專利名稱：改進的濃密機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦山機械，尤其是涉及一種濃密機。
背景技術(shù)：
申請?zhí)枮?2149176.3號的中國發(fā)明專利申請(
公開日為2004年6 月16日，公告號CN1504255)公開了一種高效濃密機裝置，包括由罐體、 上蓋、錐底組成圓殼罐體，通過上蓋上電機和減速器為動力源，減速器 輸出軸與耙體軸相連接并帶動組裝成的耙體旋轉(zhuǎn)，上蓋上部裝有傳動裝 置支架和兩個人孔以及四個進料管路口，上蓋下部中心部位裝有導(dǎo)料桶， 導(dǎo)料桶外圍裝有四根裝料管路，減速器輸出軸由上蓋中心處輸出并與耙 體軸相連接，罐體上部裝有兩個清液口，下部裝有兩個人孔，罐體錐底 斜度為110-150度，錐底底部裝有出泥口。
在包括上述濃密機在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)中，濃密機中均未安裝噴咀。罐 體內(nèi)的物料只能通過攪拌裝置進行攪拌，但無法調(diào)節(jié)罐內(nèi)物料的濃度， 也無法保持物料具有穩(wěn)定的流量和流動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供 一種濃度可調(diào)、流量穩(wěn)定且結(jié)構(gòu)簡單的濃密機。
根據(jù)本發(fā)明提供改進的濃密機，包括罐體，所述罐體的底部設(shè)置 有放砂孔，頂部設(shè)置有進料口；和動力裝置，所述動力裝置安裝在所述 罐體的頂部；攪拌裝置，所述攪拌裝置位于所述罐體內(nèi)，并由所述動力 裝置驅(qū)動；和至少一條管路，所述管路順著物料的流向沿著所述罐體的
內(nèi)壁布置在所述罐體內(nèi)，且所述管路適于與罐體外的流體源相連接；以 及噴咀，所述噴咀安裝在所述管路上，并與所述管路相連通，從而向所 述罐體的內(nèi)腔噴射流體。
根據(jù)本發(fā)明提供的改進的濃密機還具有如下附屬特征 所述管路為1一10條，每條所述管路上連接有多個所述噴咀。 所述噴咀安裝在所述管路的兩側(cè)。
所述罐體的底部形成為錐形部，所述管路沿著與所述錐形部的母線 平行的方向布置在所述錐形部內(nèi)。
所述噴咀為8 — 200個，所述噴咀沿所述管路布置在距離放砂孔的不 同高度處。
所述噴咀與所述管路之間設(shè)置有逆止閥。 所述噴咀的外面套裝有保護套。
所述噴咀與所述放砂孔之間的垂直距離為所述錐形部的垂直高度的
0. 02-1. l倍。
根據(jù)本發(fā)明提供的改進的濃密機與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下優(yōu)
點首先，根據(jù)本發(fā)明，在罐體內(nèi)安裝噴咀，噴咀能夠噴射高壓氣或水， 因此，能夠調(diào)節(jié)罐體內(nèi)物料的濃度，保證流出物料的濃度和流量具有較 高地穩(wěn)定性；其次，根據(jù)本發(fā)明，管路3和噴咀2沿著罐體內(nèi)物料的流動 方向設(shè)置，這樣大大減小了管路和噴咀對物料的阻礙，利于物料的流動 和排放；再次，根據(jù)本發(fā)明，噴管和噴咀沿著物料流動方向設(shè)置，可以 大大降低物料對管路和噴咀的沖擊，延長了管路和噴咀的使用壽命。
本發(fā)明附加的特征和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下 面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


圖l是根據(jù)本發(fā)明實施例的主視示意圖。 圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的管路和噴咀的放大示意圖。
具體實施例方式
下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出， 其中自始至終相同的標號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述的實 施例用于解釋本發(fā)明，所述實施例是示例性的，而不能解釋為對本發(fā)明 的限制。
參見圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明實施例的改進的濃密機，包括罐體l、動 力裝置5、攪拌裝置4、至少一條管路3和噴咀2，所述罐體l的底部設(shè)置有 放砂孔ll，頂部設(shè)置有進料口，所述動力裝置5安裝在所述罐體1的頂部； 所述攪拌裝置4位于所述罐體1內(nèi)，并由所述動力裝置5驅(qū)動；所述動力裝 置5和攪拌裝置4可以使用現(xiàn)有技術(shù)中的形式，因此具體結(jié)構(gòu)此處不再贅 述。所述管路3順著物料的流向沿著所述罐體1的內(nèi)壁布置在所述罐體1 內(nèi)，所述管路3適于與流體源相連接；所述噴咀2安裝在所述管路3上，并 與所述管路3相連通，從而向所述罐體l的內(nèi)腔噴射流體。
需要說明的是，所述管路3是順著物料下降的方向沿著與罐體內(nèi)壁相 平行的方向布置在所述罐體l內(nèi)，這里所謂的"順著物料下降的方向沿著 與罐體內(nèi)壁相平行的方向"是指管路沿著罐體l的內(nèi)表面從上向下延伸， 即沿著物料流出的方向設(shè)置，換言之，管路的走向與罐體l的倉壁的縱向 剖面的形狀相符合，更進一步而言，物料是順著管路的縱向在罐體內(nèi)流 動的，因此管路對物料的阻力小。例如，當(dāng)罐體為回轉(zhuǎn)體時，管路沿著 與罐體的母線相平行的方向設(shè)置。再如，當(dāng)罐體的上部為圓柱部，而底 部為圓錐部時，管路可以沿著與圓柱部和圓錐部的母線相平行的方向順 著物料下降的方向設(shè)置。
所述管路3上安裝有逆止閥31，當(dāng)管路3中的流體打開逆止閥31時， 管路3中的流體通過噴咀2噴入所述罐體1中，對罐體l內(nèi)的沉淀物料產(chǎn)生 沖擊(即使罐體l內(nèi)的物料流態(tài)化)，從而利于這些物料順利從放砂孔ll 放出，同時逆止閥31防止流體逆流。
需要說明的是，管路3內(nèi)的流體可以為水、氣，或者水和氣的混合物。 高壓水或氣的注入根據(jù)罐體l內(nèi)物料的濃度和流量的穩(wěn)定性進行控制，使 得罐體l內(nèi)的物料濃度始終一致，流量更加穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，具體的噴咀可以選擇任何結(jié)構(gòu)形式的噴咀， 因此，對于噴咀的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的實施例，在罐體1上安裝噴咀2，可 以對罐體l內(nèi)的物料濃度進行調(diào)節(jié)，同時，利于物料從放砂孔ll流出。其 次，管路3和噴咀2沿著罐體內(nèi)物料的流動方向設(shè)置，大大的減小了管路 和噴咀對于物料的阻礙，從而更加利于罐體l內(nèi)物料的排放。同樣，減小 管路和噴咀對物料的阻礙，也就降低了物料對于管路和噴咀的沖擊，延 長管路和噴咀的使用壽命。
參見圖l，在根據(jù)本發(fā)明上述實施例中，所述管路3為1一10條，本實 施例給出四條管路的方案，四條管路3沿周向布置罐體1內(nèi)，相互之間間 隔90度。每條所述管路3上連接有多個噴咀2，且噴咀2可以設(shè)置在不同的 高度上，噴咀2的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置。這樣可以對罐體l內(nèi)不同高度 層進行噴射，提高了罐體l內(nèi)物料的穩(wěn)定度。
參見圖2，在根據(jù)本發(fā)明上述實施例中，所述噴咀2安裝在所述管路3
的兩側(cè)。這樣可以保證噴咀2向兩個側(cè)向噴射，提高噴射的效果，利于罐 體l內(nèi)物料的流動和排放。
參見圖l,在根據(jù)本發(fā)明的上述實施例中，所述罐體l的底部形成為 錐形部13，所述管路3和噴咀2布置在所述錐形部13內(nèi)。設(shè)置成錐形部13 利于罐體l內(nèi)物料的沉淀濃縮，并可以使其從一個放砂孔ll放出。當(dāng)然， 所述罐體l的底部也可以為球形部。
參見圖2，在根據(jù)本發(fā)明的上述實施例中，所述噴咀2為8—200個， 所述噴咀2沿所述管路布置在距離放砂孔11的多個高度處，即每條管路上 的噴咀2分層設(shè)置。本實施例中所述噴咀2的數(shù)量為22個。這樣，可以使
罐體l內(nèi)的不同層面上的物料均受到?jīng)_擊，可以進一步的提高噴咀2的沖 擊效果，使得罐體l內(nèi)的物料濃度更加均勻，流動性更加穩(wěn)定。
參見圖2，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述噴咀2的外面套裝有 保護套22。所述保護套22可以防止物料對噴咀2造成損壞，提高噴咀2的 使用壽命。
參見圖l，在根據(jù)本發(fā)明的上述實施例中，所述噴咀2與所述放砂孔 ll之間的垂直距離為所述錐形部或球形部的垂直高度的O. 02-1. l倍，在 本實施例中為O. 09 — 0. 5倍。所有噴咀2按照這個比例關(guān)系設(shè)置在不同高 度上。如果所述噴咀2安裝在所述罐體1上的高度太高，則其噴射的水或 氣或者兩者混合物對底部物料的沖擊太小，不能達到調(diào)節(jié)物料濃度和流 量的目的。但安裝的位置太低，則會對物料的排放造成影響。因此，上 述比例可以保證所述噴咀2安裝在罐體1上的合適位置，使得噴咀2的工作 效果最好。
參見圖l，在根據(jù)本發(fā)明上述實施例中，在罐體l的底部為錐形部的 情況下，管路3沿著與錐形部13的母線相平行的方向設(shè)置，即要保證管路 3順著錐形部13的內(nèi)壁布置，這樣也就保證了物料順著管路3流動。同樣， 若在罐體l的底部為球形部的情況下，，則管路3是彎曲著順著球形部的 內(nèi)壁布置，此時，保證管路3與相對應(yīng)的球形部的切線相平行。
盡管己經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實 施例進行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1、改進的濃密機，其特征在于包括罐體(1)，所述罐體(1)的底部設(shè)置有放砂孔(11)，頂部設(shè)置有進料口；和動力裝置，所述動力裝置安裝在所述罐體的頂部；攪拌裝置，所述攪拌裝置位于所述罐體(1)內(nèi)，并由所述動力裝置驅(qū)動；和至少一條管路(3)，所述管路(3)順著物料的流向沿著所述罐體(1)的內(nèi)壁布置在所述罐體(1)內(nèi)，且所述管路(3)適于與罐體外的流體源相連接；以及噴咀(2)，所述噴咀(2)安裝在所述管路(3)上，并與所述管路(3)相連通，從而向所述罐體(1)的內(nèi)腔噴射流體。
2、 如權(quán)利要求l所述的改進的濃密機，其特征在于所述管路(3) 為1一10條，每條管路(3)上連接有多個噴咀(2)。
3、 如權(quán)利要求l所述的改進的濃密機，其特征在于所述噴咀(2) 安裝在所述管路(3)的兩側(cè)。
4、 如權(quán)利要求l所述的改進的濃密機，其特征在于所述罐體(1) 的底部形成為錐形部(13)，所述管路(3)沿著與所述錐形部的母線平 行的方向布置在所述錐形部(13)內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求l所述的改進的濃密機，其特征在于所述噴咀(2) 為8—200個，所述噴咀(2)沿所述管路布置在距離放砂孔(11)的不同 高度處。
6、 如權(quán)利要求l所述的改進的濃密機，其特征在于所述噴咀(2)與所述管路(3)之間設(shè)置有逆止閥(31)。
7、 如權(quán)利要求l所述的改進的濃密機，其特征在于所述噴咀(2)的外面套裝有保護套(22)。
8、 如權(quán)利要求l所述的改進的濃密機，其特征在于所述噴咀(2) 與所述放砂孔(11)之間的垂直距離為所述錐形部(13)的垂直高度的 0.02-1. l倍。
全文摘要
改進的濃密機，包括罐體，所述罐體的底部設(shè)置有放砂孔，頂部設(shè)置有進料口；和動力裝置，所述動力裝置安裝在所述罐體的頂部；攪拌裝置，所述攪拌裝置位于所述罐體內(nèi)，并由所述動力裝置驅(qū)動；和至少一條管路，所述管路順著物料的流向沿著所述罐體的內(nèi)壁布置在所述罐體內(nèi)，且所述管路適于與罐體外的流體源相連接；以及噴咀，所述噴咀安裝在所述管路上，并與所述管路相連通，從而向所述罐體的內(nèi)腔噴射流體。本發(fā)明在罐體內(nèi)安裝噴咀，噴咀能夠噴射高壓氣或水，因此，能夠調(diào)節(jié)罐體內(nèi)物料的濃度，保證流出物料的濃度和流量具有較高地穩(wěn)定性。
文檔編號B01D21/02GK101357272SQ200710119748
公開日2009年2月4日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者于潤倉, 施士虎, 李浩宇, 王會來 申請人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司