專利名稱：濃縮機及其溢流裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濃縮機的溢流裝置及具有這種溢流裝置的濃縮機。
背景技術：
濃縮機是用于濃縮例如礦漿的設備，將含水量高的礦漿輸送到濃縮機 中，在濃縮機中，通過耙架的攪動，礦漿中的砂石下沉而水位于砂石上層， 從而使得礦漿得到濃縮。下層的砂石通過濃縮機底部的排放口排出，位于 上層的水流入溢流裝置，然后從溢流流出濃縮機主體。
濃縮機的主體一般用鋼筋混凝土制成，溢流裝置一般為溢流堰的形 式，溢流堰設置在濃縮機主體的內且與濃縮機主體的內壁相連，也通常由 混凝土制成。技術上，溢流堰的上表面要求盡可能在同一水平面內，平面
度公差一般要求在3毫米以下。這給施工帶來了極大的難度。為了達到上 述公差要求，需要耗費人力和物力，并且需要很多的設備。

實用新型內容
本實用新型的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術中的上述問題之一。 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施例提出一種施工簡單、成本低 且精度高的用于濃縮機的溢流裝置。
根據(jù)本實用新型的第一方面，提出一種用于濃縮機的溢流裝置，包括 溢流壁，所述溢流壁位于濃縮機主體內并且固定到濃縮機主體的內壁上； 和調節(jié)金屬板，所述調節(jié)金屬板固定在溢流壁的內側面上且調節(jié)金屬板的 頂表面高于所述溢流壁的頂表面。
根據(jù)本實用新型實施例的用于濃縮機的溢流裝置還具有如下附加技 術特征
所述溢流壁與濃縮機主體由鋼筋混凝土一體制成。
所述溢流壁包括豎直溢流壁和水平溢流壁，所述豎直溢流壁通過水平溢流壁與濃縮機主體的內壁相連。 所述調節(jié)金屬板為鋼板。
所述溢流壁的內側還預設有預埋鋼板，其中所述調節(jié)金屬板固定到預 埋鋼板上。
所述預埋鋼板沿溢流壁的圓周方向均勻設置，且所述調節(jié)金屬板焊接 到預埋鋼板上。
所述調節(jié)金屬板的頂表面高于溢流壁的頂表面50-100毫米，且所述調 節(jié)金屬板的厚度為4-8毫米。
所述調節(jié)金屬板的頂表面為鋸齒狀。
相鄰鋸齒齒頂之間的距離為20—50毫米且鋸齒的高度40 — 80毫米。 根據(jù)本實用新型的第二方面，提出一種濃縮機，包括濃縮機主體， 耙架，驅動耙架轉動的驅動裝置，和根據(jù)本實用新型第一方面的溢流裝置。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少具有下列優(yōu)點之一
根據(jù)本實用新型的用于濃縮機的溢流裝置，溢流壁的上表面的平面度 在制造時不必限定的非常嚴格，降低了溢流壁的施工難度，由于在溢流壁 的內側設置了調節(jié)金屬板，因此，利用可以通過氣割來加工作為溢流表面 的金屬板的頂表面，加工簡單，可調，所需設備少，成本低，并且能夠精 確地保證溢流壁的公差在規(guī)范要求的范圍內。本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從 下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。


本實用新型的上述和/或其他方面和優(yōu)點從
以下結合附圖對實施例的
描述中將變得明顯和容易理解，其中
圖1是根據(jù)本實用新型實施例的濃縮機的示意圖； 圖2是圖1的平面圖3是根據(jù)本實用新型實施例的溢流裝置的示意圖；和
圖4是根據(jù)本實用新型實施例的溢流裝置的調節(jié)金屬板的頂面示意圖。
具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的 實施例用于解釋本實用新型，所述實施例是示例性的，而不能解釋為對本 實用新型的限制。
下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的用于濃縮機100的溢流裝
置6。如圖1所示，溢流裝置6位于濃縮機主體1的內側，在圖l示出的
示例中，濃縮機主體l的上部為圓筒形且下部為錐形，然而本實用新型并 不限于此。濃縮機主體l一般由鋼筋混凝土澆注而成。
如圖3所示，溢流裝置6包括溢流壁60和調節(jié)金屬板63。溢流壁60 在濃縮機主體1內沿整個圓周方向形成，例如，溢流壁60可以與濃縮機 主體1 一起由鋼筋混凝土一體制成。更具體而言，溢流壁60包括豎直溢 流壁62和水平溢流壁61，豎直溢流壁62的底端通過水平溢流壁61與濃 縮機主體l的內壁相連。
調節(jié)金屬板63固定在溢流壁60的內側面上且調節(jié)金屬板63的頂表 面高于溢流壁60的頂表面，更具體而言，調節(jié)金屬板63固定在豎直溢流 壁62的內側面上且調節(jié)金屬板63的頂表面高于豎直溢流壁62的頂表面。
調節(jié)金屬板63例如為鋼板。在豎直溢流壁62的內側還預先埋置有預 埋鋼板64，從而調節(jié)金屬板63能夠固定(例如焊接)到預埋鋼板64上， 從而將調節(jié)金屬板63固定到豎直溢流壁62的內側面上。如圖3所示，在 豎直溢流壁62的外側面固定調節(jié)金屬板63的位置處，豎直溢流壁62向 外凹從而形成臺階，由此將調節(jié)金屬板63固定到豎直溢流壁62上，調節(jié) 金屬板63的內側表面與豎直溢流壁62的其他部分的內側面平齊。
預埋鋼板64沿豎直溢流壁62的整個圓周方向均勻地設置多個，當然， 預埋鋼板64也可以為單個鋼板，沿豎直溢流壁62的整個圓周方向設置。
豎直溢流壁62可以與濃縮機主體1的圓筒形部分的內壁平行，當然， 也可以不平行，例如不設置水平溢流壁61，豎直溢流壁62直接與濃縮機 主體l的內壁傾斜地相連。
根據(jù)本實用新型進一步的實施例，調節(jié)金屬板63的頂表面高于豎直 溢流壁62的頂表面50-100毫米，調節(jié)金屬板63的厚度為4-8毫米且其頂表面為鋸齒狀，如圖4所示。相鄰鋸齒齒頂之間的距離為20 — 50毫米且 鋸齒的高度40 — 80毫米。
下面簡單描述根據(jù)本實用新型實施例的溢流裝置6的制造。首先用鋼 筋混凝土一體地澆注濃縮機主體1和溢流壁60，同時在豎直溢流壁62的 內側面的上部預先埋置預埋鋼板64。然后將調節(jié)金屬板63焊接到預埋鋼 板64上。
接著，通過測量，在調節(jié)金屬板63上標出要求的水平面刻度，然后， 例如，利用氣割的方式將調節(jié)金屬板63的頂部切割成鋸齒狀，鋸齒的齒 根至水平面刻度線。
由此，溢流壁的平面度公差能夠保證在要求的范圍內，且溢流平面可調。
根據(jù)本實用新型實施例的濃縮機包括濃縮機主體1，耙架2，驅動 耙架轉動的驅動裝置4，例如驅動裝置4通過驅動桿5和傳動桿3驅動耙 架2，和溢流裝置6。濃縮機的其他構成可以與現(xiàn)有的濃縮的構成相同， 這里不再贅述。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術 人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這 些實施例進行變化，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
權利要求1、一種用于濃縮機的溢流裝置，其特征在于，包括溢流壁，所述溢流壁位于濃縮機主體內并且固定到濃縮機主體的內壁上；和調節(jié)金屬板，所述調節(jié)金屬板固定在溢流壁的內側面上且調節(jié)金屬板的頂表面高于所述溢流壁的頂表面。
2、 根據(jù)權利要求1所述的用于濃縮機的溢流裝置，其特征在于，所 述溢流壁與濃縮機主體由鋼筋混凝土一體制成。
3、 根據(jù)權利要求2所述的用于濃縮機的溢流裝置，其特征在于，所 述溢流壁包括豎直溢流壁和水平溢流壁，所述豎直溢流壁通過水平溢流壁 與濃縮機主體的內壁相連。
4、 根據(jù)權利要求1所述的用于濃縮機的溢流裝置，其特征在于，所 述調節(jié)金屬板為鋼板。
5、 根據(jù)權利要求4所述的用于濃縮機的溢流裝置，其特征在于，所 述溢流壁的內側還預設有預埋鋼板，其中所述調節(jié)金屬板固定到預埋鋼板 上。
6、 根據(jù)權利要求5所述的用于濃縮機的溢流裝置，其特征在于，所 述預埋鋼板沿溢流壁的圓周方向均勻設置，且所述調節(jié)金屬板焊接到預埋 鋼板上。
7、 根據(jù)權利要求1所述的用于濃縮機的溢流裝置，其特征在于，所 述調節(jié)金屬板的頂表面高于溢流壁的頂表面50-100毫米，且所述調節(jié)金屬 板的厚度為4-8毫米。
8、 根據(jù)權利要求1所述的用于濃縮機的溢流裝置，其特征在于，所 述調節(jié)金屬板的頂表面為鋸齒狀。
9、 根據(jù)權利要求8所述的用于濃縮機的溢流裝置，其特征在于，相 鄰鋸齒齒頂之間的距離為20 — 50毫米且鋸齒的高度40 — 80毫米。
10、 一種濃縮機，包括濃縮機主體，耙架，驅動耙架轉動的驅動裝 置，和溢流裝置，其特征在于，所述溢流裝置為根據(jù)權利要求1-9中任一 項所述的溢流裝置。
專利摘要本實用新型公開一種用于濃縮機的溢流裝置，包括溢流壁，所述溢流壁位于濃縮機主體內并且固定到濃縮機主體的內壁上；和調節(jié)金屬板，所述調節(jié)金屬板固定在溢流壁的內側面上且調節(jié)金屬板的頂表面高于所述溢流壁的頂表面。根據(jù)本實用新型的溢流裝置加工簡單，可調，所需設備少，成本低，并且能夠精確地保證溢流壁的公差在規(guī)范要求的范圍內。
文檔編號B01D21/02GK201139970SQ200720187428
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月25日 優(yōu)先權日2007年12月25日
發(fā)明者俊 劉, 吳慶華, 唐廣群, 夏菊芳, 冶 羅, 鄧朝安 申請人:中國恩菲工程技術有限公司