專利名稱：回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種除塵設(shè)備，特別是一種回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器。
背景技術(shù)：
在鋼鐵、礦產(chǎn)、化工及建筑材料等生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的各類粉塵，這些粉塵不 僅危害生產(chǎn)工人的健康，而且還嚴(yán)重地污染環(huán)境，破壞生態(tài)平衡，因此，在上述生產(chǎn)線必 須安裝除塵裝置，消除粉塵對(duì)人類和環(huán)境的污染。目前，較廣泛使用的除塵裝置有電除塵 器、布袋除塵器及旋風(fēng)式除塵器。傳統(tǒng)的布袋除塵器沒(méi)有反吹清灰裝置，且除塵室內(nèi)溫差較大，不但影響了除塵效果， 還降低了布袋的使用壽命。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作和維修的回轉(zhuǎn)反吹清灰 式扁袋除塵器。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器，其結(jié)構(gòu) 包括反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)、箱體、花盤(pán)、濾袋、支撐骨架、U型壓力計(jì)、灰斗，其特征在于 所述回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器上部設(shè)有出風(fēng)口，下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)由 反吹風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速器、傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)臂噴頭構(gòu)成，電機(jī)連接減速器，通過(guò)傳 動(dòng)軸連接旋轉(zhuǎn)臂，旋轉(zhuǎn)臂上設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭；箱體上部裝有花盤(pán)，花盤(pán)上開(kāi)設(shè)2 4圈呈放射 狀的梯形孔，每個(gè)梯形孔下均設(shè)有濾袋，所述濾袋采用橫截梯形的立體梯形體，梯形體內(nèi) 設(shè)有支撐骨架，濾袋底部固定在塵氣室下部的固定花板上；U型壓力計(jì)的一端通過(guò)膠管與 凈氣室出口管接頭連接，另一端通過(guò)膠管與塵氣室進(jìn)口管接頭連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)有花盤(pán)結(jié)構(gòu)，可增大處理量；塵氣室內(nèi) 溫差較小，增加了反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。


圖1是回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器的結(jié)構(gòu)圖。圖2是回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器箱體上部花盤(pán)結(jié)構(gòu)圖。
圖中，l花盤(pán)、2進(jìn)風(fēng)口、 3出風(fēng)口、 4U型壓力計(jì)、5反吹風(fēng)機(jī)、6電機(jī)、7減速器、 8傳動(dòng)軸、9凈氣室、IO旋轉(zhuǎn)臂、ll旋轉(zhuǎn)臂噴頭、12濾袋、13固定花板、14支撐骨架、 15灰斗、16箱體、17塵氣室。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述一種回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器，采用凈化后氣體反吹技術(shù)，其結(jié)構(gòu)包括反吹風(fēng)清灰 機(jī)構(gòu)、箱體16、花盤(pán)l、濾袋12、支撐骨架14、 U型壓力計(jì)4、灰斗15，回轉(zhuǎn)反吹清灰 式扁袋除塵器上部設(shè)有出風(fēng)口 3，下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 2，其反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)由反吹風(fēng)機(jī)5、 電機(jī)6、減速器7、傳動(dòng)軸8、旋轉(zhuǎn)臂10和旋轉(zhuǎn)臂噴頭11構(gòu)成，電機(jī)6連接減速器7，通 過(guò)傳動(dòng)軸8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂10旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂10上設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭11;箱體上部設(shè)有花盤(pán)l，花 盤(pán)1上開(kāi)設(shè)2 4圈呈放射狀的梯形孔，每個(gè)梯形孔下均設(shè)有濾袋12,濾袋12采用橫截梯 形的立體梯形體，梯形體內(nèi)設(shè)有支撐骨架14，濾袋12底部固定在塵氣室17下部的固定 花板13上；U型壓力計(jì)4的一端通過(guò)膠管與凈氣室9出口管接頭連接，另一端通過(guò)膠管 與塵氣室17進(jìn)口管接頭連接。當(dāng)引風(fēng)機(jī)工作時(shí)，產(chǎn)生負(fù)壓，將塵源的粉塵氣體吸入塵氣室17內(nèi)，含塵氣體沿切線 從進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入塵氣室17，大顆粒的粉塵在離心力的作用下，沿箱壁落入灰斗15，小顆 粒粉塵在風(fēng)機(jī)抽力的作用下，經(jīng)濾袋12過(guò)濾，吸附在濾袋12的外表面上，凈化氣體經(jīng)濾 袋12上口進(jìn)入上部?jī)魵馐?，從出風(fēng)口3排入大氣。U型壓力計(jì)4用于顯示濾袋12的過(guò)濾阻力， 一般濾袋12空載阻力為300Pa，隨著過(guò) 濾的不斷進(jìn)行，濾袋12的過(guò)濾阻力逐漸增加，當(dāng)U型壓力計(jì)4顯示工作阻力增加到 600 800Pa時(shí)，則自動(dòng)或手動(dòng)開(kāi)啟反吹風(fēng)機(jī)5和電機(jī)6，開(kāi)始反吹清灰，電機(jī)6通過(guò)減速 器7連接傳動(dòng)軸8，傳動(dòng)軸8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂10旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂噴頭11與濾袋12的濾口相重 合，反吹風(fēng)機(jī)5的風(fēng)即可吹入濾袋12，使濾袋12抖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)脫塵的目的。進(jìn)風(fēng)口2與出風(fēng)口3有一定的高度差，可以減小除塵器內(nèi)的溫度差，從而起到了抗結(jié) 露的作用，延長(zhǎng)了濾袋12的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器，其結(jié)構(gòu)包括反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)、箱體(16)、花盤(pán)(1)、濾袋(12)、支撐骨架(14)、U型壓力計(jì)(4)、灰斗(15)，其特征在于回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器箱體上部設(shè)有出風(fēng)口(3)，下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(2)，其反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)由反吹風(fēng)機(jī)(5)、電機(jī)(6)、減速器(7)、傳動(dòng)軸(8)、旋轉(zhuǎn)臂(10)和旋轉(zhuǎn)臂噴頭(11)構(gòu)成，電機(jī)(6)連接減速器(7)，通過(guò)傳動(dòng)軸(8)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂(10)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臂(10)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭(11)；箱體(16)上部設(shè)有花盤(pán)(1)，花盤(pán)(1)上開(kāi)設(shè)2～4圈呈放射狀的梯形孔，每個(gè)梯形孔下均設(shè)有濾袋(12)，濾袋(12)采用橫截梯形的立體梯形體，梯形體內(nèi)設(shè)有支撐骨架(14)，濾袋(12)底部固定在塵氣室(17)下部的固定花板(13)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器，其特征在于U型壓力計(jì)(4) 的一端通過(guò)膠管與凈氣室(9)出口管接頭連接，另一端通過(guò)膠管與塵氣室(17)進(jìn)口管 接頭連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作和維修，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命的回轉(zhuǎn)反吹清灰式扁袋除塵器，采用凈氣反吹技術(shù)，其結(jié)構(gòu)包括反吹風(fēng)清灰機(jī)構(gòu)、箱體、花盤(pán)、濾袋、支撐骨架、U型壓力計(jì)、灰斗，上部設(shè)有出風(fēng)口，下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，其反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)由反吹風(fēng)機(jī)、電機(jī)、減速器、傳動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)臂和旋轉(zhuǎn)臂噴頭構(gòu)成，電機(jī)連接減速器，通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)；箱體上部裝有花盤(pán)，花盤(pán)上開(kāi)設(shè)2～4圈呈放射狀的梯形孔，每個(gè)梯形孔下均設(shè)有濾袋，所述濾袋采用橫截梯形的立體梯形體，梯形體內(nèi)設(shè)有支撐骨架，濾袋底部固定在塵氣室下部的固定花板上；U型壓力計(jì)的一端通過(guò)膠管與凈氣室出口管接頭連接，另一端通過(guò)膠管與塵氣室進(jìn)口管接頭連接。
文檔編號(hào)B01D46/04GK201030271SQ20072001174
公開(kāi)日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
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