專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)油濾清器濾芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)油濾清器濾芯。
背景技術(shù)：
機(jī)油濾清器的作用是對(duì)進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)主油道的機(jī)油進(jìn)行濾清，使機(jī)油達(dá)到一 定的清潔度，防止發(fā)動(dòng)機(jī)中各運(yùn)動(dòng)部件由于雜質(zhì)導(dǎo)致早期磨料磨損?，F(xiàn)有汽車(chē) 上使用的紙質(zhì)濾芯機(jī)油濾清器的濾芯在進(jìn)油口和出油口之間設(shè)置一層紙質(zhì)過(guò)濾
芯來(lái)阻隔過(guò)濾機(jī)油中的雜質(zhì)，它的過(guò)濾精度為30-80iim，過(guò)濾精度低，導(dǎo)致早 期磨料磨損，同時(shí)易堵塞濾紙，產(chǎn)生"濾餅效應(yīng)"；縮短了機(jī)油的使用周期。
中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利"一種機(jī)油濾清器的濾芯"(專(zhuān)利號(hào)CN2568278)公開(kāi)的 一種具有單層過(guò)濾層的濾芯，過(guò)濾層采用多層人造纖維和固體活性顆粒組成， 它有效避免了紙質(zhì)濾芯所存在的問(wèn)題，提高了機(jī)油的使用壽命。但是，當(dāng)機(jī)油 中含有大顆粒的雜質(zhì)時(shí)，在過(guò)濾時(shí)很容易造成大顆粒堵塞纖維間空隙，過(guò)濾面 積小，從而影響以后的過(guò)濾精度及使用效果。另外，這種濾芯的兩頭端蓋與中 心柱連接仍為一次性使用的金屬材料造成很大浪費(fèi)，同時(shí)增加了回收再利用廢 棄濾芯時(shí)的難度。同時(shí)，該濾芯在過(guò)濾高溫機(jī)油時(shí)容易塌陷變形。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)過(guò)濾面積小，機(jī)油使用周期短、單層濾芯在過(guò)濾高溫機(jī)油 時(shí)塌陷變形以及存在浪費(fèi)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種機(jī)油濾清器機(jī)芯，它包括 內(nèi)濾芯筒體1、外濾芯筒體2和兩個(gè)膠質(zhì)端蓋3，所述外濾芯筒體2套裝在內(nèi)濾
芯筒體1的外側(cè)，兩個(gè)膠質(zhì)端蓋3分別將兩端的外濾芯筒體2和內(nèi)濾芯筒體1
封固連接；所述膠質(zhì)端蓋的厚度B為2 4mm。本發(fā)明采用膠質(zhì)端蓋，成本低廉， 避免了現(xiàn)有技術(shù)中更換濾芯時(shí)拋棄金屬端蓋所帶來(lái)的浪費(fèi)的問(wèn)題。
作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述兩個(gè)膠質(zhì)端蓋3的外側(cè)端面上分別設(shè)置有凸圈31。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外濾芯筒體2的筒壁為無(wú)紡布沿圓周方向 折成的折棱狀且折線與筒體軸心線平行;所述外濾芯筒體2的壁厚h為6 7mm。 所述折棱狀的外濾芯筒體2，不僅增大了過(guò)濾面積、提高了納污量，而且避免 了濾芯塌陷變形的問(wèn)題出現(xiàn)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述無(wú)紡布的規(guī)格為WH60g/m2。 作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)濾芯筒體l的壁厚H為8 12mm。 在使用時(shí)，本發(fā)明通過(guò)二元二級(jí)阻隔吸附式雙過(guò)濾層，能夠很好的將機(jī)油 中的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)兩次過(guò)濾，具有過(guò)濾面積大、過(guò)濾精度高以及增強(qiáng)了濾芯挺廓的 優(yōu)點(diǎn)，可有效防止機(jī)油污染、衰敗從而延長(zhǎng)機(jī)油的使用周期。
本發(fā)明所述內(nèi)、外過(guò)濾層通過(guò)兩膠質(zhì)端蓋3實(shí)現(xiàn)封固連接，從而可有效控 制外層未經(jīng)過(guò)濾機(jī)油進(jìn)入內(nèi)腔；另外，膠質(zhì)端蓋3可將雙層濾芯保持在固定形 態(tài)，從而防止過(guò)濾高溫機(jī)油時(shí)雙過(guò)濾芯由于高溫會(huì)出現(xiàn)軟塌情況。


圖1是具體實(shí)施方式
所述濾芯與濾芯支架的裝置示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明具體實(shí)施方式
。
如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式它包括內(nèi)濾芯筒體1、外濾芯筒體2和兩
個(gè)膠質(zhì)端蓋3，所述外濾芯筒體2套裝在內(nèi)濾芯筒體1的外側(cè)，兩個(gè)膠質(zhì)端蓋3 分別將兩端的外濾芯筒體2和內(nèi)濾芯筒體1封固連接；所述膠質(zhì)端蓋3的厚度 B為2 4mm，膠質(zhì)端蓋3可選用PU組合膠，將內(nèi)濾芯筒體1和外濾芯筒體2 的兩端緊密粘合成一體，并在模具中成型，起到濾芯密封端蓋的作用。其中， 內(nèi)濾芯筒體l，用于過(guò)濾機(jī)油中的雜質(zhì)小顆粒；外濾芯筒體2，用于過(guò)濾機(jī)油中 的雜質(zhì)大顆粒；外濾芯筒體2的材料可選用規(guī)格為WH60g/rr^無(wú)紡布；所述內(nèi)、 外過(guò)濾層通過(guò)兩膠質(zhì)端蓋3實(shí)現(xiàn)封固連接，從而可有效控制外層未經(jīng)過(guò)濾機(jī)油 進(jìn)入內(nèi)腔；另外，膠質(zhì)端蓋3可將雙層濾芯保持在固定形態(tài)。無(wú)紡布耐油、耐 高溫、耐高壓，能夠很好的過(guò)濾機(jī)油中的雜質(zhì)大顆粒，過(guò)濾精度達(dá)到5tai。
如圖1和圖3所示，優(yōu)選地，所述兩個(gè)膠質(zhì)端蓋3的外側(cè)端面上分別設(shè)置 有凸圈31。裝配時(shí)，兩個(gè)膠質(zhì)端蓋3上的凸圈31分別與濾芯支架4的上、下 擋板上開(kāi)設(shè)的凹槽相適配，可進(jìn)一步起到密封的作用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)濾芯的徑向定 位。
優(yōu)選地，所述外濾芯筒體2的筒壁為無(wú)紡布沿圓周方向折成的折棱狀且折 線與筒體軸心線平行，這樣處理可以增加所述外濾芯筒體2的外表過(guò)濾面積和 挺廓效果；所述外濾芯筒體2的壁厚h為6 7咖。
更優(yōu)選地，所述內(nèi)濾芯筒體1的壁厚H為8 12mm。所述內(nèi)濾芯筒體1為
人造纖維纏繞制成的空心筒體，該纖維層中嵌有固體活性顆粒；所述人造纖維
材料可為漆綸纖維或聚丙烯纖維。另外，所述固體活性顆粒為多烯多胺類(lèi)陰陽(yáng) 離子交換樹(shù)脂顆粒與沸石顆粒按l: 1 (重量份數(shù)比)混合而成；其中，陰離子
交換樹(shù)脂顆粒與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂顆粒的混合比例為1: 2 (重量份數(shù)比)。由于
該內(nèi)濾芯筒體的制作工藝為現(xiàn)有技術(shù)在此不再贅述。工作中，使通過(guò)纖維層的 機(jī)油與活性劑發(fā)生物理--化學(xué)作用，進(jìn)而將其在潤(rùn)滑、冷卻作用時(shí)溶解和產(chǎn)生 的小分子烷基過(guò)氧化物、硫化物和氮化物徹底吸附過(guò)濾清除，終止機(jī)油中酸化 和過(guò)氧化物的作用所導(dǎo)致的油質(zhì)變性和油泥的產(chǎn)生；同時(shí)，通過(guò)纖維表面的改 性劑向潤(rùn)滑油中緩慢的以遷移交換方式引入活性分子，補(bǔ)充因摩擦邊界的化學(xué) 作用而消耗的活性分子，向機(jī)油補(bǔ)充非常規(guī)高分子化合物防止機(jī)油的高溫稀化， 有效的增加了油膜的厚度，提高了機(jī)油的抗磨性能。
實(shí)際應(yīng)用中，利用本發(fā)明所述的機(jī)油濾芯進(jìn)行機(jī)油過(guò)濾，外濾芯筒體2先 將雜質(zhì)大顆粒過(guò)濾掉，至內(nèi)濾芯筒體l的機(jī)油中雜質(zhì)顆粒相對(duì)要小得多，此時(shí) 這種雜質(zhì)顆粒對(duì)內(nèi)濾芯筒體1的阻塞能力減弱，使得內(nèi)濾芯筒體1的過(guò)濾能力 提高，從而延長(zhǎng)第二過(guò)濾層的使用壽命，達(dá)到更高的過(guò)濾精度。本發(fā)明的設(shè)計(jì) 要點(diǎn)在于，在不增加阻力的條件下，增大過(guò)濾面積并加強(qiáng)過(guò)濾精度，能夠較長(zhǎng) 時(shí)間保證機(jī)油的性能和潔凈度，從而延長(zhǎng)機(jī)油使用周期3 4倍。
由上述示例性實(shí)施方式可知，本發(fā)明所述技術(shù)方案并不局限于此。對(duì)于本 領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，只要滿足 使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、機(jī)油濾清器濾芯，它包括內(nèi)濾芯筒體(1)，其特征在于它還包括外濾芯筒體(2)和兩個(gè)膠質(zhì)端蓋(3)，所述外濾芯筒體(2)套裝在內(nèi)濾芯筒體(1)的外側(cè)，兩個(gè)膠質(zhì)端蓋(3)分別將兩端的外濾芯筒體(2)和內(nèi)濾芯筒體(1)封固連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油濾清器濾芯，其特征在于所述兩個(gè)膠質(zhì)端蓋 (3)的外側(cè)端面上分別設(shè)置有凸圈(31)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)油濾清器濾芯，其特征在于所述膠質(zhì)端蓋 的厚度B為2 4mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)油濾清器濾芯，其特征在于所述外濾芯筒體2的筒壁為無(wú)紡布沿圓周方向折成的折棱狀且折線與筒體軸心線平行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)油濾清器濾芯，其特征在于所述外濾芯筒體2 的壁厚h為6 7mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)油濾清器濾芯，其特征在于所述無(wú)紡布的規(guī)格 為WH60g/m2。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)油濾清器濾芯，其特征在于所述內(nèi)濾芯筒體(l) 的壁厚H為8 12mrn。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)油濾清器濾芯，其特征在于所述內(nèi)濾芯筒體(l) 為人造纖維纏繞制成的空心筒體，該纖維層中嵌有固體活性顆粒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)油濾清器濾芯，其特征在于所述人造纖維為滌 綸纖維。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)油濾清器濾芯，其特征在于所述固體活性顆 粒為多烯多胺類(lèi)陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂顆粒與沸石顆粒按l: 1 (重量份數(shù)比)混合 而成；其中，陰離子交換樹(shù)脂顆粒與陽(yáng)離子交換樹(shù)脂顆粒的混合比例為1: 2(重 量份數(shù)比)。
全文摘要
為解決現(xiàn)有技術(shù)過(guò)濾面積小，機(jī)油使用周期短、單層濾芯在過(guò)濾高溫機(jī)油時(shí)塌陷變形以及存在浪費(fèi)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種機(jī)油濾清器濾芯，它包括內(nèi)濾芯筒體(1)、外濾芯筒體(2)和兩個(gè)膠質(zhì)端蓋(3)，所述外濾芯筒體(2)套裝在內(nèi)濾芯筒體(1)的外側(cè)，兩個(gè)膠質(zhì)端蓋(3)分別將兩端的外濾芯筒體(2)和內(nèi)濾芯筒體(1)封固連接；所述膠質(zhì)端蓋的厚度B為2～4mm。本發(fā)明具有過(guò)濾面積大、過(guò)濾精度高、機(jī)油使用周期長(zhǎng)以及增強(qiáng)了濾芯挺廓的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)該膠質(zhì)端蓋可將雙層濾芯保持在固定形態(tài)，從而防止過(guò)濾高溫機(jī)油時(shí)雙過(guò)濾層由于高溫會(huì)出現(xiàn)軟塌情況；通過(guò)具有一定厚度的膠質(zhì)端蓋使得濾芯更易于與該濾芯的殼體密閉，從而防止外腔的機(jī)油滲漏進(jìn)內(nèi)腔。
文檔編號(hào)B01D29/31GK101353973SQ20071011939
公開(kāi)日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2007年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者朱明箴 申請(qǐng)人:北京世珍一諾科技有限公司