專利名稱：帶壓榨膜片的反應過濾干燥設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及過濾干燥設備，尤其是涉及一種帶壓榨膜片的反應過濾干燥設備。
背景技術(shù)：
原料藥生產(chǎn)過程中，常見的生產(chǎn)工藝過程有反應—結(jié)晶—過濾—洗滌— 過濾—干燥等工藝操作。老工藝生產(chǎn)設備中每個單元操作都有相應的單元設備， 設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉(zhuǎn)移過程中， 暴露時間長，人為污染嚴重，不符合GMP對藥品生產(chǎn)的要求。
近幾年，國內(nèi)有廠商生產(chǎn)"三合一"設備，該設備由帶有夾套的筒體、攪拌裝 置、過濾裝置組成，能同時完成過濾、洗滌、干燥三種單元操作。該設備最大 的特點就是槳葉能正反旋轉(zhuǎn)和上下升降，槳葉順時針運轉(zhuǎn)時，可以攪起物料， 使物料混合均勻，逆時針運轉(zhuǎn)時，可以壓碾及抹平物料表面，克服斷路現(xiàn)象。 另外，槳葉可以設為空心，通入熱媒，提高干燥效率。該機的主要缺點是1、 由于槳葉能正反上下運動，所以驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)非常復雜，另外，槳葉上下移動 的距離較難控制；2、靠S型槳葉旋轉(zhuǎn)出料，出料不徹底。
中國實用新型專利多功能反應過濾干燥機(專利號為ZL95240476.1)是一 種旋轉(zhuǎn)式設備，由反應罐、罐蓋、攪拌電機、攪拌支架、密封裝置、過濾裝置、 支架和翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)組成，能同時完成反應、過濾、干燥等單元操作。該設備 最大的特點就是在干燥出料時，要將設備旋轉(zhuǎn)180度，使出料口朝下。該設備 的主要缺點是1、干燥時只能靠夾套內(nèi)熱媒的熱量，而物料主要位于封頭處， 這里卻沒有夾套，導致干燥效率低；2、設備內(nèi)無洗滌裝置，無法完成洗滌過 程，物料中的雜質(zhì)不易清除；3、在過濾過程中，由于攪拌軸無法升降又沒有其 它的結(jié)構(gòu)，固不能對濾餅進行碾壓，容易出現(xiàn)斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常 進行。
中國實用新型專利筒錐式反應過濾干燥機(專利號為ZL96229672.4)無需 旋轉(zhuǎn)，就能夠完成反應、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、干燥等多單元操作，結(jié)構(gòu) 比較簡單，由電機及調(diào)速裝置、機架、頂蓋、筒體、錐體、攪拌機構(gòu)、出料機 構(gòu)組成。主要特點是槳葉采用螺旋攪拌槳，其筒體部分槳葉自由端安裝有螺 旋刮刀，錐體部分槳葉自由端安裝有推料螺旋；筒體和錐體內(nèi)側(cè)都有復合孔板
網(wǎng)，分別由多孔筒體或多孔錐體和過濾介質(zhì)組成。該設備的缺點1、混合反應 時，液相物料會透過復合孔板進入孔板與殼體的夾層中，這樣會造成液相產(chǎn)品 的浪費，反應生成的晶體可能會堵塞過濾介質(zhì)，造成過濾困難；2、該機無法進 行結(jié)晶操作，因為結(jié)晶晶體會堵塞過濾介質(zhì)，使過濾無法進行；3、在干燥時， 由于夾套內(nèi)的熱量需要先傳到殼體，從殼體再傳到復合孔板，通過復合孔板傳 遞給物料，顯然單靠這種方式，干燥效果很差，效率很低。4、在過濾過程中， 無法對濾餅進行碾壓，容易出現(xiàn)斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正常進行。
中國發(fā)明專利臥式反應過濾干燥機及其方法(專利號為02110925.7)公布 了一種臥式反應過濾干燥機，可以完成反應、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、 洗滌、干燥等多種單元操作，由筒體、夾套、兩個套裝的殼體、多孔板、過濾 介質(zhì)、兩個驅(qū)動裝置、攪拌裝置、兩個軸承支撐裝置、兩個軸支撐裝置等組成。 該設備主要特點是結(jié)構(gòu)為臥式，有效降低了設備總高。該設備的缺點1、設備 長度長，需要的場地比較大；2、無在位清洗功能，批次間的清洗不方便；3、 在過濾過程中，無法對濾餅進行碾壓，容易出現(xiàn)斷路現(xiàn)象，從而影響過濾的正 常進行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶壓搾膜片的反應過濾干燥設備，可以在一臺機 器上實現(xiàn)原料藥生產(chǎn)過程中的反應、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥、出料等多種單 元操作，效率高、自動化程度高，設備投資小。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
筒體由頂蓋、圓筒、錐筒和底蓋組成，圓筒上開有進料口、外壁有夾套， 夾套開有兩個熱或冷媒進出口，頂蓋上經(jīng)軸封裝置固定有電機減速器與電機， 并在頂蓋上開有洗滌水入口和出料口 ；錐筒內(nèi)壁通過壓緊組件安裝壓榨膜片， 通入介質(zhì)使其鼓脹從而對物料進行擠壓；錐筒下部通過法蘭與底蓋連接；底蓋 上設有抽真空口和濾液出口，攪拌軸與減速器通過聯(lián)軸器連接后經(jīng)軸封裝置伸 入筒體內(nèi)部，攪拌軸上安裝錨式槳葉，過濾介質(zhì)采用多層燒結(jié)金屬網(wǎng)，通過螺 栓固定在支撐板上，夾套兩側(cè)面分別固定有轉(zhuǎn)軸和支承軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承座固 定在支架上；支承軸經(jīng)另一軸承座，并通過低速電機聯(lián)軸器連接到低速電機上; 低速電機和另一軸承座固定在另一支架上。
所述錐筒內(nèi)壁安裝有由彈性塑料膜組成的錐形壓榨膜片，通過介質(zhì)進出口 通入空氣或水使其鼓脹。
所述錐筒的錐角a為30° 60°。
所述底蓋上安裝有噴射輻條，其上部開有3至5mm利于過濾介質(zhì)和濾餅的 洗滌小圓孔。
本發(fā)明具有的有益效果是
本發(fā)明的帶壓榨膜片的反應過濾干燥設備可以在一個密閉的設備中完成反 應、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥、卸料等多種單元操作，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和 改善生產(chǎn)環(huán)境，并能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低設備和場地投資，因此是特別適合 原料藥以及精細化工的生產(chǎn)設備。


圖1是本發(fā)明設備的結(jié)構(gòu)正面剖視圖。 圖2是本發(fā)明設備的俯視圖。
圖中1、支架，2、噴射輻條，3、噴射孔，4、法蘭，5、熱或冷媒進出口， 6、低速電機，7、低速電機聯(lián)軸器，8、轉(zhuǎn)軸，9、軸承座，10、支撐軸，11、 夾套，12、頂蓋，13、備用口， 14、壓力表口， 15、溫度表口， 16、洗滌水入 口， 17、軸封裝置，18、電機支架，19、電機聯(lián)軸器，20、減速器，21、電機， 22、攪拌軸，23、熱或冷媒進出口， 24、出料口， 25、攪拌槳葉，26、圓筒， 27、進料口， 28、壓緊組件，29、錐筒，30、介質(zhì)進出口， 31、壓榨膜片，32、 螺栓，33、過濾介質(zhì)，34、支撐板，35、支撐環(huán)，36、底蓋，37、抽真空口， 38、濾液出口。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明的筒體由頂蓋12、圓筒26、錐筒29和底蓋36 組成，圓筒26上開有進料口27、外壁有夾套ll,夾套ll開有兩個熱或冷媒進 出口23、 5，頂蓋12上經(jīng)軸封裝置17固定有電機減速器20與電機21，并在頂 蓋12上開有洗滌水入口 16和出料口 24;錐筒29內(nèi)壁通過壓緊組件28安裝壓 搾膜片31，通入介質(zhì)使其鼓脹從而對物料進行擠壓；錐筒29下部通過法蘭4與 底蓋36連接；底蓋36上設有抽真空口 37和濾液出口 38，攪拌軸22與減速器 20通過聯(lián)軸器19連接后經(jīng)軸封裝置17伸入筒體內(nèi)部，攪拌軸22上安裝錨式槳 葉25，過濾介質(zhì)33采用多層燒結(jié)金屬網(wǎng)，通過螺栓32固定在支撐板34上，夾 套11兩側(cè)面分別固定有轉(zhuǎn)軸8和支承軸10，轉(zhuǎn)軸8通過軸承座9固定在支架1 上；支承軸10經(jīng)另一軸承座9，并通過低速電機聯(lián)軸器7連接到低速電機6上； 低速電機6和另一軸承座9固定在另一支架1上。
所述錐筒29內(nèi)壁安裝有由彈性塑料膜組成的錐形壓榨膜片31，通過介質(zhì)進
出口 30通入空氣或水使其鼓脹。
所述錐筒29的錐角a為30° 60°。所述底蓋36上安裝有噴射輻條2，其上 部開有3至5mm利于過濾介質(zhì)和濾餅的洗滌小圓孔。
本發(fā)明對產(chǎn)品的反應、結(jié)晶、過濾、干燥、卸料操作的工藝過程如下 首先啟動低速電機6，通過低速電機聯(lián)軸器7帶動支撐軸10和轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)， 使設備翻轉(zhuǎn)180°，其中支撐軸10和轉(zhuǎn)軸8分別通過軸承座9固定在支架1上； 通過設備進料口 27加入反應物料后，啟動電機21，通過減速器20、電機聯(lián)軸 器19旋轉(zhuǎn)攪拌軸22，其中攪拌軸22通過軸封裝置17與頂蓋12相接，而頂蓋 12外側(cè)接有溫度表口 15和壓力表口 14，可以外接溫度計和壓力表以觀測釜內(nèi) 的反應條件；攪拌軸22旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)筒26內(nèi)的攪拌槳葉25對物料進行攪拌；隨 即在設備內(nèi)通過抽真空口 37抽真空或通入壓力，使物料進行真空反應或加壓反 應，并同時在設備的夾套11內(nèi)通過熱或冷媒進出口 5和23通入熱媒或冷媒， 以達到工藝要求。
反應結(jié)束后，可以在設備的夾套11內(nèi)通過熱或冷媒進出口 23通入熱媒， 并在設備內(nèi)通過抽真空口37抽真空，將蒸發(fā)的氣體抽走，使物料蒸發(fā)濃縮；隨 后在設備的夾套內(nèi)通過熱或冷媒進出口 5通入冷媒，并通過攪拌槳葉25對物料 進行攪拌，使物料冷卻結(jié)晶。
物料結(jié)晶結(jié)束后，停止冷媒的通入，啟動低速電機6，設備翻轉(zhuǎn)180度，在 設備內(nèi)通過備用口 13通入壓力或通過抽真空口 37抽真空，使物料進行加壓或 真空過濾，濾液通過濾液出口 38排出；同時在過濾介質(zhì)33上形成濾餅，過濾 介質(zhì)33通過螺栓32與支撐板34和支撐環(huán)35相連，支撐環(huán)35焊在底蓋36的 內(nèi)壁上。錐筒29外壁介質(zhì)進出口 30周期性通入壓縮空氣或水，使通過壓緊組 件28固定在錐筒29內(nèi)壁的壓搾膜片31相應的鼓脹收縮，從而實現(xiàn)對濾餅的不 斷擠壓，消除濾餅龜裂、斷路現(xiàn)象，保證過濾過程順利的進行；然后通過洗滌 水入口 16和噴射輻條2上部開有的噴射孔3通入洗滌水，可以使濾餅中的反應 液進一步脫出，并清除雜質(zhì)；再次使物料進行加壓或真空過濾，最后通過壓榨 膜片31的鼓脹，可以過濾得到較干的固相物。
過濾完成后，啟動低速電機6，將設備再次旋轉(zhuǎn)180。，錐筒外壁介質(zhì)進出口 30周期性進出介質(zhì)，使壓榨膜片31再次相應的鼓脹和收縮，加上噴射輻條2上 的噴射孔3通氣吹入設備底部的過濾介質(zhì)，可以比較徹底的除下過濾板上的濾 餅；此時，啟動電機21，旋轉(zhuǎn)攪拌槳葉25，同時設備的夾套ll內(nèi)通過熱或冷 媒進出口23通入熱媒，并在設備內(nèi)通過抽真空口37抽真空，使物料進行真空 干燥。
干燥結(jié)束后，啟動低速電機6，設備旋轉(zhuǎn)角度(3，即出料口24的中心線方 向呈豎直狀態(tài)，使出料口處于最低的位置，打開出料口，并旋轉(zhuǎn)攪拌槳葉25， 使干燥好的物料經(jīng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)出料。至此， 一批物料的反應結(jié)晶過濾洗滌干燥 卸料工藝流程結(jié)束。
本設備與外部相接的管道，如設備上的備用口 13、介質(zhì)進出口30、抽真 空口37，夾套上的熱或冷媒進出口 5、熱或冷媒進出口23等采用軟管連接，以 便設備的翻轉(zhuǎn)。
上述具體實施方式
用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本 發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落 入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種帶壓榨膜片的反應過濾干燥設備，其特征在于筒體由頂蓋(12)、圓筒(26)、錐筒(29)和底蓋(36)組成，圓筒(26)上開有進料口(27)、外壁有夾套(11)，夾套(11)開有兩個熱或冷媒進出口(23、5)，頂蓋(12)上經(jīng)軸封裝置(17)固定有電機減速器(20)與電機(21)，并在頂蓋(12)上開有洗滌水入口(16)和出料口(24)；錐筒(29)內(nèi)壁通過壓緊組件(28)安裝壓榨膜片(31)，通入介質(zhì)使其鼓脹從而對物料進行擠壓；錐筒(29)下部通過法蘭(4)與底蓋(36)連接；底蓋(36)上設有抽真空口(37)和濾液出口(38)，攪拌軸(22)與減速器(20)通過聯(lián)軸器(19)連接后經(jīng)軸封裝置(17)伸入筒體內(nèi)部，攪拌軸(22)上安裝錨式槳葉(25)，過濾介質(zhì)(33)采用多層燒結(jié)金屬網(wǎng)，通過螺栓(32)固定在支撐板(34)上，夾套(11)兩側(cè)面分別固定有轉(zhuǎn)軸(8)和支承軸(10)，轉(zhuǎn)軸(8)通過軸承座(9)固定在支架(1)上；支承軸(10)經(jīng)另一軸承座(9)，并通過低速電機聯(lián)軸器(7)連接到低速電機(6)上；低速電機(6)和另一軸承座(9)固定在另一支架(1)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種帶壓榨膜片的反應過濾干燥設備，其特征在 于所述錐筒(29)內(nèi)壁安裝有由彈性塑料膜組成的錐形壓搾膜片(31)，通過介質(zhì) 進出口(30)通入空氣或水使其鼓脹。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓榨膜片的反應過濾干燥設備，其特征在 于所述錐筒(29)的錐角a為30° 60°。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶壓榨膜片的反應過濾干燥設備，其特征在 于所述底蓋(36)上安裝有噴射輻條(2)，其上部開有3至5mm利于過濾介質(zhì)和 濾餅的洗滌小圓孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶壓榨膜片的反應過濾干燥設備。圓筒上開有進料口、外壁有夾套，夾套開有兩個熱或冷媒進出口，頂蓋上經(jīng)軸封裝置固定有電機減速器與電機，并在頂蓋上開有洗滌水入口和出料口；錐筒內(nèi)壁通過壓緊組件安裝壓榨膜片，通入介質(zhì)使其鼓脹從而對物料進行擠壓；錐筒下部通過法蘭與底蓋連接；底蓋上設有抽真空口和濾液出口，攪拌軸與減速器通過聯(lián)軸器連接后經(jīng)軸封裝置伸入筒體內(nèi)部，攪拌軸上安裝錨式槳葉，過濾介質(zhì)采用多層燒結(jié)金屬網(wǎng)固定在支撐板上，夾套兩側(cè)面分別固定有轉(zhuǎn)軸和支承軸均固定在支架上。本發(fā)明在一個密閉的設備中完成反應、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥、卸料等操作，易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。特別適合原料藥以及精細化工的生產(chǎn)設備。
文檔編號B01J19/00GK101385962SQ20081012148
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者匡繼勇, 葉建春, 金志江 申請人:浙江大學