專利名稱：氣箱式脈沖袋收塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣箱式脈沖 袋收塵器。
背景技術(shù)：
脈沖袋收塵器是一種高效率的袋除塵器，它綜合分室反吹和 噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰程度不 夠而噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用范圍。 氣箱式脈沖袋收塵器可廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、 熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)；也適用于冶金、化工、機(jī)械 和民用鍋爐等廢氣的收塵。
由于氣流中粉塵的顆粒大小不等，在除塵過程中需要分別設(shè) 置相應(yīng)的清除機(jī)構(gòu)才能達(dá)到最好的除塵效果；而現(xiàn)有的脈沖袋收 塵器基本上都無法實(shí)現(xiàn)上述功能。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一 種可組合式長袋脈沖袋收塵器[申請(qǐng)?zhí)朇N200620124097]，包括箱 體、灰斗和濾袋室構(gòu)成。由鋼結(jié)構(gòu)支架支撐的上部箱體和下部灰 斗，包括上箱體和中箱體，箱體中設(shè)有濾袋室。箱體中部設(shè)置風(fēng)道， 風(fēng)道的兩端設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口。濾袋室的設(shè)置，可以從單室到多 室自由組合配型?；叶分械姆蹓m定時(shí)或連續(xù)由剛性葉輪卸料器及 螺旋輸送機(jī)卸出。該收塵器存在著上述的技術(shù)問題，因此除塵效 果較差，容易造成設(shè)備損壞。
為此，有人發(fā)明了一種高效預(yù)處理脈沖噴吹袋式收塵器[申請(qǐng) 號(hào)CN200520024452.X]，該收塵器與其它脈噴收塵器相比，增設(shè) 了可預(yù)收塵的V形格柵，該V形格柵設(shè)置于進(jìn)風(fēng)通道兩側(cè)，該進(jìn)風(fēng) 通道由下部與灰斗固定的縱向隔板構(gòu)成，所述的V形格柵其上部與呈尖頂式結(jié)構(gòu)的v形格柵頂架固定，其下部與該灰斗縱向隔板
固定，v形格柵與收塵器殼體之間的空間區(qū)域構(gòu)成袋室。該v形格
柵可使塵粒在通過它時(shí)，失去能量，落入灰斗中，完成初步收集凈 化，尤其可高效去除含塵氣體中的較大顆粒。但是該裝置的箱體的 設(shè)計(jì)不夠合理，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且設(shè)置在進(jìn)風(fēng)通道處，將會(huì)增加阻 力，大大降低氣流的流速，造成后續(xù)除塵設(shè)備工作能力降低，除 塵效果差。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、簡 單，設(shè)計(jì)合理，既能夠預(yù)先去除粉塵中較大的顆粒，又不會(huì)降低 氣流的流速的氣箱式脈沖袋收塵器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本氣箱 式脈沖袋收塵器，包括箱體，在箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，另一側(cè) 設(shè)有出氣口，其特征在于，所述的箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)籠架，在每 個(gè)籠架外圍設(shè)有濾袋，在籠架的上方設(shè)有與出氣口相連通的清潔 室，在箱體的頂部設(shè)有脈沖清灰系統(tǒng)，箱體的底部設(shè)有排灰裝置， 上述的進(jìn)氣口處設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板，所述的擋板的高度自進(jìn)氣 口向出氣口逐漸降低。
當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入箱體后，首先碰到進(jìn)氣口處的擋板， 氣體便轉(zhuǎn)向向下流動(dòng)，同時(shí)氣流速度變慢，由于重力沉降作用， 使氣體中粗顆粒粉塵直接落入排灰裝置，起到預(yù)收塵的作用。氣 流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有籠架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋 的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入籠架上方的清潔室，匯集到出氣口 排出。由于擋板結(jié)構(gòu)簡單，且向下傾斜設(shè)置，不會(huì)造成氣流的能 量損耗。
在上述的氣箱式脈沖袋收塵器中，所述的箱體由隔板分隔成 若干個(gè)除塵室，在每個(gè)除塵室內(nèi)分別設(shè)有籠架和設(shè)于籠架外圍的濾袋，各除塵室均與清潔室相連通。用隔板分成若干獨(dú)立的收塵 室，可以按照給定的時(shí)間對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。
在上述的氣箱式脈沖袋收塵器中，所述的每個(gè)除塵室通過設(shè) 于其頂部的出氣孔與清潔室相聯(lián)通，在出氣孔的上方設(shè)有固定在 箱體上的提升閥，該提升閥為一個(gè)氣缸，氣缸的推桿端部固定有 位于出氣孔上方的封蓋。清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室 的過濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓氣體，以清除 袋外表面上的粉塵。提升閥關(guān)閉是指，提升閥的推桿往下移動(dòng)關(guān) 閉出氣孔。清灰完畢后，提升閥自動(dòng)放氣令氣缸推桿上移到原來 位置，即出氣孔打開，恢復(fù)暢通。
在上述的氣箱式脈沖袋收塵器中，所述的脈沖清灰系統(tǒng)包括 壓縮空氣包、清灰管和脈沖閥，所述的脈沖閥設(shè)置在清灰管上， 清灰管的一端與壓縮空氣包相連，另一端位于清潔室內(nèi)且位于籠 架的上方。
在上述的氣箱式脈沖袋收塵器中，所述的排灰裝置包括與箱 體底部固連的灰斗和設(shè)置在灰斗下方的螺旋送料機(jī)。
在上述的氣箱式脈沖袋收塵器中，所述的螺旋送料機(jī)包括殼 體，在殼體內(nèi)設(shè)有螺旋桿，螺旋桿的一端連接有電機(jī)，另一端延 伸至設(shè)于殼體的排灰口處。
在上述的氣箱式脈沖袋收塵器中，所述的灰斗上設(shè)有檢査門。
在上述的氣箱式脈沖袋收塵器中，所述的排灰口上裝有卸料器。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本氣箱式脈沖袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)在于1、 結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，設(shè)計(jì)合理，既能夠預(yù)先去除粉塵中較大的顆粒， 又不會(huì)降低氣流的流速。2、各個(gè)除塵室能夠?qū)崿F(xiàn)單獨(dú)清灰，不會(huì) 影響其他部分的正常工作。3、自動(dòng)化程度高，除塵效果好，操作 使用非常方便。


圖1是本實(shí)用新型提供的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提供的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，箱體1、進(jìn)氣口 11、出氣口 12、清潔室13、隔板14、 除塵室15、出氣孔151、籠架2、濾袋3、脈沖清灰系統(tǒng)4、壓縮 空氣包41、清灰管42、脈沖閥43、排灰裝置5、灰斗51、檢査 門51a、螺旋送料機(jī)52、殼體52a、螺旋桿52b、電機(jī)52c、排灰 口 52d、卸料器50、擋板6、提升閥7、推桿71、封蓋72。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本氣箱式脈沖袋收塵器，包括固定在支架上的 箱體l，在箱體1的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 11，另一側(cè)設(shè)有出氣口12。 箱體1由隔板14分隔成若干個(gè)除塵室15，在每個(gè)除塵室15內(nèi)分 別設(shè)有籠架2和設(shè)于籠架2外圍的濾袋3。在籠架2的上方設(shè)有 與出氣口 12相連通的清潔室13，每個(gè)除塵室15通過設(shè)于其頂部 的出氣孔151與清潔室13相聯(lián)通。在箱體1的頂部設(shè)有脈沖清灰 系統(tǒng)4，箱體1的底部設(shè)有排灰裝置5，上述的進(jìn)氣口ll處設(shè)有 傾斜設(shè)置的擋板6，擋板6的高度自進(jìn)氣口 11向出氣口 12逐漸 降低。如圖2所示，脈沖清灰系統(tǒng)4包括壓縮空氣包41、清灰管42 和脈沖閥43，所述的脈沖閥43設(shè)置在清灰管42上，清灰管42 的一端與壓縮空氣包41相連，另一端位于清潔室13內(nèi)且位于籠 架2的上方。排灰裝置5包括與箱體1底部固連的灰斗51和設(shè)置在灰斗 51下方的螺旋送料機(jī)52。螺旋送料機(jī)52包括殼體52a，在殼體 52a內(nèi)設(shè)有螺旋桿52b，螺旋桿52b的一端連接有電機(jī)52c，另一 端延伸至設(shè)于殼體52a的排灰口 52d處。灰斗51上設(shè)有檢査門 51a;排灰口 52d上裝有卸料器50。在出氣孔151的上方設(shè)有固定在箱體1上的提升閥7，該提 升閥7為一個(gè)氣缸，氣缸的推桿71端部固定有位于出氣孔151 上方的封蓋72。壓縮空氣包41與氣缸相連。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)氣口 11進(jìn)入箱體1后，首先碰到進(jìn)氣口 11 處的擋板6，氣體便轉(zhuǎn)向向下流動(dòng)，同時(shí)氣流速度變慢，由于重 力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入排灰裝置，起到預(yù)收 塵的作用。氣流隨后折而向上，經(jīng)過內(nèi)部裝有籠架的濾袋，粉塵 被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入籠架上方的清潔室， 匯集到出氣口排出。由于擋板結(jié)構(gòu)簡單，且向下傾斜設(shè)置，不會(huì) 造成氣流的能量損耗。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例 說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。盡管本文較多地使用了箱體1、進(jìn)氣口 11、出氣口 12、清潔 室13、隔板14、除塵室15、出氣孔151、籠架2、濾袋3、脈沖 清灰系統(tǒng)4、壓縮空氣包41、清灰管42、脈沖閥43、排灰裝置5、 灰斗51、檢査門51a、螺旋送料機(jī)52、殼體52a、螺旋桿52b、 電機(jī)52c、排灰口52d、卸料器50、擋板6、提升闊7、推桿71、 封蓋72等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù) 語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解 釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1. 一種氣箱式脈沖袋收塵器，包括箱體(1)，在箱體(1)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口(11)，另一側(cè)設(shè)有出氣口(12)，其特征在于，所述的箱體(1)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)籠架(2)，在每個(gè)籠架(2)外圍設(shè)有濾袋(3)，在籠架(2)的上方設(shè)有與出氣口(12)相連通的清潔室(13)，在箱體(1)的頂部設(shè)有脈沖清灰系統(tǒng)(4)，箱體(1)的底部設(shè)有排灰裝置(5)，上述的進(jìn)氣口(11)處設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板(6)，所述的擋板(6)的高度自進(jìn)氣口(11)向出氣口(12)逐漸降低。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣箱式脈沖袋收塵器，其特征在于， 所述的箱體(1)由隔板(14)分隔成若干個(gè)除塵室(15)，在每 個(gè)除塵室(15)內(nèi)分別設(shè)有籠架(2)和設(shè)于籠架(2)外圍的濾 袋(3)，各除塵室(15)均與清潔室(13)相連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣箱式脈沖袋收塵器，其特征在于， 所述的每個(gè)除塵室(15)通過設(shè)于其頂部的出氣孔(151)與清潔 室(13)相聯(lián)通，在出氣孔(151)的上方設(shè)有固定在箱體(1) 上的提升閥(7)，該提升閥(7)為一個(gè)氣缸，氣缸的推桿(71) 端部固定有位于出氣孔(151)上方的封蓋(72)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣箱式脈沖袋收塵器，其特征在于， 所述的脈沖清灰系統(tǒng)(4)包括壓縮空氣包(41)、清灰管(42) 和脈沖閥(43)，所述的脈沖閥(43)設(shè)置在清灰管(42)上，清 灰管(42)的一端與壓縮空氣包(41)相連，另一端位于清潔室(13)內(nèi)且位于籠架(2)的上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的氣箱式脈沖袋收塵器， 其特征在于，所述的排灰裝置(5)包括與箱體(1)底部固連的 灰斗(51)和設(shè)置在灰斗(51)下方的螺旋送料機(jī)(52)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣箱式脈沖袋收塵器，其特征在于， 所述的螺旋送料機(jī)(52)包括殼體(52a)，在殼體(52a)內(nèi)設(shè)有 螺旋桿(52b)，螺旋桿(52b)的一端連接有電機(jī)(52c)，另一端延伸至設(shè)于殼體(52a)的排灰口 (52d)處。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣箱式脈沖袋收塵器，其特征在于， 所述的灰斗(51)上設(shè)有檢査門(51a)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣箱式脈沖袋收塵器，其特征在于， 所述的排灰口 (52d)上裝有卸料器(50)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣箱式脈沖袋收塵器。解決了現(xiàn)有技術(shù)除塵效果差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等技術(shù)缺陷。包括箱體，在箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，另一側(cè)設(shè)有出氣口，其特征在于，所述的箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)籠架，在每個(gè)籠架外圍設(shè)有濾袋，在籠架的上方設(shè)有與出氣口相連通的清潔室，在箱體的頂部設(shè)有脈沖清灰系統(tǒng)，箱體的底部設(shè)有排灰裝置，上述的進(jìn)氣口處設(shè)有傾斜設(shè)置的擋板，所述的擋板的高度自進(jìn)氣口向出氣口逐漸降低。本氣箱式脈沖袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)在于1.結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，設(shè)計(jì)合理，既能夠預(yù)先去除粉塵中較大的顆粒，又不會(huì)降低氣流的流速。2.各個(gè)除塵室能夠?qū)崿F(xiàn)單獨(dú)清灰，不會(huì)影響其他部分的正常工作。3.自動(dòng)化程度高，除塵效果好，操作使用非常方便。
文檔編號(hào)B01D46/02GK201287013SQ20082016193
公開日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
發(fā)明者余建軍 申請(qǐng)人:余建軍