類(lèi)的醇類(lèi)。尤其是從廢水處理的容易程度和價(jià)格的角度來(lái)考慮，優(yōu)選水、曱醇。在制膜原液的組成中，優(yōu)選是聚l，1-二氟乙烯系樹(shù)脂處于5~30重量%的范圍內(nèi)，開(kāi)孔劑處于0.1-15重量％的范圍內(nèi)，溶劑處于4594.8重量%的范圍內(nèi)，不良溶劑處于0.110重量％的范圍內(nèi)。尤其是，若聚l，1-二氟乙烯系樹(shù)脂極端少則多孔質(zhì)層的強(qiáng)度變低，過(guò)多則透水性降低，因此，更為優(yōu)選是處于8~20重量％的范圍。若開(kāi)孔劑過(guò)少則透水性降低、過(guò)多則多孔質(zhì)層的強(qiáng)度降低。另外，若極端多則存在在聚l，1-二氟乙烯系樹(shù)脂中過(guò)剩殘存而在使用中溶出，透過(guò)水的水質(zhì)變差、或產(chǎn)生透水性變動(dòng)的情況。因此，更為優(yōu)選的開(kāi)孔劑的范圍為0.5-10重量％。而且，溶劑過(guò)少則原液變得容易凝膠化，過(guò)多則多孔質(zhì)層的強(qiáng)度降低，因此，更為優(yōu)選是處于6090重量％的范圍。另外，不良溶劑過(guò)多則容易引起原液的凝膠化，極端少則控制細(xì)孔、大空間(7夕口求一K)的大小變得困難。因此，更為優(yōu)選是0.5~5重量％。作為含有不良溶劑的凝固浴，只要使用由不良溶劑形成的液體、或含有不良溶劑和溶劑的混合溶液即可。在制膜原液中也含有不良溶劑的情況下，優(yōu)選是使在凝固浴中的不良溶劑的比例為凝固浴的至少80重量。/。。過(guò)少則聚l,1-二氟乙烯系樹(shù)脂的凝固速度變得過(guò)慢，表面粗糙度大，細(xì)孔直徑變得過(guò)大。特別是，為了使分離功能層的表面粗糙度為O.ljam以下，優(yōu)選是使用水作為不良溶劑，且^f吏水的比例處于85-100重量％的范圍。另一方面，在制膜原液中不含有不良溶劑的情況下，優(yōu)選是與在制膜原液中含有不良溶劑的情況下相比、使在凝固浴中的不良溶劑的含量比上述情況少，例如，優(yōu)選是60-99重量％。不良溶劑多，則聚1,1-二氟乙烯系樹(shù)脂的凝固速度變得過(guò)快，多孔質(zhì)層表面變得致密，透水性變得過(guò)低。這樣，通過(guò)調(diào)整在凝固浴中的不良溶劑的含量，可以控制多孔質(zhì)層表面的表面粗糙度、細(xì)孔直徑、大空間的大小。另外，凝固浴的溫度過(guò)高則凝固速度變得過(guò)快，相反，過(guò)低則凝固速度變得過(guò)慢，因此，通常優(yōu)選是在1580'C的范圍選定，更為優(yōu)選是20-60。C的范圍。采用這樣的分離膜制造方法，制造在多孔質(zhì)基材的表面形成由聚1，l-二氟乙烯系樹(shù)脂形成的多孔質(zhì)樹(shù)脂層的分離膜，其中，在多孔質(zhì)樹(shù)脂層的外表面?zhèn)刃纬删哂心み^(guò)濾所必要的期望的平均孔徑(0.010.2nm)并且具有平滑表面(表面粗糙度為0.1nm以下)的分離功能層，在其內(nèi)側(cè)形成存在大空間的層。即，在多孔質(zhì)樹(shù)脂層內(nèi)，在靠近多孔質(zhì)基材的內(nèi)側(cè)存在具有大空間的層，在外表面存在具有預(yù)定孔徑的平滑表面的分離功能層。實(shí)施例(實(shí)施例1)在圖6中表示本發(fā)明的膜分離裝置的具體的一實(shí)施例。圖6(a)(b)(c)分別為膜分離裝置的主視圖、側(cè)視圖、A—A剖視圖。在該圖中，省略氣體供給管及其上游側(cè)。在該裝置中，在分離膜組件2內(nèi)設(shè)置有平行排列的100塊分離膜元件。在分離膜組件2的鉛直下方設(shè)置有從右側(cè)的氣體供給管(未圖示)的分支管部6R沿水平方向延伸的微小氣泡散氣管、和從左側(cè)的氣體供給管(未圖示)的分支管部6L沿水平方向延伸的微小氣泡散氣管。以排列成大致同一水平面的大致直線(xiàn)上的4排的方式配置排列這些微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向中心軸cc，使對(duì)向的微小氣泡散氣管的頂端彼此接近。而且，以這些頂端部交錯(cuò)的方式進(jìn)行配置。另外，長(zhǎng)尺寸微小氣泡散氣管4b的縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度為0.8m,短尺寸微小氣泡散氣管4a的縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度為0.6m。通過(guò)做成這樣的微小氣泡散氣管的配置結(jié)構(gòu)，可以對(duì)分離膜組件2內(nèi)的各元件的膜面均勻地M微小氣泡。(實(shí)施例2)在圖7中表示本發(fā)明的膜分離裝置的具體的另一實(shí)施例，圖7(a)(b)(c)分別為膜分離裝置的主視圖、側(cè)視圖、A—A剖視圖。在該圖中，省略氣體供給管及其上游側(cè)。在該裝置中的分離膜組件2的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的情況相同，設(shè)置在該分離膜組件2的下方的散氣管結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同。在分離膜組件2的鉛直下方設(shè)置有從右側(cè)的氣體供給管(未圖示)的分支管部6R沿水平方向延伸的微小氣泡散氣管、和從左側(cè)的氣體供給管(未圖示)的分支管部6L沿水平方向延伸的微小氣泡散氣管。作為這些微小氣泡散氣管，全都使用縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度為0.8m的長(zhǎng)尺寸微小氣泡散氣管4b，以在上下2個(gè)水平面上且縱長(zhǎng)方向中心軸錯(cuò)開(kāi)的方式配置其縱長(zhǎng)方向中心軸oc,它們的頂端部分局部重疊。通過(guò)做成這樣的微小氣泡散氣管結(jié)構(gòu)，可以對(duì)各分離膜組件2內(nèi)的各元件的膜面均勻地M微小氣泡。(實(shí)施例3)在作為流路材料的代替品的在兩面形成有凹凸的ABS制支撐板(高度1000mmx寬度500mmx厚度6mm)的正反面分別設(shè)置分離膜(平膜)，制作膜元件(分離膜面積0.9m2)。在此，使用聚l，1-二氟乙烯制的表面平均孔徑為0.08jum且表面粗糙度(RMS)為0.062nm的平膜作為分離膜。接著，制造內(nèi)部尺寸(大致尺寸)為高度1000mmx寬度515mmx進(jìn)深1400mm且上下開(kāi)放的箱體。在箱體下連接有框體，在框體內(nèi)空間的預(yù)定位置固定微小氣泡散氣管，從元件下端到微小氣泡散氣管的上下方向的距離為220mm。此時(shí)，在與膜元件的配置排列方向平行的側(cè)面，比散氣管靠上部的開(kāi)口部的面積為單面?zhèn)?520cm2。在箱體內(nèi)裝填了IOO塊膜元件時(shí)的箱體上部的膜元件上面的開(kāi)口部的面積為4000cm2。因此，B/A的值為2520x2/4000=1.26。另外，散氣管使用6根設(shè)置有許多縫隙長(zhǎng)度為2mm的微小縫隙的直徑70mm的微小氣泡散氣管。為了將該散氣管設(shè)置在預(yù)定位置，如圖8所示，將向散氣管供給空氣用的空氣供給管5固定在框體36。另外，將散氣管之間的水平間隔k設(shè)為125mm。另夕卜，使用縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度為0.75m的微小氣泡散氣管和縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度為0.65m的微小氣泡散氣管作為微小氣泡散氣管4，并使各自與對(duì)向的空氣供給管5連接、且以其頂端彼此接近的方式配置在大致直線(xiàn)上，而且，使其頂端位置交替地不一致。連接于相同的空氣供給管5的多個(gè)微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度的總和分別為2.15m、2.05m，其差為5%。按以上方式4故，將100塊的膜元件22裝填于箱體35內(nèi)，設(shè)置了框體36和散氣管4，制作圖8所示的結(jié)構(gòu)的浸漬式膜分離裝置。另外，以表l中匯總表示的條件，通過(guò)圖IO所示的處理裝置的水凈化處理過(guò)程進(jìn)行生活廢水的處理。在圖IO中，將浸漬式膜分離裝置簡(jiǎn)化表示為裝填了膜元件的分離膜組件2和微小氣泡散氣管4。如圖10所示，原水(生活廢水)經(jīng)由原水供給泵31首先導(dǎo)入脫氮槽32并與活性污泥混合。其后，將該活性污泥混合液導(dǎo)入曝氣槽41。生物處理工序中，為了除去氮，通過(guò)硝化工序(需氧)和脫氮工序(無(wú)氧)進(jìn)行處理。在后級(jí)的曝氣槽41(需氧槽)進(jìn)行氨性氮(NH4—N)的硝化，用污泥循環(huán)泵33使硝化液從膜分離活性污泥槽向前級(jí)的脫氮槽32循環(huán)，在脫氮槽32除去氮。在此，在曝氣槽41內(nèi)經(jīng)由散氣裝置3使由空氣供給裝置7送風(fēng)的空氣曝氣。由該膝氣將活性污泥維持在需氧狀態(tài)，進(jìn)行硝化反應(yīng)、BOD氧化。而且，由該空氣膝氣洗凈向分離膜組件2內(nèi)的膜面上附著的污泥的附著'堆積。另外，為了維持曝氣槽41和脫氮槽32內(nèi)的MLSS濃度，由污泥抽出泵34定期抽出污泥。通過(guò)由吸引泵14吸引透過(guò)水側(cè)進(jìn)行由分離膜組件2進(jìn)行的膜過(guò)濾。另外，為了防止污泥向分離膜的膜表面的附著，內(nèi)置定時(shí)器，根據(jù)預(yù)先存儲(chǔ)的程序，使用定期切換吸引泵的運(yùn)轉(zhuǎn)/停止的繼電器開(kāi)關(guān)，以反復(fù)8分鐘運(yùn)行和2分鐘停止的間歇運(yùn)行進(jìn)行膜過(guò)濾，進(jìn)行將膜過(guò)濾通量固定為1.0m/日(平均通量)的運(yùn)行。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>在此，隨時(shí)間測(cè)定膜差壓、并使用該隨時(shí)間的變化作為表示運(yùn)行性能的指標(biāo)。若在運(yùn)行中產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)流不均勻則膜面洗凈變得不充分，膜差壓上升，穩(wěn)定運(yùn)行變得困難，因此，可以用膜差壓的變化評(píng)價(jià)運(yùn)行性能。在連續(xù)90天的運(yùn)行，結(jié)果，在卯天中的差壓上升速度為0.07kPa/天，可持續(xù)進(jìn)行大致穩(wěn)定的運(yùn)行(參照表2)。(實(shí)施例4)與實(shí)施例3同樣的浸漬式膜分離裝置中，改變固定在框體的散氣裝置的位置，在從膜元件下端到散氣裝置的上下方向的距離分別為120mm、155mm、460mm的位置設(shè)置微小氣泡散氣管。此時(shí)，B/A的值分別為0.56、0.805、2.94。將它們分別設(shè)為4(a)、4(b)、4(c)。在使用這些膜分離裝置在與實(shí)施例3同樣的運(yùn)行條件下運(yùn)行，結(jié)果，差壓上升速度分別為1.08、0.10、0.05kPa/天。在從元件下端到散氣裝置的上下方向的距離為120mm時(shí)(4(a)的情況下)，差壓快速上升，在30天左右運(yùn)行變得困難，而在從元件下端到散氣裝置的上下方向的距離為155mm時(shí)(4(b)的情況下)和460mm時(shí)(4(c)的情況下)，可以持續(xù)進(jìn)行大致穩(wěn)定的運(yùn)行。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>(實(shí)施例5)在與實(shí)施例3同樣的浸漬式膜分離裝置中，對(duì)100塊分離膜元件中的從端部起第2塊(22-02)、第48塊(22-48)、第50塊(22-50)、第52塊(22-52)、第99塊(22-99)的膜元件22，測(cè)定賦予270mm的水位差時(shí)的膜過(guò)濾通量。在圖16中表示這些膜元件的位置與微小氣泡散氣管的上下位置關(guān)系。在此，在膜元件22-02的鉛直下方部有3根微小氣泡散氣管4L，在膜元件22-48的鉛直下方部有2根微小氣泡散氣管4L,在膜元件22-50的鉛直下方部有2根微小氣泡散氣管4L和1根微小氣泡散氣管4R，在膜元件22-52的鉛直下方部有1根微小氣泡散氣管化，在膜元件22-99的鉛直下方部有3根微小氣泡散氣管4L。使曝氣風(fēng)量為1000L/分(每個(gè)分離膜組件的曝氣風(fēng)量為1.38m3/m2/分)，結(jié)果，不論哪個(gè)分離膜元件，過(guò)濾5分鐘之后的膜過(guò)濾通量都是1.0m/天，可以維持在充分高的膜過(guò)濾通量。另外，使曝氣風(fēng)量為700L/分(每個(gè)分離膜組件的曝氣風(fēng)量為0.97m"m"分)，結(jié)果，除膜元件22-52之外的分離膜元件的過(guò)濾5分鐘之后的膜過(guò)濾通量是l.Om/天，而膜元件22-52的過(guò)濾5分鐘之后的膜過(guò)濾通量是0.8m/天。雖然在下方部只有1根微小氣泡散氣管的1塊膜元件的膜過(guò)濾通量與其他的相比較要小一些，但是，在整體上可以維持在充分高的膜過(guò)濾通量。另外，使曝氣風(fēng)量為500L/分(每個(gè)分離膜組件的曝氣風(fēng)量為0.69mS/mV分)，結(jié)果，膜元件22-02和22-99的過(guò)濾5分鐘之后的膜過(guò)濾通量是1.0m/天，但是，22-48和22-50的過(guò)濾5分鐘之后的膜過(guò)濾通量是0.7m/天，22-52的過(guò)濾5分鐘之后的膜過(guò)濾通量是0.5m/天。這樣中央部的膜元件的膜過(guò)濾通量與其他的相比較，顯著變小了。工業(yè)應(yīng)用前景本發(fā)明的浸漬式膜分離裝置適于作為在處理下水、排泄物、工業(yè)廢水等污水時(shí)、設(shè)置在活性污泥處理槽內(nèi)使用的浸漬式膜分離裝置。另外，也可以用作為膜分離處理污水之外的各種水(例如自來(lái)水)時(shí)的浸漬式膜分離裝置。29權(quán)利要求1.一種浸漬式膜分離裝置，被浸漬設(shè)置于存積了被處理液的處理槽內(nèi)，其特征在于，具有多個(gè)分離膜元件以膜面平行的方式并列配置的分離膜組件，所述分離膜元件配設(shè)有平膜作為分離膜；設(shè)置在該分離膜組件的鉛直下方的多個(gè)微小氣泡散氣管；和用于向該微小氣泡散氣管供給氣體的多個(gè)氣體供給管；多個(gè)氣體供給管以?shī)A著分離膜組件的鉛直下方部分而對(duì)向的方式配置，連接于氣體供給管的多個(gè)微小氣泡散氣管沿與分離膜元件的膜面交叉的方向延伸，并且對(duì)向的微小氣泡散氣管的頂端彼此接近、或頂端部分重疊。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，組合使用長(zhǎng)度不同的微小氣泡散氣管，并使得連接設(shè)置于對(duì)向的氣體供給管各自的多個(gè)^N、氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向在分離膜組件的鉛直下方部分在大致直線(xiàn)上排列地配置，對(duì)向的微小氣泡散氣管的頂端彼此設(shè)為接近位置，并且，在配置排列的多個(gè)微小氣泡散氣管的排中微小氣泡散氣管的頂端位置不一致。3.才艮據(jù)權(quán)利要求2所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，以在大致直線(xiàn)上的微小氣泡散氣管的頂端位置每1排或每多排地交錯(cuò)的方式配置。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，連接設(shè)置于對(duì)向的氣體供給管各自的多個(gè)微小氣泡散氣管向分離膜組件的鉛直下方部分沿大致水平方向延伸，并且，對(duì)向的微小氣泡散氣管的頂端部分局部重疊。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，對(duì)于對(duì)向的氣體供給管，連接于氣體供給管的多個(gè)微小氣泡散氣管的縱長(zhǎng)方向長(zhǎng)度的總和的差為10%以?xún)?nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，上述多個(gè)微小氣泡散氣管在與縱長(zhǎng)方向軸成直角的方向上隔著80~200mm的間隔設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，對(duì)向的氣體供給管分別從不同的氣體供給裝置被供給氣體。8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，上述微小氣泡散氣管是如下的孩i:小氣泡散氣管至少具有筒形的支撐管和形成有孩i小縫隙的彈性片，上述彈性片以覆蓋上述支撐管的外周的方式配置，該散氣管具有在向上述彈性片和上述支撐管之間供給了氣體時(shí)、上述彈性片的微小縫隙打開(kāi)由此向散氣管外產(chǎn)生微小氣泡的功能。9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，在上述分離膜組件的下部具有支撐上述分離膜組件的框體，在上述框體內(nèi)部設(shè)置有上述微小氣泡散氣管，其中，由上述框體包圍的空間的側(cè)面的開(kāi)口部面積中，與上述膜元件的配置排列方向平行的側(cè)面中的比微小氣泡散氣管靠上的開(kāi)口部的面積B、和上述分離膜組件上面的開(kāi)口部的面積A的比例(B/A)為0.8~5.0。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸漬式膜分離裝置，其特征在于，上述分離膜為在由無(wú)紡布形成的基材層上形成聚l,l-二氟乙烯制的多孔質(zhì)分離功能層的平膜，該多孔質(zhì)分離功能層中的平均孔徑為0.21Lim以下，而且膜表面凈且糙度為0.1iam以下。11.一種浸漬式膜分離裝置的運(yùn)行方法，其特征在于，在存積了被處理液的處理槽內(nèi)浸漬設(shè)置權(quán)利要求1所述的浸漬式膜分離裝置，在從微小氣泡散氣管曝氣、進(jìn)行膜過(guò)濾的運(yùn)行時(shí)，將向微小氣泡散氣管供給的曝氣風(fēng)量設(shè)為上述分離膜組件的每單位水平截面積0.9m"mV分以上。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種浸漬式膜分離裝置，其在分離膜組件的鉛直下方設(shè)置微小氣泡散氣管，在分離膜組件為大型的情況下也可從分離膜組件的鉛直下方無(wú)遺漏地均勻地產(chǎn)生微小氣泡。具有多個(gè)以平膜作為分離膜的分離膜元件以膜面平行的方式并列地配置的分離膜組件(2)、設(shè)置在該分離膜組件的鉛直下方的多個(gè)微小氣泡散氣管(4)、和用于向微小氣泡散氣管供給氣體的多個(gè)氣體供給管(5)；多個(gè)氣體供給管(5)以?shī)A著分離膜組件的鉛直下方部分而對(duì)向的方式配置，連接于氣體供給管的多個(gè)微小氣泡散氣管(4)沿與分離膜元件的膜面交叉的方向延伸，且，對(duì)向的微小氣泡散氣管的頂端彼此接近、或頂端部分重疊。文檔編號(hào)B01D65/02GK101678282SQ20088001555公開(kāi)日2010年3月24日申請(qǐng)日期2008年4月21日優(yōu)先權(quán)日2007年5月10日發(fā)明者北中敦,成瀨麻美,杉田和彌,高畠寬生申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社