專利名稱：：一種常溫脫砷劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有高砷容的常溫脫砷劑，屬于脫砷凈化
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：近年來，隨著我國煤化工技術(shù)的迅猛發(fā)展，先后引進(jìn)了以水煤漿加壓氣化合成氨的新工藝。由于所用原料煤中含有砷化物，使得合成氣中也會有微量的砷化物，從而在合成氨過程中導(dǎo)致后序鈷鉬耐石克變換催化劑永久性中毒。同樣地，砷也會存在于石油化工深加工過程中，它的存在同樣會導(dǎo)致工藝中所使用的諸多催化劑的中毒。由于砷和催化劑活性組分結(jié)合能力很強(qiáng)，且其對催化劑的破壞是不可逆的永久性中毒。所以，在諸如上述生產(chǎn)工藝中，為了避免催化劑中毒失活，對原料中的砷含量控制非常嚴(yán)格，諸如合成氨原料氣中砷含量必須《5xl0—9、加氫精制原料中的砷含量必須《200xl(T9、重整原料中的砷含量必須《lx10—9、蒸汽裂解原料中的砷含量必須《20xl(y9、聚丙烯原料中的砷含量必須《30xl(T9。事實(shí)上，從原料上嚴(yán)格控制其內(nèi)部砷含量并不現(xiàn)實(shí)，其可能從一定程度上增大了生產(chǎn)成本，所以對于上述問題的有效解決方式就是選擇適宜的脫砷劑，實(shí)現(xiàn)對原料中砷化物的脫除，尤其是可以在生產(chǎn)工藝過程中同時(shí)進(jìn)行脫砷處理將是最為有效的方法。目前，工業(yè)上常用的脫砷劑主要分為銅系脫砷劑、鎳系脫砷劑、鉛系脫砷劑和錳系脫砷劑。中國專利文獻(xiàn)CN1093526C公開了一種銅系脫砷劑，該脫砷劑可以在常溫下脫除烴中的微量砷化物，其包括氧化銅、氧化鋅、氧化鈣等活性組分；可將液態(tài)烴中含量為30xl0一的砷脫除至lxlO力以下，經(jīng)測試其砷容為0.1~2.1%。中國專利文獻(xiàn)CN1115382C則是公開了一種鎳系脫砷劑，其采用氧化鎳、氧化鉬、或氧化鎢為活性組分，可以用于石油烴類的脫砷處理，可將石油烴中的砷脫除至18300xl(T9以下，經(jīng)測試表3明其砷容為0.05~8.4%。經(jīng)研究表明，目前常見的上述脫砷劑的砷容都不高，4臬系脫砷劑的砷容為7-8%，銅系脫砷劑的砷容為10%左右，鉛系脫砷劑的砷容僅為2%,純錳脫砷劑的砷容也只能達(dá)到8kg/m3。可見，現(xiàn)有技術(shù)的脫砷劑普遍存在砷容較低的問題，從而其必然會影響到脫砷效率。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中脫砷劑砷容較低、脫砷效率低的問題，進(jìn)而提供一種具有高砷容的常溫脫砷劑，特別是以二氧化錳和三氧化二鐵作為主要脫砷活性組分的常溫脫砷劑。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種常溫脫砷劑，所述脫砷劑由活性組分、載體組成，所述載體為粘土類物質(zhì)；所述活性組分包括二氧化錳和三氧化二4失；所述脫砷劑由2055wt。/。的二氧化錳、1045wt。/o的三氧化二鐵、1035wt。/o的載體組成。其中，所述二氧化錳活性組分優(yōu)選為由碳酸錳在水蒸氣存在下經(jīng)320370。C焙燒制得。所述三氧化二鐵是由無定形羥基氧化鐵于320-400。C焙燒制得；所述無定形羥基氧化鐵是通過如下步驟制備得到(a)將固體可溶性亞鐵鹽與固體氫氧化物，按鐵與氫氧根的摩爾比為1:21:3進(jìn)行混合；(b)將步驟(a)所得混合物料通過混捏完成反應(yīng)，在所述混捏過程中，控制物料溫度不超過70。C;(c)將步驟(b)所得反應(yīng)產(chǎn)物在空氣中晾干；(d)對步驟(c)所得物料水洗并過濾；(e)將步驟(d)所得固體自然干燥或于80-IO(TC烘干。所述粘土類物質(zhì)為羊肝土、凹凸棒土、膨潤土。所述擴(kuò)孔劑為纖維素粉、田菁粉、堿式碳酸鋅中的一種或多種。本發(fā)明還在公開上述脫砷劑的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步公開了上述脫砷劑的制備方法，其包括如下步驟(I)將活性組分、載體、擴(kuò)孔劑磨碎至200目以上并充分混合均勻；(II)將上述混合后的粉料分批逐次放入滾球機(jī)中，并加入適量的水，使物料在不斷滾動(dòng)中形成①35mm的球形顆粒；(III)將上述球形物料在常溫下養(yǎng)生至少10小時(shí)；(IV)在100-120。C下將養(yǎng)生后的物料進(jìn)行烘干，于320~400。C下對其焙燒3~6小時(shí)。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)了無定形羥基氧化鐵焙燒后形成的三氧化二鐵的活性更佳；故本發(fā)明以二氧化錳和無定形羥基氧化鐵(FeOOH)經(jīng)焙燒后的三氧化二鐵為活性組分，通過與砷化氫之間較強(qiáng)的氧化還原作用，從而進(jìn)行脫砷處理。本發(fā)明具有如下所述的優(yōu)點(diǎn)(1)本發(fā)明所述的常溫脫砷劑以二氧化錳和三氧化二鐵為活性組分，利用二者本身所具有的較強(qiáng)的脫砷活性，同時(shí)加入載體，進(jìn)一步加強(qiáng)了上述活性組分的分散，提高了活性組分的分散度；此外，該脫砷劑制備過程中還加入了一定量的擴(kuò)孔劑，提供給脫砷劑一定的孔道結(jié)構(gòu)，從而便于在后續(xù)脫砷處理工藝中，砷化物利用該孔道更好地與脫砷活性物質(zhì)相接觸，實(shí)現(xiàn)該脫砷劑對砷化物的有效脫除；(2)本發(fā)明所述的常溫脫砷劑中的二氧化錳活性組分優(yōu)選通過對碳酸錳在水蒸氣存在下于320370。C焙燒制得，利用該方法制備得到的二氧化錳具有較市售二氧化錳更大的比表面積，從而更有利于脫砷劑活性物質(zhì)和砷化物進(jìn)行接觸反應(yīng)；另一方面，水蒸氣環(huán)境可以保證碳酸錳充分轉(zhuǎn)化為氧化錳的穩(wěn)定價(jià)態(tài)；此外，三氧化二鐵的前驅(qū)物無定形羥基氧化鐵優(yōu)選通過前述(a)~(e)的步驟制備得到，該方法可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制備無定形羥基氧化鐵；(3)本發(fā)明所述的常溫脫砷劑通過利用二氧化錳和三氧化二鐵二者之間的協(xié)同效應(yīng)，并通過添加適宜的載體和擴(kuò)孔劑，獲得了較高的砷容，脫砷效率很高；經(jīng)測試表明，該脫砷劑的砷容可高達(dá)17.2%;(4)本發(fā)明所述的脫砷劑的制備方法，通過嚴(yán)格控制其烘干和焙燒溫度以及焙燒時(shí)間，保證了活性組分中二氧化錳和三氧化二鐵的穩(wěn)定性，進(jìn)而保證脫砷劑的穩(wěn)定性。具體實(shí)施例方式5實(shí)施例1將32kg硫酸亞鐵粉末與12kg氫氧化鈉混合均勻，其中，鐵與氫氧根的摩爾比為1:2.8;將上述混合物料放入捏合機(jī)內(nèi)，混捏3h從而完成上述反應(yīng)物之間的固相反應(yīng)，之后將上述反應(yīng)產(chǎn)物放在空氣中晾干，以利于上述反應(yīng)的充分完成。將晾干后的物料先加水?dāng)嚢?，反?fù)洗滌至所得濾液無硫g吏根(通常用氯化鋇來檢驗(yàn))為止，使用離心機(jī)對上述洗滌液進(jìn)行過濾。對上述經(jīng)洗滌過濾后的固體進(jìn)行烘干，烘干溫度為80。C，烘干時(shí)間為3h,制得無定形羥基氧化鐵。將上述無定形羥基氧化鐵于320。C下焙燒6小時(shí)即可得到三氧化二鐵。稱取由碳酸錳在水蒸汽存在下經(jīng)32(TC焙燒制得的二氧化錳20kg、上述制備得到的三氧化二鐵45kg、羊肝土35kg、田菁粉10kg，將上述物質(zhì)分別磨碎至200目以上，并將上述磨碎后的物料進(jìn)行充分混合；將上述磨碎并混合后的粉料放入滾球機(jī)中，一邊滾動(dòng)一邊噴入適量水成形，當(dāng)滾球的粒徑達(dá)到①35mm時(shí)，將該球形顆粒取出；將上述球形顆粒于常溫下靜置養(yǎng)生10小時(shí)以上；之后，將經(jīng)養(yǎng)生后的球形顆粒于IOO'C下進(jìn)行供干，之后于320。C焙燒6小時(shí)，即可制得本發(fā)明的常溫脫砷劑Al,該脫砷劑的性能評價(jià)參見表l。實(shí)施例2將64kg硫酸亞鐵粉末與21.2kg氫氧化鈉混合均勾，其中，鐵與氫氧根的摩爾比為1:2.4;將上述混合物料放入捏合機(jī)內(nèi)，混捏0.5h從而完成上述反應(yīng)物之間的固相反應(yīng)，之后將上述反應(yīng)產(chǎn)物放在空氣中晾干。將晾干后的物料先加水?dāng)嚢?，反?fù)洗滌至所得濾液無硫酸根(通常用氯化鋇來檢驗(yàn))為止，使用離心機(jī)對上述洗滌液進(jìn)行過濾。對上述經(jīng)洗滌過濾后的固體進(jìn)行自然千燥，干燥溫度為-5。C，千燥時(shí)間為10h，即可制得無定形羥基氧化鐵。將上述無定形羥基氧化鐵于330°C下焙燒5.5小時(shí)即可得到三氧化二鐵。稱取由碳酸錳在水蒸汽存在下經(jīng)33(TC焙燒制得的二氧化錳55kg、上述制備得到的三氧化二鐵35kg、凹凸棒土10kg、纖維素粉10kg,將上述物質(zhì)分別磨碎至200目以上，并將上述磨碎后的物料進(jìn)行充分混合；將上述磨碎并混合后的粉料放入滾球機(jī)中，一邊滾動(dòng)一邊噴入適量水成形，當(dāng)滾球的粒徑達(dá)到①35mm時(shí)，將該球形顆粒耳又出；將上述3求形顆粒于常溫下靜置養(yǎng)生15小時(shí)；之后，將經(jīng)養(yǎng)生后的球形顆粒于105。C下進(jìn)行烘干，之后于330。C焙燒5小時(shí)，即可制得本發(fā)明的常溫脫砷劑A2,該脫砷劑的性能評價(jià)參見表l。實(shí)施例3將34.2kg硝酸亞鐵粉末與23.4kg氫氧化鉀混合均勻，其中，鐵與氫氧根的摩爾比為1:2.0;將上述混合物料放入捏合機(jī)內(nèi)，混捏1.0h從而完成上述反應(yīng)物之間的固相反應(yīng)，之后將上述反應(yīng)產(chǎn)物放在空氣中晾干。將晾干后的物料先加水?dāng)嚢?，反?fù)洗滌至所得濾液無硫酸根(通常用氯化鋇來檢驗(yàn))為止，使用離心機(jī)對上述洗滌液進(jìn)行過濾。對上述經(jīng)洗滌過濾后的固體進(jìn)行自然干燥，干燥溫度為45。C，烘干時(shí)間為3h，即可制得無定形羥基氧化鐵。將上述無定形羥基氧化鐵于340°C下焙燒5小時(shí)即可得到三氧化二鐵。稱取由碳酸錳在水蒸汽存在下經(jīng)340。C焙燒制得的二氧化錳55kg、上述制備得到的三氧化二鐵10kg、羊肝土和凹凸棒土35kg、田菁粉2kg，將上述物質(zhì)分別磨碎至200目以上，并將上述磨碎后的物料進(jìn)行充分混合；將上述磨碎并混合后的粉料放入滾球機(jī)中，一邊滾動(dòng)一邊噴入適量水成形，當(dāng)滾球的粒徑達(dá)到①35mm時(shí)，將該球形顆粒:取出；將上述球形顆粒于常溫下靜置養(yǎng)生20小時(shí)；之后，將經(jīng)養(yǎng)生后的球形顆粒于108。C下進(jìn)行烘干，之后于340。C焙燒5小時(shí)，即可制得本發(fā)明的常溫脫砷劑A3，該脫砷劑的性能評價(jià)參見表l。實(shí)施例4將64kg硫酸亞鐵粉末與22kg氫氧化鈉混合均勻，其中，鐵與氳氧根的摩爾比為1:2.5;將上述混合物料放入捏合機(jī)內(nèi)，混捏15min從而完成上述反應(yīng)物之間的固相反應(yīng)，之后將上述反應(yīng)產(chǎn)物放在空氣中晾干。將晾干后的物料先加水?dāng)嚢?，反?fù)洗滌至所得濾液無硫酸根(通常用氯化鋇來檢驗(yàn))為止，使用離心機(jī)對上述洗滌液進(jìn)行過濾。對上述經(jīng)洗滌過濾后的固體進(jìn)行烘干，烘干溫度為90。C，烘干時(shí)間為3h,即可制得無定形羥基氧化鐵。將上述無定形羥基氧化鐵于350。C下焙燒4.5小時(shí)即可得到三氧化二鐵。稱取由碳酸錳在水蒸汽存在下經(jīng)350。C焙燒制得的二氧化錳30kg、上述制備得到的三氧化二鐵45kg、膨潤土25kg、堿式碳g臾鋅10kg，將上述物質(zhì)分別磨碎至200目以上，并將上述磨碎后的物料進(jìn)行充分混合；將上述磨碎并混合后的粉料放入滾球機(jī)中，一邊滾動(dòng)一邊噴入適量水成形，當(dāng)滾球的粒徑達(dá)到①35mm時(shí)，將該球形顆粒取出；將上述球形顆粒于常溫下靜置養(yǎng)生13小時(shí)；之后，將經(jīng)養(yǎng)生后的球形顆粒于106。C下進(jìn)行烘干，之后于350。C焙燒4小時(shí)，即可制得本發(fā)明的常溫脫砷劑A4，該脫砷劑的性能評價(jià)參見表1。實(shí)施例5將64kg硫酸亞鐵粉末與22kg氫氧化鈉混合均勻，其中，鐵與氫氧根的摩爾比為1:2.5;將上述混合物料放入捏合機(jī)內(nèi)，混捏2.0h從而完成上述反應(yīng)物之間的固相反應(yīng)，之后將上述反應(yīng)產(chǎn)物放在空氣中晾干。將晾干后的物料先加水?dāng)嚢?，反?fù)洗滌至所得濾液無石克酸才艮(通常用氯化鋇來檢驗(yàn))為止，使用離心機(jī)對上述洗滌液進(jìn)行過濾。對上述經(jīng)洗滌過濾后的固體進(jìn)行自然干燥，干燥溫度為30。C,干燥時(shí)間為lh，即可制得無定形羥基氧化鐵。將上述無定形羥基氧化鐵于360°C下焙燒4小時(shí)即可得到三氧化二鐵。稱取由碳酸錳在水蒸汽存在下經(jīng)360。C焙燒制得的二氧化錳35kg、上述制備得到的三氧化二鐵40kg、羊肝土25kg、田菁粉和纖維素粉5kg,將上述物質(zhì)分別磨碎至200目以上，并將上述磨碎后的物料進(jìn)行充分混合；8將上述磨碎并混合后的粉料放入滾球機(jī)中，一邊滾動(dòng)一邊噴入適量水成形，當(dāng)滾球的粒徑達(dá)到①3-5mm時(shí)，將該球形顆粒取出；將上述球形顆粒于常溫下靜置養(yǎng)生18小時(shí)；之后，將經(jīng)養(yǎng)生后的球形顆粒于ll(TC下進(jìn)行烘干，之后于360。C焙燒4.5小時(shí)，即可制得本發(fā)明的常溫脫砷劑A5,該脫砷劑的性能評價(jià)參見表1。實(shí)施例6將64kg硫酸亞鐵粉末與20kg氫氧化鈉混合均勻，其中，鐵與氫氧根的摩爾比為1:2.3;將上述混合物料放入捏合機(jī)內(nèi)，混捏30min從而完成上述反應(yīng)物之間的固相反應(yīng)，之后將上述反應(yīng)產(chǎn)物放在空氣中晾干。將晾干后的物料先加水?dāng)嚢瑁磸?fù)洗滌至所得濾液無^L酸根(通常用氯化鋇來檢驗(yàn))為止，使用離心機(jī)對上述洗滌液進(jìn)行過濾。對上述經(jīng)洗滌過濾后的固體進(jìn)行烘干，烘干溫度為100°C，烘千時(shí)間為lh，即可制得無定形羥基氧化鐵。將上述無定形羥基氧化鐵于380。C下焙燒3.5小時(shí)即可得到三氧化二鐵。稱取由碳酸錳在水蒸汽存在下經(jīng)365。C焙燒制得的二氧化錳30kg、上述制備得到的三氧化二鐵45kg、羊肝土和膨潤土25kg、田菁粉10kg,將上述物質(zhì)分別磨碎至200目以上，并將上述磨碎后的物料進(jìn)行充分混合；將上述磨碎并混合后的粉料放入滾球機(jī)中，一邊滾動(dòng)一邊噴入適量水成形，當(dāng)滾球的粒徑達(dá)到035mm時(shí)，將該球形顆粒取出；將上述球形顆粒于常溫下靜置養(yǎng)生10小時(shí)以上；之后，將經(jīng)養(yǎng)生后的球形顆粒于115。C下進(jìn)行烘干，之后于380。C焙燒4小時(shí)，即可制得本發(fā)明的常溫脫砷劑A6，該脫砷劑的性能評價(jià)參見表1。實(shí)施例7將20.9kg氯化亞鐵粉末與21.7kg氫氧化鈉混合均勻，其中，鐵與氫氧根的摩爾比為1:3.0;將上述混合物料放入捏合機(jī)內(nèi)，混捏30min從而完成上述反應(yīng)物之間的固相反應(yīng)，之后將上述反應(yīng)產(chǎn)物放在空氣中晾干。將晾干后的物料先加水?dāng)嚢?，反?fù)洗滌至所得濾液無硫酸根(通常用氯化鋇來4企驗(yàn))為止，使用離心機(jī)對上述洗滌液進(jìn)行過濾。對上述經(jīng)洗滌過濾后的固體進(jìn)行自然干燥，干燥溫度為45。C，干燥時(shí)間為lh,即可制得無定形羥基氧化鐵。將上述無定形羥基氧化鐵于400°C下焙燒3小時(shí)即可得到三氧化二鐵。稱取由碳酸錳在水蒸汽存在下經(jīng)370。C焙燒制得的二氧化錳20kg、上述制備得到的三氧化二鐵45kg、膨潤土和凹凸棒土35kg、田菁粉10kg，將上述物質(zhì)分別磨碎至200目以上，并將上述磨碎后的物料進(jìn)行充分混合；將上述磨碎并混合后的粉料放入滾球機(jī)中，一邊滾動(dòng)一邊噴入適量水成形，當(dāng)滾球的粒徑達(dá)到①35mm時(shí)，將該球形顆粒耳又出；將上述球形顆粒于常溫下靜置養(yǎng)生30小時(shí)；之后，將經(jīng)養(yǎng)生后的球形顆粒于12(TC下進(jìn)行烘干，之后于400。C焙燒3小時(shí)，即可制得本發(fā)明的常溫脫砷劑A7，該脫砷劑的性能評價(jià)參見表1。實(shí)施例8稱取市售二氧化錳20kg、市售三氧化二鐵45kg、膨潤土和凹凸棒土35kg、田菁粉10kg，將上述物質(zhì)分別磨碎至200目以上，并將上述磨碎后的物料進(jìn)行充分混合；將上述磨碎并混合后的粉料放入滾球機(jī)中，一邊滾動(dòng)一邊噴入適量水成形，當(dāng)滾球的粒徑達(dá)到①35mm時(shí)，將該球形顆粒取出；將上述球形顆粒于常溫下靜置養(yǎng)生30小時(shí)；之后，將經(jīng)養(yǎng)生后的球形顆粒于12(TC下進(jìn)行烘干，之后于40(TC焙燒3小時(shí)，即可制得本發(fā)明的常溫脫砷劑A8，該脫砷劑的性能評價(jià)參見表1。評價(jià)驗(yàn)證例取上述實(shí)施例1至實(shí)施例7制備得到的脫砷劑進(jìn)行脫砷試驗(yàn)，反應(yīng)條件為脫砷劑裝量2毫升、粒度0.450.9mm、系統(tǒng)壓力1.0~1.3MPa、液空速10h"、常溫(20~35°C)，含砷原料為丙稀。經(jīng)測試表明該脫砷劑可使原料丙烯中1020PPm的砷化氫脫除至20PPb(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，具體檢測結(jié)果如下表1所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從上述測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明的常溫脫砷劑，在常溫常壓下使用，其砷容可高達(dá)17.2%。在上述實(shí)施例1~9中，所使用的硫酸亞鐵粉末為FeS04.7H20含量為88~90wt。/。的工業(yè)原料；氫氧化鈉中NaOH的含量或氬氧化鉀中KOH的含量均為90~93wt%;烘干步驟在電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)進(jìn)行；所使用的捏合機(jī)的型號為CD4xITS的多功能催化劑成型機(jī)，當(dāng)然，任何市售的可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的捏合機(jī)均可以適用于本發(fā)明。專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)該明白，在此基礎(chǔ)上所做出的未超出權(quán)利要求保護(hù)范圍的任何形式和細(xì)節(jié)的變化，均屬于本發(fā)明權(quán)利要求所要保護(hù)的范圍。權(quán)利要求1.一種常溫脫砷劑，由活性組分、載體組成，所述載體為粘土類物質(zhì)，其特征在于，所述活性組分包括二氧化錳和三氧化二鐵；所述脫砷劑由20～55wt％的二氧化錳、10～45wt％的三氧化二鐵、10～35wt％的載體組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫砷劑，其特征在于，所述二氧化錳活性組分為由碳酸錳在水蒸氣存在下經(jīng)320370。C焙燒制得。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫砷劑，其特征在于，三氧化二鐵是由無定形羥基氧化鐵于320~40(TC焙燒制得。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫砷劑，其特征在于，所述無定形羥基氧化鐵是通過如下步驟制備得到的(a)將固體可溶性亞鐵鹽與固體氫氧化物，按鐵與氫氧根的摩爾比為1:2~1:3進(jìn)行混合；(b)將步驟(a)所得混合物料通過混捏完成反應(yīng)，在所述混捏過程中，控制物料溫度不超過70°C;(c)將步驟(b)所得反應(yīng)產(chǎn)物在空氣中晾干；(d)對步驟(c)所得物料水洗并過濾；(e)將步驟(d)所得固體自然干燥或于80100。C烘干。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫砷劑，其特征在于，所述粘土類物質(zhì)為羊肝土、凹凸棒土、膨潤土。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫砷劑，其特征在于，所述擴(kuò)孔劑為纖維素粉、田菁粉、堿式碳酸鋅中的一種或多種。7.—種權(quán)利要求1所述脫砷劑的制備方法，其包括如下步驟(I)將活性組分、載體、擴(kuò)孔劑磨碎至200目以上并充分混合均勻；(II)將上述混合后的粉料分批逐次放入滾球機(jī)中，并加入適量的水，使物料在不斷滾動(dòng)中形成03~5mm的球形顆粒；(III)將上述球形物料在常溫下養(yǎng)生至少10小時(shí)；(IV)在100~120。C下將養(yǎng)生后的物料進(jìn)行烘干r于320400。C下對其焙燒36小時(shí)。全文摘要本發(fā)明涉及一種常溫脫砷劑，其由活性組分、載體組成，所述載體為粘土類物質(zhì)；所述活性組分包括二氧化錳和三氧化二鐵；所述脫砷劑由20～55wt％的二氧化錳、10～45wt％的三氧化二鐵、10～35wt％的載體組成。本發(fā)明還在公開上述脫砷劑的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步公開了其制備方法，利用該制備方法制備得到的脫砷劑具有較高的砷容。文檔編號B01J20/06GK101485971SQ200810113359公開日2009年7月22日申請日期2008年5月29日優(yōu)先權(quán)日2008年5月29日發(fā)明者續(xù)馮,劉彥芳,王宏偉,蒲延芳,聞學(xué)兵申請人:北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司