專利名稱：一種活性炭濾芯的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用特定方法生產(chǎn)的污水凈化裝置中的濾芯，具體地說(shuō)， 涉及一種密度漸進(jìn)變化的活性炭混合濾芯。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上活性炭的濾芯產(chǎn)品有很多種，而壓縮活性炭也不同規(guī)格和型號(hào)， 各廠家的生產(chǎn)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)都不一樣。散裝活性炭一般采用塑料容積裝入適量的 活性炭顆粒，、自下而上的進(jìn)行吸附性凈化。優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、易行、成本低、更換
方便；缺點(diǎn)是吸附能力低，需要經(jīng)常更換，且容易產(chǎn)生二次污染，繁殖的菌類 污染物給后期的凈化帶來(lái)更大的負(fù)擔(dān)；壓縮活性炭形成的濾芯材料采用了果殼 活性炭和煤質(zhì)活性炭，大部分采用螺桿擠壓成型，少量采用等靜壓成型，但均 缺乏混合性材料優(yōu)勢(shì)，達(dá)不到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的。采用螺桿擠壓方法生產(chǎn)的濾芯， 其表面過(guò)于光滑，外表凈化能力過(guò)強(qiáng)，內(nèi)部材料組織結(jié)構(gòu)發(fā)揮不了作用，還是 達(dá)不到預(yù)期凈化的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
，
本發(fā)明正是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而設(shè)計(jì)的一種活性炭混合濾芯。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種活性炭濾芯的加工方法，采用80至300目的活性炭顆粒與80至300 目的硅藻土顆?；旌?，其中活性炭顆粒所占比例為85%至88%，硅藻土顆粒所 占比例為15%至12%，用水調(diào)和，用攪拌機(jī)混合后2個(gè)小時(shí)內(nèi)壓制成型，將壓 制成型的濾芯置入100(TC 120(rC的干燥室內(nèi)干燥2小時(shí)，經(jīng)切割后為成品濾芯。所述活性炭濾芯的加工方法，其活性炭為果殼活性炭，標(biāo)準(zhǔn)為
GB/T13803. 2-1999。
所述活'ft炭濾芯的加工方法，其活性炭為煤質(zhì)活性炭，標(biāo)準(zhǔn)為GB/T7701.4 —1999。
所述的壓制成型步驟采用等靜壓成型方式模具為齒形，采用橡膠模為外 壓模，中間的模芯為鋼柱模芯，橡膠模裝入鋼結(jié)構(gòu)模腔內(nèi)，橡膠模具注入來(lái)自 高壓油站的高壓油，模芯成型后，鋼柱通過(guò)油缸的推拉上下移動(dòng)，使與鋼柱接 觸的活性炭表面光滑；該方式壓制成型的濾芯形狀為齒型。
所述的壓制成型步驟采用擠壓成型方式是用螺桿擠成型的設(shè)備，把混合 好后的混合金料送入螺桿腔內(nèi)然后旋壓擠出來(lái)，由模具控制外形和內(nèi)孔，使從 擠壓機(jī)出來(lái)的"漸進(jìn)式密度活性炭混合濾芯"成型，形狀為圓柱形或齒型。
所述活性炭濾芯的加工方法，其齒形活性炭濾芯齒頂尖外徑為40mm到 lOOmm，齒根直'徑為30mm到80mm，濾芯內(nèi)孔徑為30mm至l」50ram，長(zhǎng)度為IOO腿 到lOOOmm。
所述漸進(jìn)式密度活性炭混合濾芯，其圓柱形活性炭濾芯外徑為30mm到 IOO腿，內(nèi)孔徑為10mm到30mm，長(zhǎng)度為IOO腿到lOOOmm。
鋼結(jié)構(gòu)tk腔限制了橡膠受油壓作用向外膨脹，所以只有模具橡膠向內(nèi)收縮
方式，這種收縮就是活性炭濾芯形成'的正面壓力，但是橡膠向內(nèi)收縮肯定會(huì)產(chǎn) 生堆積多余^橡膠，這種現(xiàn)象極為不利，所以本設(shè)計(jì)采用齒狀方式消除堆積橡 膠現(xiàn)象，用此方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)橡膠產(chǎn)生拉伸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這種方式消除了堆積而 帶來(lái)的不利因素如波紋、位移、偏心、厚薄不均等問(wèn)題。采用橡膠的模具壓制 濾芯所產(chǎn)生的表面壓力和內(nèi)在壓力是均勻的，而且壓力的作用是從鋼柱向外反 壓，這樣漸進(jìn)式的密度形式達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼柱受壓是來(lái)自橡膠的模具的油壓，在壓力達(dá)到成型后，鋼柱將采取油缸的推拉形式上下移動(dòng)形式，形成活性 炭與鋼柱接觸的表面達(dá)到硬化(高密度)，這樣形成一個(gè)最后的凈化模腔，其精 度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于橡膠模壓力接觸的活性炭表面精度與密度。濾芯表面是粗糙的，而 內(nèi)孔的表面是致密光滑的，兩個(gè)表面的活性炭是由外向里密集融合，形成漸進(jìn) 式密度活性炭濾芯。在硅藻土的輔助過(guò)濾能力幫助下，可以起到普通活性炭所 不能起到的作用。
、
漸進(jìn)式密度濾芯的目標(biāo)是慢慢的消化被過(guò)濾的物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)逐步吸收，逐步 凈化。它先濾除大物質(zhì)與一般粘性物質(zhì)，然后通過(guò)多級(jí)過(guò)濾層，進(jìn)行分擔(dān)式的 過(guò)濾凈化，到出水孔最密集的一個(gè)濾腔空間，達(dá)到凈化的目的。
本發(fā)明的有益效果是第一，果殼和煤質(zhì)活性炭吸附面積大，吸附能力強(qiáng)， 其功能和效果是其他活性炭所不能比。如脫色、去味、去有機(jī)物質(zhì)和重金屬； 第二，硅藻土或矽藻土過(guò)濾性能非常優(yōu)秀，過(guò)濾精度很高。第三，在活性炭挾 持下，硅藻土或矽藻土穩(wěn)定在活性炭的縫隙中，活性炭幫助硅藻土或矽藻土吸
、
附大量被過(guò)濾物質(zhì)，而硅藻土或矽藻土又幫助活性炭實(shí)現(xiàn)吸附能力的最大化。


圖1為本發(fā)明圓柱形一種活性炭濾芯的加工方法結(jié)構(gòu)示意圖。
'、
圖2為圖1圓柱形一種活性炭濾芯的加工方法A-A示向剖視圖。 圖3為本發(fā)明齒形一種活性炭濾芯的加工方法府視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)t附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一
如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種活性炭濾芯的加工方法，采用標(biāo)準(zhǔn)為
/T13803. 2」1999的80目果殼活性炭顆粒與80目的硅藻土顆?；旌?，其中活性炭顆粒所占比例為85%，硅藻土顆粒所占比例為15%,用水調(diào)和，用攪拌機(jī) 混合后1個(gè)小時(shí)壓制成型，將壓制成型的濾芯置入100(TC的干燥室內(nèi)干燥2小 時(shí)，經(jīng)切割后為成品濾芯。其濾芯壓制采用擠壓成型方式是用螺桿擠成型的 設(shè)備，把混合好后的混合濾料送入螺桿腔內(nèi)然后旋壓擠出來(lái)，由模具控制外形 和內(nèi)孔，使從擠壓機(jī)出來(lái)的"漸進(jìn)式密度活性炭混合濾芯"成型，形狀為圓柱 形。漸進(jìn)式密度活性炭混合濾芯，其圓柱形活性炭濾芯外層1直徑為30mm，內(nèi)
、
層2孔徑為10mm，長(zhǎng)度為lOOmm。
鋼結(jié)構(gòu)模腔限制了橡膠受油壓作用向外膨脹，所以只有模具橡膠向內(nèi)收縮 方式，這種收縮就是活性炭濾芯形成的正面壓力，鋼柱受壓是來(lái)自橡膠的模具 的油壓，在壓力達(dá)到成型后，鋼柱將采取油缸的推拉形式上下移動(dòng)形式，形成 活性炭與鋼柱接觸的表面達(dá)到硬化(高密度)，這樣形成一個(gè)最后的凈化模腔， 其精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于橡膠模壓力接觸的活性炭表面精度與密度。濾芯表面是粗糙的， 而內(nèi)孔的表面是致密光滑的，兩個(gè)表面的活性炭是由外向里密集融合，形成漸
、
進(jìn)式密度活性炭濾芯，濾芯可承受水壓5 10MP。從干燥加溫箱取出的毛坯型濾 芯將進(jìn)行切割、修型，然后塑封，盡最大封閉能力，保持該濾芯不受潮濕，濾 芯在塑封前要進(jìn)行上下蓋的膠接(粘接)，上下蓋的要求將用模具注塑完成，形 狀、尺寸及聯(lián)結(jié)形式按要求確定。
實(shí)施例二
如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種活性炭濾芯的加工方法，采用標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T7701.4—、999的200目煤質(zhì)活性炭顆粒與200目的硅藻土顆粒混合，其中 活性炭顆粒所占比例為88%，硅藻土顆粒所占比例為12%，用水調(diào)和，用攪拌 機(jī)混合后2個(gè)小時(shí)內(nèi)壓制成型，將壓制成型的濾芯置入120(TC的干燥室內(nèi)干燥 2小時(shí)，經(jīng)切割后為成品濾芯。其濾芯壓制采用擠壓成型方式是用螺桿擠成型的設(shè)備，把混合好后的混合濾料送入螺桿腔內(nèi)然后旋壓擠出來(lái)，由模具控制外 形和內(nèi)孔，使從擠壓機(jī)出來(lái)的"漸進(jìn)式密度活性炭混合濾芯"成型，形狀為圓
柱形。漸進(jìn)式密度活性炭混合濾芯，其圓柱形活性炭濾芯外層1直徑為30mm， 內(nèi)層2孔徑為IO腿，長(zhǎng)度為IOO腿。其圓柱形活性炭濾芯外層1直徑為100mm， 內(nèi)層2孔徑為30腿，長(zhǎng)度為IOOO腿。濾芯可承受水壓5 10MP。從干燥加溫箱 取出的毛坯型濾芯將進(jìn)行切割、修型，然后塑封，盡最大封閉能力，保持該濾 芯不受潮濕，濾芯在塑封前要進(jìn)行上下蓋的膠接(粘接)，上下蓋的要求將用模 具注塑完成，形狀、尺寸及聯(lián)結(jié)形式按要求確定。
如圖3所示，本發(fā)明一種活性炭濾芯的加工方法，采用標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T13803. 2-1999的150目果殼活性炭顆粒與150目硅藻土顆?；旌希渲谢?性炭顆粒所冉比例為86%,硅藻土顆粒所占比例為14%，用水調(diào)和，用攪拌機(jī) 混合后2個(gè)小時(shí)壓制成型，將壓制成型的濾芯置入IOOO'C的干燥室內(nèi)干燥2小 時(shí)，經(jīng)切割后為成品濾芯。
其濾芯壓制(1)、采用等靜壓成型方式，模具為齒形，采用橡膠模為外模， 中間的模芯為鋼柱模芯，橡膠模裝入鋼結(jié)構(gòu)模腔內(nèi)，橡膠模具注入來(lái)自高壓油 站的高壓油，模芯成型后，鋼柱通過(guò)油缸的推拉上下移動(dòng)，使與鋼柱接觸的活 性炭表面光滑；該方式壓制成型的濾芯形狀為齒型。(2)、擠壓成型方式是用 螺桿擠成型A設(shè)備，把混合好后的混合濾料送入螺桿腔內(nèi)然后旋壓擠出來(lái)，由 模具控制外形和內(nèi)孔，使從擠壓機(jī)出來(lái)的"漸進(jìn)式密度活性炭混合濾芯"成型， 形狀為齒形。
所述活性喪濾芯的加工方法，其齒形活性炭濾芯外層3齒尖直徑為60mm， 齒根直徑為50mm，濾芯內(nèi)層4孔徑為40腿，長(zhǎng)度為300mm。鋼結(jié)構(gòu)模腔限制了橡膠受油壓作用向外膨脹，所以只有模具橡膠向內(nèi)收縮 方式，這種收縮就是活性炭濾芯形成的正面壓力，但是橡膠向內(nèi)收縮肯定會(huì)產(chǎn) 生堆積多余的橡膠，這種現(xiàn)象極為不利，所以本設(shè)計(jì)采用齒狀方式消除堆積橡 膠現(xiàn)象，用此方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)橡膠產(chǎn)生拉伸的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這種方式消除了堆積而 帶來(lái)的不利d素如波紋、位移、偏心、厚薄不均等問(wèn)題。采用橡膠的模具壓制 濾芯所產(chǎn)生的表面壓力和內(nèi)在壓力是均勻的，而且壓力的作用是從鋼柱向外反 壓，這樣漸進(jìn)式的密度形式達(dá)到了設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。鋼柱受壓是來(lái)自橡膠的模具的油 壓，在壓力達(dá)到成型后，鋼柱將采取油缸的推拉形式上下移動(dòng)形式，形成活性 炭與鋼柱接觸的表面達(dá)到硬化(高密度)，這樣形成一個(gè)最后的凈化模腔，其精 度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于橡膠模壓力接觸的活性炭表面精度與密度。濾芯表面是粗糙的，而 內(nèi)孔的表面是致密光滑的，兩個(gè)表面的活性炭是由外向里密集融合，形成漸進(jìn)
式密度活性炭、濾芯。濾芯可承受水壓5 10MP。從干燥加溫箱取出的毛坯型濾芯
將進(jìn)行切割、修型，然后塑封，盡最大封閉能力，保持該濾芯不受潮濕，濾芯 在塑封前要進(jìn)行上下蓋的膠接(粘接)，上下蓋的要求將用模具注塑完成，形狀、 尺寸及聯(lián)結(jié)形式按要求確定。
實(shí)施例四
如圖3所示，本發(fā)明一種活性炭濾芯的加工方法，采用標(biāo)準(zhǔn)為GB/T7701.4 一199&的300目煤質(zhì)活性炭顆粒與300目硅藻土顆?；旌?，其中活性炭顆粒所 占比例為87%，、硅藻土顆粒所占比例為13%，用水調(diào)和，用攪拌機(jī)混合后2個(gè) 小時(shí)壓制成型，將壓制成型的濾芯置入120(TC的干燥室內(nèi)干燥2小時(shí)，經(jīng)切割 后為成品濾芯。
其濾芯壓制(1)、采用等靜壓成型方式，模具為齒形，采用橡膠模為外模， 中間的模芯為鋼柱模芯，橡膠模裝入鋼結(jié)構(gòu)模腔內(nèi)，橡膠模具注入來(lái)自高壓油站的高壓油，模芯成型后，鋼柱通過(guò)油缸的推拉上下移動(dòng)，使與鋼柱接觸的活 性炭表面光滑；該方式壓制成型的濾芯形狀為齒型。(2)、擠壓成型方式是用 螺桿擠成型的設(shè)備，把混合好后的混合濾料送入螺桿腔內(nèi)然后旋壓擠出來(lái)，由 模具控制外形和內(nèi)孔，使從擠壓機(jī)出來(lái)的"漸進(jìn)式密度活性炭混合濾芯"成型—， 形狀為齒形。其齒形活性炭濾芯外層3齒尖直徑為80mm，齒根直徑為70mm，濾 芯內(nèi)層4孔徑為60mm，長(zhǎng)度為800mm。濾芯可承受水壓5 10MP。從干燥加溫箱 取出的毛坯型濾芯將進(jìn)行切割、修型，然后塑封，盡最大封閉能力，保持該濾 芯不受潮濕，濾芯在塑封前要進(jìn)行上下蓋的膠接(粘接)，上下蓋的要求將用模 具注塑完成，'形狀、尺寸及聯(lián)結(jié)形式按要求確定。
本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任 何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于采用80至300目的活性炭顆粒與80至300目的硅藻土顆?；旌?，其中活性炭顆粒所占比例為85％至88％，硅藻土顆粒所占比例為15％至12％，用水調(diào)和，用攪拌機(jī)混合后2個(gè)小時(shí)內(nèi)壓制成型，將壓制成型的濾芯置入1000℃~1200℃的干燥室內(nèi)干燥2小時(shí)，經(jīng)切割后為成品濾芯。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于活性 炭為果殼活i炭，其標(biāo)準(zhǔn)為GB/T13803. 2-1999。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于活性 炭為煤質(zhì)活性炭，其標(biāo)準(zhǔn)為GB/T7701.4 — 1999。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于所述 的壓制成型步驟采用等靜壓成型方式模具為齒形，采用橡膠模為外壓模，中 間的模芯為鋼柱模芯，橡膠模裝入鋼結(jié)構(gòu)模腔內(nèi)，橡膠模具注入來(lái)自高壓油站 的高壓油，模芯成型后，鋼柱通過(guò)油缸的推拉上下移動(dòng)，使與鋼柱接觸的活性 炭表面光滑;、該方式壓制成型的濾芯形狀為齒型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于所述 的壓制成型g驟采用擠壓成型方式是用螺桿擠成型的設(shè)備，把混合好后的混 合濾料送入螺許腔內(nèi)然后旋壓擠出來(lái)，由模具控制外形和內(nèi)孔，使從擠壓機(jī)出 來(lái)的"漸進(jìn)式密度活性炭混合濾芯"成型，形狀為圓柱形或齒型。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于齒形活性炭濾芯齒頂尖外層(3)直徑為40mm到100mm，齒根直徑為30mm到80mm，、濾芯內(nèi)層(4)孔徑為30mm到50mm，長(zhǎng)度為IOO腿到1000mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活性炭濾芯的加工方法，其特征在于圓柱 形活性炭濾芯外層(1)直徑為30mm到IOO畫，內(nèi)層(2)孔徑為IO腿到30畫，長(zhǎng)度為100mm到1000mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性炭濾芯的加工方法，其采用80至300目的活性炭顆粒與80至300目的硅藻土顆?；旌希渲谢钚蕴款w粒所占比例為85％至88％，硅藻土顆粒所占比例為15％至12％，用水調(diào)和，用攪拌機(jī)混合后2個(gè)小時(shí)內(nèi)壓制成型，將壓制成型的濾芯置入1000℃~1200℃的干燥室內(nèi)干燥2小時(shí)，經(jīng)切割后為成品濾芯。該漸進(jìn)式密度活性炭混合濾芯的優(yōu)點(diǎn)是果殼和煤質(zhì)活性炭吸附面積大，吸附能力強(qiáng)，可脫色、去味、去有機(jī)物質(zhì)和重金屬；硅藻土或矽藻土過(guò)濾性能好，過(guò)濾精度很高；硅藻土或矽藻土穩(wěn)定在活性炭的縫隙中，活性炭幫助硅藻土或矽藻土吸附大量被過(guò)濾物質(zhì)，而硅藻土或矽藻土又幫助活性炭實(shí)現(xiàn)吸附能力的最大化。
文檔編號(hào)B01D39/20GK101658745SQ20081021374
公開日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者明 徐 申請(qǐng)人:海南啟爾整體化技術(shù)有限公司