專利名稱：一種用于雙堿法煙氣脫硫漿液再生回用工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于資源與環(huán)境技術(shù)領域，尤其是涉及一種雙堿法脫硫漿液再 生回用工藝。
背景技術(shù)：
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)，是為了克服濕法石灰石/石灰-石膏法技術(shù)中的 結(jié)垢、堵塞等問題而發(fā)展起來的。雙堿法系統(tǒng)有效運行的關鍵在于吸收劑 再生分離得到清液和控制吸收劑的氧化，從而減少脫硫裝置內(nèi)結(jié)垢的可能 性和實現(xiàn)吸收液再生循環(huán)。在吸收液循環(huán)使用中，燃煤煙氣中含有少量從 原煤中帶來的氟離子和氯離子以及粉塵，被吸收液洗滌下來，粉塵中的重 金屬不斷溶解于吸收液中，使得重金屬離子、氯離子、氟離子濃度不斷增
高。其中重金屬離子濃度增高，使得吸收劑主要成分(so32—)易被氧化 而失效。因而，雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)需要解決再生后漿液的顆粒分離和重
金屬濃度的控制。但存在如下問題(1)由于將吸收劑再生反應生成的顆 粒物粒度小，沉淀分離很困難，目前所用的重力沉降設備占地很大、沉降 效率低，進入脫硫裝置的吸收液中含有大量顆粒物，在設備和管道中容易 沉積導致堵塞；(2)由于重金屬離子濃度增大，S032 —氧化成SO,的可能 性也增加，容易在設備和管道中與吸收液中的Ca^發(fā)生反應沉積而導致堵 塞，沒有根本上解決結(jié)構(gòu)。堵塞等問題，從而阻礙了雙^喊法工藝在實際生 產(chǎn)中的規(guī)模應用。
目前，針對上述問題，主要采取的措施為增加再生后漿液沉淀時間和 定期更換部分循環(huán)液，以期達到控制吸收液中顆粒物和重金屬離子濃度。 這些措施雖然能夠保證了雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)的正常運行，但整個系統(tǒng)占 地大，水資源的重復利用率低，外排產(chǎn)生的脫^^廢水還需進一步處理后才 能排放。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了 一種用于雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)的 脫硫漿液再生回用工藝，可以根本上解決結(jié)垢、堵塞的問題，且提高了水 循環(huán)重復利用率。
一種用于雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液再生會用工藝，通過加入殼聚糖做為重金屬絮凝劑，在pH值為6-10的范圍內(nèi)，使脫硫后的吸收液 得到再生的同時可以去除其中的重金屬離子，以達到抑制吸收液中重金屬 離子積累和提高再生顆粒物沉降效率。包括如下步驟
(1)將殼聚糖溶液加入到脫硫后的吸收液中，攪拌分散均勻，使殼 聚糖與重金屬離子充分絮凝反應；吸收液中殼聚糖加入量應確保其與脫硫 后吸收液再生后產(chǎn)生的的沉淀顆粒物之間質(zhì)量比在0.01以上，因為溶液中 的殼聚糖與重金屬離子形成的螯合物在顆粒物存在條件下，可以與其發(fā)生 共沉淀，但溶液中的殼聚糖對顆粒物的絮凝作用優(yōu)先于對重金屬離子的螯 合作用，因此，只有當顆粒物充分絮凝后，殼聚糖與重金屬離子形成的螯 合物才能與顆粒物絮凝體發(fā)生共沉淀，從而從吸收液中去除重金屬離子。
(2)將再生劑和絮凝后的吸收液在pH值6 - 10的范圍內(nèi)進行再生處 理；在此pH條件下，脫硫后吸收液中的吸收劑(主要以HSCV為主)再 生為有效吸收成分(以SO -和OH-為主)，同時部分重金屬以氫氧化物形 式析出，可以與和殼聚糖-重金屬螯合物形成共沉淀，提高吸收液中重金 屬離子的去除；常用的再生劑有石灰、石灰石、氫氧化鈣、碳酸鈉、氫氧 化鈉等；
(3)再生后的吸收液進沉淀，沉淀分離后得到的污泥濃縮后脫水， 上清液返回脫硫裝置繼續(xù)使用。
沉淀分離后的上清液送回脫硫裝置，如此循環(huán)運行，直至吸收液中氯 離子濃度達到10000mg/L左右，不再適宜脫硫使用，重金屬離子濃度可控 制在一定水平。
本發(fā)明利用可溶性殼聚糖在溶液中既有顆粒物絮凝又有重金屬捕集 的特性，使得吸收液中重金屬離子濃度控制在一定水平，同時實現(xiàn)顆粒物 分離和重金屬離子濃度控制，達到吸收液再生和吸收劑氧化抑制的目的。


圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1
配制5%的殼聚糖溶液，加入到循環(huán)水量為140m3/h的脫硫后吸收液 中，流量為1.4mVh,經(jīng)過機械攪拌混合器反應30分鐘后溢流到再生反應 池。
再生池中加入石灰乳再生處理，池中pH值為7.5。
經(jīng)平流沉淀池澄清和污泥濃縮后，吸收液中懸浮物去除率達到99%, 錳離子濃度為5.5-6.0mg/L;
將沉淀分離后的上清液送回脫碌b裝置，如此循環(huán)運4亍，直至吸收液中 氯離子濃度達到10000mg/L,錳離子濃度亦可控制在6.0mg/L以下。
實施例2
配制10%的殼聚糖溶液，加入到循環(huán)水量為140m3/h的脫硫后吸收液 中，流量為0.5mVh,經(jīng)過機械攪拌混合器反應30分鐘后溢流到再生反應 池。
再生池中加入氫氧化鈉再生處理，池中pH值為8.0;
經(jīng)平流沉淀池澄清和污泥濃縮后，吸收液中懸浮物去除率達到99% , 錳離子濃度為5.50-5.80mg/L，鋅離子濃度為1.80-2.50 mg/L,鎘離子濃度 為0.80-1.50 mg/L, 4臬離子濃度為3.80-4.50 mg/L;
將沉淀分離后的上清液送回脫硫裝置，如此循環(huán)運行，直至吸收液中 氯離子濃度達到10000mg/L，錳、鋅、鎘、鎳離子濃度亦可分別控制在 5.80mg/L、 2.50mg/L、 1.50mg/L、 4.50mg/L以下。
實施例3
配制1%的殼聚糖溶液，加入到循環(huán)水量為140m3/h的脫硫后吸收液 中，流量為8.2mVh,經(jīng)過機械攪拌混合器反應30分鐘后溢流到再生反應 池。
再生池中加入氫氧化4丐再生處理，池中pH值為6.5; 經(jīng)平流沉淀池澄清和污泥濃縮后，吸收液中懸浮物去除率達到99% , 錳離子濃度為5.7-6.3mg/L,鋅離子濃度為2.30-2.90 mg/L;
將沉淀分離后的上清液送回脫碌u裝置，如此循環(huán)運行，直至吸收液中
氯離子濃度達到10000mg/L,錳、鋅濃度亦可分別控制在6.30mg/L、 2.90mg/L以下。
權(quán)利要求
1、一種用于雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液再生回用工藝，包括以下步驟(1)將殼聚糖溶液加入到脫硫后的吸收液中，攪拌分散均勻，使殼聚糖與重金屬離子充分絮凝反應；(2)將再生劑和絮凝后的吸收液在pH值6-10的范圍內(nèi)進行再生反應；(3)再生后的吸收液進沉淀，沉淀分離后得到的污泥濃縮后脫水，上清液返回脫硫裝置繼續(xù)使用。
2、 如權(quán)利要求1所述的用于雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液再生回 用工藝，其特征在于脫硫后的吸收液中加入的殼聚糖與再生后的吸收液 中產(chǎn)生的沉淀的質(zhì)量比大于0.01。
3、 如權(quán)利要求1所述的用于雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液再生回 用工藝，其特征在于所述的再生劑為石灰、石灰石、氫氧化鈣、碳酸鈉 或氳氧化鈉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙堿法煙氣脫硫漿液的再生回用工藝，以殼聚糖作為重金屬絮凝劑，控制脫硫后吸收液在pH值為6-10范圍內(nèi)再生，經(jīng)過沉淀可快速分離懸浮物，并使得分離后的吸收液中重金屬離子濃度控制在一定水平。本發(fā)明工藝簡單，操作方便，通過殼聚糖類重金屬絮凝劑同時實現(xiàn)顆粒物分離和重金屬離子濃度控制，達到吸收液再生和吸收劑氧化抑制的目的，提高水循環(huán)利用率。
文檔編號B01D53/78GK101342464SQ20081012041
公開日2009年1月14日 申請日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月1日
發(fā)明者倪偉敏, 吳忠標, 官寶紅, 王海強, 斌 程 申請人:浙江大學;浙江天藍脫硫除塵有限公司;吳忠標