專利名稱：污物處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污物處理裝置，特別是指一種便于集中收集來自 空氣中的粉塵等雜質(zhì)的污物處理裝置。
技術(shù)背景隨著工業(yè)、交通事業(yè)的發(fā)展，各種人類的生產(chǎn)與消費(fèi)活動(dòng)，導(dǎo)致大氣 中的污染物種類與含量越來越多，大氣污染日益嚴(yán)重，對(duì)人類的健康、 動(dòng)植物的生長、建筑物與生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命等也產(chǎn)生了嚴(yán)重的危害， 因此，除去空氣中粉塵與顆粒物也成為環(huán)境工程上的一個(gè)重要課題。某些特定型式的工廠與作業(yè)空間，例如機(jī)械工廠、鑄造工廠、制藥廠、 造紙廠、食品廠、木器工廠、纖維工廠、車床刨床作業(yè)、研磨拋光作業(yè) 等場所，在進(jìn)行制造生產(chǎn)的過程中，尤其容易產(chǎn)生大量的含塵空氣，嚴(yán) 重污染周圍環(huán)境，并會(huì)危害職工健康與產(chǎn)品質(zhì)量，因此，針對(duì)特定工廠 設(shè)置的除塵設(shè)備已成為改善工作環(huán)境與減少粉塵、顆粒物釋放到大氣中 的一個(gè)不可或缺的技術(shù)，而將粉塵或顆粒狀污染物集中收集處理也成為 環(huán)保上的必要措施。例如，農(nóng)業(yè)用機(jī)械，如谷物干燥機(jī)是利用熱風(fēng)對(duì)谷 物進(jìn)行烘干作業(yè)，隨著干燥作業(yè)的進(jìn)行，會(huì)形成含有大量粉塵和未含米 粒的呆稻殼與枝梗的廢氣，經(jīng)由排風(fēng)機(jī)排出，若未經(jīng)適當(dāng)?shù)氖占c處理， 則這些粉塵、呆稻殼與枝梗會(huì)散布于整個(gè)工作環(huán)境中，長期下來，不但 會(huì)影響工作環(huán)境的整潔，也會(huì)影響到現(xiàn)場工作人員的健康?，F(xiàn)在，用水洗滌含塵空氣的洗滌除塵法是使空氣中的粉塵或顆粒物與 水(或其它液體)密切接觸，進(jìn)而由氣相轉(zhuǎn)移到液相中而從空氣中除去， 雖然藉此可有效移去懸浮于空氣中的粉塵或顆粒物，但轉(zhuǎn)移到洗滌水中 的粉塵、呆稻殼、枝?；蝾w粒物仍需進(jìn)一步處理濃縮以集中收集，并減少洗滌水中的雜質(zhì)含量，以利于重復(fù)使用或排放。因此，必須進(jìn)一步搭配可有效地集中處理液體中的粉塵等雜質(zhì)的污物 處理裝置，才能形成一個(gè)完整的空氣粉塵清除系統(tǒng)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決已有技術(shù)的問題，提供一種能夠有效地 將液體中的粉塵等雜質(zhì)集中處理，并凈化液體達(dá)排放或回收再利用標(biāo)準(zhǔn) 的污物處理裝置。本實(shí)用新型主要包含 一機(jī)殼、相間隔地安裝在機(jī)殼 上的一第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)及至少一第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)殼包括 一底壁和一自該底壁周緣向上延伸的周壁形成的一容置空間，及一頂 壁，在機(jī)殼的周壁有一與容置空間相連通的排污口，所述第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu) 包括傳動(dòng)單元，該傳動(dòng)單元設(shè)在機(jī)殼的容置空間內(nèi)并自機(jī)殼的排污口沿 一局部貼近并平行于底壁、周壁形成封閉路徑，在傳動(dòng)單元上相間隔地 突設(shè)有數(shù)個(gè)刮板，該刮板的游離端側(cè)抵于底壁、周壁，所述第二導(dǎo)引機(jī) 構(gòu)與第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)相間隔設(shè)置，包括一設(shè)置于機(jī)殼的頂壁與周壁之間的 框座、相間隔且相對(duì)應(yīng)地設(shè)于框座并與機(jī)殼的容置空間相連通的一入口 和一出口、 一樞設(shè)于框座內(nèi)并位于入、出口之間的輪葉單元及過濾單元， 該過濾單元自入口沿輪葉單元的外周緣延伸至出口并阻隔在輪葉單元 與容置空間之間，輪葉單元具有一樞設(shè)于框座的轉(zhuǎn)軸及數(shù)個(gè)相間隔設(shè)置 的葉片，該葉片自轉(zhuǎn)軸徑向向外延伸至抵于過濾單元。本實(shí)用新型的有益效果在于污物自第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的入口進(jìn)入后， 較大粒徑者會(huì)被阻擋在過濾單元上并隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的輪葉單元受葉片推擠 到出口排出，而較小粒徑者則會(huì)通過過濾單元流到該容置空間并逐漸沉 降與堆積于底壁再由第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)單元帶動(dòng)刮板推抵使沉積于底壁的污物沿底壁、周壁移動(dòng)到排污口排出，使本實(shí)用新型能夠分別收 集大、小粒徑的污物并將其自液體中移除，而具有能夠有效率地集中收 集與處理污物的特性與優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型的視透視示意圖；圖2是本實(shí)用新型第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)與一第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的配置情形的局 部立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型的第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)單元與刮板的配置情形的局部立體示意圖；圖4是本實(shí)用新型的第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的局部立體示意圖；圖5是本實(shí)用新型的第一、第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)及一沖水單元裝設(shè)于機(jī)殼的情形后視示意圖；圖6是本實(shí)用新型的水位調(diào)節(jié)單元設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的情形的前視透視 示意圖。圖中2污物處理裝置、3機(jī)殼、30容置空間、31底壁、32周壁、 320排污口、 321側(cè)壁部、322后壁部、33頂壁、331傾斜頂面、34第一導(dǎo)流板、4第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)、40動(dòng)力單元、41傳動(dòng)單元、411第 一鏈輪組、412第二鏈輪組、413鏈條組、42刮板、5第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)、 50動(dòng)力單元、51框座、511出口、 512入口、 52第二導(dǎo)流板、53輪葉 單元、531轉(zhuǎn)軸、532葉片、533本體、534推抵片、54過濾單元、6沖 水單元、61第一供水管、62出水孔、7水位調(diào)節(jié)單元、71第二供水 管、711入水口、 712出水口、 72浮球式連桿開關(guān)、73 電磁閥開關(guān)、8 連接管、9 粉塵收集裝置、101集污容器、A方向。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)--步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。參見圖l、圖2，本實(shí)用新型適合與一粉塵收集裝置9相對(duì)應(yīng)設(shè)置， 污物處理裝置2包含一個(gè)機(jī)殼3、相間隔地安裝在機(jī)殼3上的一個(gè)第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)4及二個(gè)位于第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)4 二相反側(cè)的第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)5。其 中，第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)5的數(shù)量不受到限制，可依所需處理的污物量而設(shè)計(jì) 為一個(gè)、二個(gè)、或三個(gè)以上。機(jī)殼3包括一底壁31、 一自該底壁31周 緣向上延伸的周壁32形成的容置空間30，及一與底壁31相間隔設(shè)置的 頂壁33，在機(jī)殼3的周壁32有--與容置空間30相連通的排污口 320。 機(jī)殼3的周壁32包括自該底壁31 二相反側(cè)向上延伸一預(yù)定距離再傾斜 向上并向外延伸的二側(cè)壁部321， 一連接在二側(cè)壁部321之間，且自底 壁31周緣傾斜向上并向外延伸的后壁部322，排污口 320設(shè)于后壁部 322，且機(jī)殼3還包括一連接于后壁部322，并自排污口 320傾斜向下延 伸的第一導(dǎo)流板34。參閱圖1、圖2與圖3，第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在該機(jī)殼3的容 置空間30的傳動(dòng)單元41，該傳動(dòng)單元41 一自機(jī)殼3的排污口 320沿一 局部貼近并平行底壁31與周壁32的后壁部322形成封閉路徑，在傳動(dòng) 單元41上相間隔地突設(shè)有數(shù)個(gè)刮板42，且該刮板42的游離端側(cè)抵于底 壁31、周壁32，以利于沿底壁31、周壁32推移污物。傳動(dòng)單元41具 有一鄰近排污口 320并樞設(shè)于機(jī)殼3的第一鏈輪組411、數(shù)個(gè)沿封閉路 徑與第一鏈輪組411相間隔設(shè)置的第二鏈輪組412，及一掛連在第一鏈 輪組411與第二鏈輪組412之間的鏈條組413，刮板42固接于鏈條組 413上。第一鏈輪組411受一動(dòng)力單元40驅(qū)動(dòng)而沿一預(yù)定方向繞轉(zhuǎn)，以 連動(dòng)鏈條組413沿封閉路徑運(yùn)轉(zhuǎn)并使刮板42移動(dòng)。參閱圖l、圖2與圖4，第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)5位于機(jī)殼3的頂壁33與周 壁32的后壁部322之間，第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)5包括一設(shè)置于頂壁33與后壁 部322之間的框座51、相間隔且相對(duì)應(yīng)地形成于框座51且與機(jī)殼3的 容置空間30相連通的一與排污口 320位于同一側(cè)的出口 511和位于頂壁33上緣的入口 512、 一連接于框座51并自出口 511傾斜向下延伸的 第二導(dǎo)流板52、 一樞設(shè)于框座51內(nèi)并位于出、入口 511、 512之間的輪 葉單元53及一過濾單元54，該過濾單元54自入口 512沿輪葉單元53 的外周緣延伸至出口 511并阻隔在輪葉單元53與容置空間30之間，且 輪葉單元53具有一樞設(shè)于框座51的轉(zhuǎn)軸531，及數(shù)個(gè)相間隔地自轉(zhuǎn)軸 531徑向向外延伸至抵于過濾單元54的葉片532，且葉片532各具有一 連接于轉(zhuǎn)軸531的本體533，及一 自本體533徑向向外延伸的推抵片534， 在本實(shí)施例中，該推抵片534是由橡膠材質(zhì)制成，而過濾單元54為具 有預(yù)定孔徑的多孔型濾網(wǎng)。輪葉單元53受一動(dòng)力單元50驅(qū)動(dòng)向A方向 繞轉(zhuǎn)。機(jī)殼3的頂壁33的后端緣分別與第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)5的入口 512相銜 接，且在頂壁33形成一自后端緣傾斜向上延伸的傾斜頂面331，使藉由 粉塵收集裝置9所收集形成的污物能容易地沿傾斜頂面331自動(dòng)地滑移 到第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)5的入口 512處。參閱圖1、圖5與圖6，污物處理裝置2還包含設(shè)于第一鏈輪組411 上方的沖水單元6，及一設(shè)置于機(jī)殼3的容置空間30內(nèi)的水位調(diào)節(jié)單元 7，沖水單元6包括--對(duì)應(yīng)排污口 320設(shè)置的第一供水管61，其上設(shè)有 數(shù)個(gè)相間隔且開口朝下的出水孔62。水位調(diào)節(jié)單元7包括一與機(jī)殼3 的底壁31間隔預(yù)定距離的第二供水管71，其上設(shè)有入水口 711和出水 口 712，及浮球式連桿幵關(guān)72用，以控制出水口 712開啟與閉合。沖水單元6和水位調(diào)節(jié)單元7可以分別與不同的供水源相連接，分 開獨(dú)立供水，也可以藉由一連接管8使沖水單元6的第一供水管61與 水位調(diào)節(jié)單元7的第二供水管71相連通，并經(jīng)相同的供水源給水，再 分別于第一、第二供水管61、 71設(shè)置用以開啟與關(guān)閉水流及調(diào)控水的流量的開關(guān)裝置。在本實(shí)施例中，是藉由入水口 711與供水源相連接，再分別供水至第一、第二供水管61、 71,供應(yīng)至第一供水管61的水流 是藉由一與傳動(dòng)單元41相連接的電磁閥開關(guān)73控制以配合傳動(dòng)單元41 的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止而分別開啟、關(guān)閉水流，供應(yīng)至第二供水管71的水流則 是藉由機(jī)殼3內(nèi)的水位高低驅(qū)使浮球式連桿開關(guān)72下降、上浮以控制 出水口 712的開啟與閉合。使用時(shí)，先藉由供水源提供水流通過水位調(diào)節(jié)單元7的入水口 711 進(jìn)入第二供水管71和出水口 712流至機(jī)殼3，直至注入預(yù)定的水量為止， 配合浮球式連桿開關(guān)72能使水位維持在固定高度，接著，再經(jīng)由第二 導(dǎo)引機(jī)構(gòu)5的入口 512將污物經(jīng)由入口 512導(dǎo)入該框座51內(nèi)，則污物 會(huì)受葉片532上的推抵片534推抵而沿過濾單元54移動(dòng)，污物中粒徑 較小的粉塵或雜質(zhì)及液體的部分可通過過濾單元54的濾孔(圖未示)并 落到機(jī)殼3內(nèi)，污物中具有較大體積或粒徑的雜物或枝梗則繼續(xù)受推抵 片534推抵到出口 511處，通過出口 511沿第二導(dǎo)流板52流到一放置 在第二導(dǎo)流板52下方的集污容器101中。通過過濾單元54的小粒徑污 物會(huì)沿呈傾斜斜面設(shè)計(jì)的二側(cè)壁部321自動(dòng)地下滑到底壁31，而掉落并 散布于機(jī)殼3內(nèi)的水液中的粉塵等雜質(zhì)則會(huì)藉由重力逐漸地沉積于底壁 31處，所有沉積于底壁31處的污物，經(jīng)第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)4的刮板42推抵 沿著底壁31與周壁32的后壁部322逐漸地朝排污口 320的方向被推動(dòng)， 直到抵達(dá)排污口 320而離開機(jī)殼3落到集污容器101中為止。值得說明的是，附著于刮板42上的污物容易形成泥塊，通常這些 泥塊會(huì)緊密地附著在刮板42上不易掉落，為了使泥塊脫離刮板42，會(huì) 藉由沖水單元6的出水孔62噴灑出的水流沖刷以克服泥塊與刮板42之 間的附著力并增加泥塊重量進(jìn)而有利于泥塊容易脫離刮板42落到集污容器101中收集。在本實(shí)施例中，由于沖水單元6是經(jīng)一與傳動(dòng)單元41 相連動(dòng)的電磁閥開關(guān)73控制以隨著傳動(dòng)單元41的間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)分別開啟 與關(guān)閉水流，藉此，在傳動(dòng)單元41停止運(yùn)作時(shí)會(huì)停止出水以達(dá)到節(jié)省 水源的目的。本實(shí)用新型污物處理裝置2可獲致下述的功效及優(yōu)點(diǎn)一、 藉由呈斜面設(shè)計(jì)的傾斜頂面331使粉塵等雜質(zhì)能方便且自動(dòng)地集 中到第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)5的入口 512處，及同樣呈傾斜斜面設(shè)計(jì)的周壁32的側(cè) 壁部321、后壁部322使進(jìn)入機(jī)殼3內(nèi)的污物能自動(dòng)滑移與集中到底壁31 處，使本實(shí)用新型具有可方便地集中粉塵等雜質(zhì)，以增加處理效率的優(yōu)點(diǎn)。二、 搭配第一、第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)4、 5，則能依所處理的污物的粒徑或體 積大小分別處理，經(jīng)輪葉單元53的推抵片534及相間隔地設(shè)置于鏈條組 413上的刮板42能夠分別將污物推抵到排污口 320、出口 511以排出機(jī)殼 3外并集中收集，使本實(shí)用新型具有能以自動(dòng)化的方式有效地收集污物以 集中處理的特性。
權(quán)利要求1.一種污物處理裝置，主要包含一機(jī)殼、相間隔地安裝在機(jī)殼上的一第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)及至少一第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)殼包括一底壁和一自該底壁周緣向上延伸的周壁形成的一容置空間，及一頂壁，在機(jī)殼的周壁有一與容置空間相連通的排污口，所述第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)單元，該傳動(dòng)單元設(shè)在機(jī)殼的容置空間內(nèi)并自機(jī)殼的排污口沿一局部貼近并平行于底壁、周壁形成封閉路徑，在傳動(dòng)單元上相間隔地突設(shè)有數(shù)個(gè)刮板，該刮板的游離端側(cè)抵于底壁、周壁，所述第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)與第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)相間隔設(shè)置，包括一設(shè)置于機(jī)殼的頂壁與周壁之間的框座、相間隔且相對(duì)應(yīng)地設(shè)于框座并與機(jī)殼的容置空間相連通的一入口和一出口、一樞設(shè)于框座內(nèi)并位于入、出口之間的輪葉單元及過濾單元，該過濾單元自入口沿輪葉單元的外周緣延伸至出口并阻隔在輪葉單元與容置空間之間，輪葉單元具有一樞設(shè)于框座的轉(zhuǎn)軸及數(shù)個(gè)相間隔設(shè)置的葉片，該葉片自轉(zhuǎn)軸徑向向外延伸至抵于過濾單元。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污物處理裝置，其特征在于機(jī)殼的周壁包括 自底壁二相反側(cè)傾斜向上并向外延伸的二側(cè)壁部及一連接在該二側(cè)壁部 之間且自底壁周緣傾斜向上并向外延伸的后壁部，排污口設(shè)于后壁部， 及第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)單元自排污口沿局部貼近并平行于底壁與后壁部 形成封閉路徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污物處理裝置，其特征在于第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的 傳動(dòng)單元具有一鄰近排污口并樞設(shè)于機(jī)殼的第一鏈輪組、數(shù)個(gè)沿封閉 路徑與第一鏈輪組相間隔設(shè)置的第二鏈輪組，及一掛連在第一鏈輪組 與第二鏈輪組之間的鏈條組，刮板固接于等鏈條組上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的污物處理裝置，其特征在于二個(gè)相間隔地設(shè) 置于第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)二相反側(cè)并位于機(jī)殼的后壁部與頂壁之間的第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，且二個(gè)第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的二出口與排污口位于同一側(cè)，二入 口位于機(jī)殼的頂壁上緣。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的污物處理裝置，其特征在于第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的 葉片包括一連接于轉(zhuǎn)軸的本體部及一自本體部徑向向外延伸的推抵 片。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的污物處理裝置，其特征在于機(jī)殼的頂壁具有 一與二第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)的入口相銜接的后端緣及在頂壁形成一自后端 緣傾斜向上延伸的傾斜頂面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的污物處理裝置，其特征在于機(jī)殼還包括一連 接于后壁部并自排污口傾斜向下延伸的第一導(dǎo)流板，二第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu) 各具有一連接于框座并自出口傾斜向下延伸的第二導(dǎo)流板。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的污物處理裝置，其特征在于在第一鏈輪 組上方還設(shè)有沖水單元，該沖水單元包括一對(duì)應(yīng)排污口設(shè)置的第一供 水管，及數(shù)個(gè)相間隔且開口朝下設(shè)于第一供水管的出水孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污物處理裝置，其特征在于在機(jī)殼的容置空 間內(nèi)設(shè)有水位調(diào)節(jié)單元，該水位調(diào)節(jié)單元包括一與機(jī)殼的底壁間隔預(yù) 定距離的第二供水管，其上設(shè)有入水口和出水口及用以控制出水口開 啟與閉合的浮球式連桿開關(guān)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的污物處理裝置，其特征在于沖水單元的 第一供水管與水位調(diào)節(jié)單元的第二供水管經(jīng)一連接管相連通。
專利摘要污物處理裝置，包含一機(jī)殼、相間隔地安裝在機(jī)殼上的第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)及至少一第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括沿封閉路徑設(shè)置的傳動(dòng)單元及數(shù)個(gè)相間隔地突設(shè)于傳動(dòng)單元的刮板。第二導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于機(jī)殼的框座、形成于框座的入口、出口、樞設(shè)于入、出口間的輪葉單元及沿輪葉單元外周緣設(shè)置的過濾單元。污物從入口進(jìn)入后較大粒徑者被阻擋在過濾單元并隨著輪葉單元被推到出口，而較小粒徑者則會(huì)經(jīng)過濾單元再由第一導(dǎo)引機(jī)構(gòu)推抵到排污口，能有效地處理污物。
文檔編號(hào)B01D36/00GK201150823SQ20072007690
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者林榮郎 申請(qǐng)人:林榮郎