專利名稱：酸性常溫脫脂劑及配制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵材料表面處理的酸性常溫脫脂劑以及配制方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵工件在電鍍、涂裝、磷化、發(fā)蘭前需要脫脂處理，然后酸洗除銹(氧化皮 等)。在酸洗過程中，強酸含量高容易造成過腐蝕，而且無論是常溫或中溫都存在酸的 揮發(fā)，給周圍環(huán)境造成污染，同時也對人體產(chǎn)生較大危害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼鐵材料表面處理的酸性常溫脫脂劑 以及配制方法。在常溫下與酸配合使用，可同時完成除油酸洗，節(jié)省一道工序。本發(fā)明 提供的脫脂劑具有較高的乳化、增溶、分散能力，可抑制酸霧的揮發(fā)，防止鋼鐵工件過 腐蝕，在較短的時間內(nèi)同時完成除油和酸洗。該酸性常溫脫脂劑的組份及含量(g/L)如下直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS) 10 50，仲烷基磺酸鹽(SAS) 5 30，三聚磷酸鈉50 150，EDTA0.5 ~ 5, α-烯 烴磺酸鹽(AOS) 10 30，烷醇酰胺5 30，十二烷基硫酸鈉1 8，六次甲基四胺 1 5。上述酸性常溫脫脂劑原料配比最佳范圍是(重量比g/L)直鏈烷基苯磺酸鈉 (LAS) 20 30，仲烷基磺酸鹽(SAS) 10 20，三聚磷酸鈉80 120，EDTA0.5
2，α -烯烴磺酸鹽(AOS) 10 20，烷醇酰胺5 15，十二烷基硫酸鈉2 5，六次甲 基四胺2 3。該酸性常溫脫脂劑配制方法是按以下步驟操作將所需配制的酸性常溫脫脂劑 的1/3重量的純凈水加熱到60 70°C，倒入攪拌釜中，在轉(zhuǎn)速為40 100r/min的速度 下分別把直鏈烷基苯磺酸鈉(LAS)、仲烷基磺酸鹽(SAS)、三聚磷酸鈉、六次甲基 四胺、α-烯烴磺酸鹽(AOS)、烷醇酰胺、EDTA、十二烷基硫酸鈉按所需重量比例加 入攪拌釜中溶解，加入無先后次序，最后將純凈水加到所需重量范圍充分攪拌均勻。
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明進一步說明常溫酸性脫脂劑生產(chǎn)操作步驟(按1000L 配制)
例1 ①用容器將350L純凈水加熱到60°C左右加入攪拌釜中。②開啟攪拌釜在常 壓下轉(zhuǎn)速為eOr/min分別將直鏈烷基苯磺酸鈉20kg，仲烷基磺酸鈉15kg，三聚磷酸鈉 110kg,六次甲基四胺2kg, α-烯烴磺酸鹽20kg，烷醇酰胺5kg，EDTA 1kg,十二烷基硫 酸鈉5kg加入攪拌釜中溶解。③加純凈水到體積1000L充分攪拌均勻。例2至例7各組份及配制方法如下；
權(quán)利要求
1.一種常溫酸性脫脂劑，其特征是脫脂劑的組份及含量為IL含直鏈烷基苯磺酸 鈉(LAS) 10 50g，仲烷基磺酸鹽(SAS) 5 30g，三聚磷酸鈉50 150g，EDTA 0.5 5g，α-烯烴磺酸鹽(AOS) 10 30g，烷醇酰胺5 30g，十二烷基硫酸鈉1 Sg,六次甲基四胺1 5g，其余為純凈水。
2.按權(quán)利要求1所述的脫脂劑，其特征在于各組份的含量為直鏈烷基苯磺酸鈉 (LAS) 20 30g，仲烷基磺酸鹽(SAS) 10 20g，三聚磷酸鈉80 120g，EDTA0.5 2g，α-烯烴磺酸鹽(AOS) 10 20g，烷醇酰胺5 15g，十二烷基硫酸鈉2 5g，六次甲基四胺2 3g，其余為純凈水。
3.—種配制權(quán)利要求1或2所述的脫脂劑的方法，其特征在于①將所需配制脫脂劑 的1/3重量的純凈水加熱到60°C左右加入攪拌釜中；②開啟攪拌釜在常壓、轉(zhuǎn)速為40 lOOr/min下，分別將各組分原料加入攪拌釜中攪拌溶解，加入無先后次序；③加純凈水 至所需量并攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸性常溫脫脂劑及配制方法。該脫脂劑的組份及含量為(g/L)直鏈基苯磺酸鈉(LAS)20～30，仲烷基磺酸鹽(SAS)10～20，三聚磷酸鈉80～120，六次甲基四胺2～3，α-烯烴磺酸鹽(AOS)10～20，烷醇酰胺5～15，EDTA0.5～2，十二烷基硫酸鈉2～5。配制時，用所需配制量1/3重量的純凈水加熱到60℃左右倒入攪拌釜中，在常溫常壓、轉(zhuǎn)速為40～100r/min下，分別將以上原料按比例加入到攪拌釜中攪拌溶解，然后加入純凈水至所需量并充分攪拌均勻。該脫脂劑特點是酸洗除油一步完成，即使工件浸泡時間長表面也不腐蝕，而且槽液表面泡沫較多，可抑制酸液揮發(fā)，減輕環(huán)境污染和對人體的傷害。
文檔編號C23G1/02GK102021589SQ20101059418
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月18日
發(fā)明者瞿德勤 申請人:江蘇德美科技有限公司