專利名稱：利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于反滲透水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用反滲透系統(tǒng) 清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前反滲透系統(tǒng)是全球范圍水質(zhì)除鹽的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水處理技術(shù)領(lǐng) 域。 一般反滲透系統(tǒng)運行一段時間使用，其中的反滲透膜元件都會產(chǎn)生污堵，這 是反滲透系統(tǒng)中常見的棘手問題，當系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，段間壓差上升，系統(tǒng)脫鹽 率下降，影響系統(tǒng)正常的工作時，這就需要對系統(tǒng)中反滲透膜元件使用化學清洗 劑進行清洗。反滲透膜元件在經(jīng)過化學清洗之后，可以恢復大部份或部份性能， 在清洗不再有效果，功能達不到使用要求的情況下，就需要更換反滲透膜。目前 的反滲透系統(tǒng)一般都帶有正向清洗功能，在不拆反滲透膜組件的情況下對反滲透 元件進行正向清洗。然后，在原水顆粒、懸浮物、膠體含量較大時，首段反滲透組件5的第一支膜元件1#、第二支膜元件2tt的污染比較嚴重，參見圖l， 一般 主要是對首段反滲透膜組件進行正向清洗,但該正向清洗容易造成前面膜元件污 染向后轉(zhuǎn)移，清洗不徹底，這將使反滲透膜的清洗變得頻繁，直接導致運行費用 的增大、清洗費用的增大、最終導致反滲透膜元件壽命的降低。由于反滲透膜元 件在水流道設(shè)計上沒有正向與反向的區(qū)別，僅僅是膜元件與反滲透壓力容器之間 的進水脹圈安裝的位置不同，決定從哪個方向進水。在實際操作中，如果將反滲 透膜元件從反滲透系統(tǒng)中拆下來，調(diào)換脹圈的安裝位置，離線對反滲透膜元件進
行反向沖洗，我們發(fā)現(xiàn)反向沖洗具有更好的恢復效果。但是拆除反滲透元件進行 反向清洗費時費力，安裝也不方便。實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型旨在提供一種利用反滲透系統(tǒng)清 洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)的技術(shù)方案，該系統(tǒng)能夠?qū)κ锥畏礉B透膜元 件進行在線反向沖洗。所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，包括二段或 二段以上的反滲透膜組件，高壓泵經(jīng)高壓調(diào)節(jié)閥連接首段反滲透膜組件的原水入 口 ，末段之外的各段反滲透膜組件的濃水出口經(jīng)濃水段間閥連接其后一段反滲透膜組件的原水入口各段反滲透膜組件的淡水出口一路連接產(chǎn)水口，另一路經(jīng)淡 水回流閥連接清洗水箱；各段反滲透膜組件的濃水出口一路連接濃水排放閥，另 一路經(jīng)濃水回流閥連接清洗水箱;所述清洗水箱依次連接清洗水泵、清洗過濾器， 并經(jīng)清洗進液閥分別連接各段反滲透膜組件的原水入口 ；首段反滲透膜組件的原 水入口連接設(shè)置反沖洗排放閥，首段之外的各段反滲透膜組件的原水入口與清洗 進液閥之間設(shè)置隔斷閥。所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，其中，所述 首段反滲透膜組件中的進水脹圈雙向密封。所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，其中，所述 各段反滲透膜組件由 一組或一組以上的反滲透膜組件并聯(lián)構(gòu)成。所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，其中，所述 反滲透膜組件為二段，第一段反滲透膜組件組數(shù)與第二段反滲透膜組件組數(shù)之比 為1.5 2. 5 : 1。
所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，其中，所述 高壓泵與高壓調(diào)節(jié)閥之間連接設(shè)置原水單向閥，高壓泵另一側(cè)連接進水閥清洗過濾器與清洗水泵之間依次連接設(shè)置清洗調(diào)節(jié)閥、清洗單向閥；清洗水泵與清洗 水箱之間連接設(shè)置清洗泵進水閥，清洗水箱另一路連接水箱排放閥。上述利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)中反滲透膜組 件也可以是一段，管道及相應(yīng)部件的連接結(jié)構(gòu)類似。該系統(tǒng)包括一段反滲透膜組 件，高壓泵經(jīng)高壓調(diào)節(jié)閥連接該反滲透膜組件的原水入口，該反滲透膜組件的淡 水出口一路連接產(chǎn)水口，另一路經(jīng)淡水回流閥連接清洗水箱；該反滲透膜組件的 濃水出口一路連接濃水排放閥，另一路經(jīng)濃水回流閥連接清洗水箱；所述清洗水 箱依次連接清洗水泵、清洗過濾器，并經(jīng)清洗進液閥連接該反滲透膜組件的原水 入口；該反滲透膜組件的原水入口連接設(shè)置反沖洗排放閥，清洗過濾器另分一路 經(jīng)反沖洗進液閥連接所述反滲透膜組件的濃水出口。其中，所述反滲透膜組件由 一組或一組以上的反滲透膜組件并聯(lián)構(gòu)成；進水脹圈雙向密封所述高壓泵與高 壓調(diào)節(jié)閥之間連接設(shè)置原水單向閥，高壓泵另一側(cè)連接進水閥清洗過濾器與清 洗水泵之間依次連接設(shè)置清洗調(diào)節(jié)閥、清洗單向閥；清洗水泵與清洗水箱之間連 接設(shè)置清洗泵進水閥，清洗水箱另一路連接水箱排放閥。所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，包括二段或 二段以上的反滲透膜組件時，利用反滲透系統(tǒng)中原有的管道以及反滲透止向清洗 裝置，只需通過在首段之外的反滲透膜組件原水入口前設(shè)置隔斷閥，以及在首段 反滲透膜組件前原水入口前增加一個反沖洗排放閥及相應(yīng)水管;而原有系統(tǒng)只包 括一段反滲透膜組件時，只需在該反滲透膜組件的原水入口設(shè)置反沖洗排放閥， 清洗過濾器增加反沖洗進液閥及相應(yīng)水管連接該反滲透膜組件的濃水出口 。通過
上述對原有系統(tǒng)的簡便改造，口j以簡單經(jīng)濟地實現(xiàn)首段反滲透膜組件的在線反沖 洗，不需要對原有系統(tǒng)作出很大的變動，成本也非常低廉。而且，該在線反沖洗技術(shù)一般可以延長反滲透膜的使用壽命30%，按照目前在國內(nèi)IOOO(X)支膜使用 量計算，如果有20%系統(tǒng)使用本工藝，將可以使20000支膜延長1/3的使用壽命； 膜的核定使用壽命是3年，如果延長到4年，按照一支膜價格5000元計，這樣 每年可以節(jié)約大約3000萬元的費用，因此本實用新型具有良好的經(jīng)濟價值；同 時，本實用新型能夠增大反滲透系統(tǒng)對原水水質(zhì)的適應(yīng)性，可以在醫(yī)藥濃縮、污 水處理、中水回用的工藝工程中得到大量使用，運行操作簡單方便，若采用自動 閥，可以實現(xiàn)停機自動反沖洗。所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗 的反滲透系統(tǒng)將其中原有止向密封的進水脹圈改為正反雙向密封結(jié)構(gòu)，這樣不僅 防止產(chǎn)水過程中，原水止向從膜元件與反滲透壓力容器之間的間隙流走；也防止了反沖洗過程中，反滲透膜沖洗液反向從膜元件與反滲透壓力容器之間的間隙流走；從而使得反滲透系統(tǒng)的反沖洗具有更強的可行性和可控性。


圖1為現(xiàn)有可止向清洗反滲透系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲 透系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中首段反滲透膜組件的部分剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3中進水脹圈A處的截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細說明本實用新型的一較佳實施例。參見圖1，現(xiàn)有的可止向清洗反滲透系統(tǒng)包括包括二段或二段以上的反滲透
膜組件，此處為二段反滲透膜組件，首段反滲透膜組件5由二組反滲透膜組件并聯(lián)構(gòu)成，末段反滲透膜組件6由一組反滲透膜組件構(gòu)成；進水口依次經(jīng)進水控制閥l、高壓泵2、原水單向閥3和高壓調(diào)節(jié)閥4連接首段反滲透膜組件5的原水 入口 ，該首段反滲透膜組件5的濃水出口經(jīng)濃水段間閥12連接末段反滲透膜組 件6的原水入口；首末兩段反滲透膜組件的淡水出口一路連接產(chǎn)水口，另一路經(jīng) 淡水回流閥7連接清洗水箱22;兩段反滲透膜組件的濃水出口一路連接濃水排 放閥14、 9，排放濃水，另一路經(jīng)濃水回流閥13、 8連接清洗水箱22;所述清洗 水箱22依次連接清洗泵進水閥21、清洗水泵20、清洗單向閥19、清洗調(diào)節(jié)閥 18和淸洗過濾器17，該清洗過濾器17經(jīng)清洗進液閥15、 ll分別連接兩段反滲 透膜組件的原水入口，所述清洗水箱22另分一路連接水箱排放閥23。所述系統(tǒng) 運行產(chǎn)水時，開啟進水控制閥l、高壓泵2、高壓調(diào)節(jié)閥4、濃水段間閥12和濃 水排放閥9，關(guān)閉清洗進液闊15、濃水排放閥14、濃水回流閥13、清洗進液閥 11、濃水回流閥8和淡水回流閥7，運行壓力基本在l.O MPa 1.5 MPa，進行 正常產(chǎn)水。止向清洗第一段反滲透膜組件5時，開啟清洗泵進水閥21、清洗水 泵20、清洗調(diào)節(jié)閥18、清洗進液閥15、濃水回流閥13和淡水回流閥7，關(guān)閉高 壓調(diào)節(jié)閥4、濃水排放閥14、濃水段間閥12、清洗進液閥ll、濃水排放閥9和 濃水回流閥8，即可實現(xiàn)對第一段反滲透膜組件進行止向清洗。止向清洗第二段 反滲透膜組件6時，開啟清洗泵進水閥21、清洗水泵20、清洗調(diào)節(jié)閥18、清洗 進液閥ll、濃水回流閥8和淡水回流閥7，關(guān)閉髙壓調(diào)節(jié)閥4、清洗進液閥15、 濃水排放閥14、濃水回流閥13、濃水段間閥12和濃水排放閥9，即可實現(xiàn)對第 二段反滲透膜組件進行正向清洗?；谏鲜霈F(xiàn)有的可止向清洗反滲透系統(tǒng)，進行下述改造，參見圖2，第一段 反滲透膜組件5的原水入口連接設(shè)置反沖洗排放閥16，排放反沖洗液，第二段反滲透膜組件的原水入口與清洗進液閥11之間設(shè)置隔斷閥10。反向清洗第一段 反滲透膜組件5時，開啟清洗泵進水閥21、清洗水泵20、清洗調(diào)節(jié)閥18、清洗 進液閥11、濃水段間閥12和反沖洗排放閥16,關(guān)閉高壓調(diào)節(jié)閥4、清洗進液阓 15、濃水排放閥14、濃水回流閥13和隔斷閥10，即可實現(xiàn)第一段反滲透膜組件 的反向清洗。此外，只包括一段反滲透膜組件的可止向清洗反滲透系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及改造后可 反沖洗的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與上述包括二段反滲透膜組件的可止向清洗反滲透系統(tǒng)基本 類似。參見圖3、圖4，首段反滲透膜組件中膜元件26與反滲透壓力容器24之間 設(shè)置的進水脹圈25雙向密封，該進水脹圈25—側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為鍥型結(jié) 構(gòu)。當水流從原水入口 29進入，從濃水出口28、淡水出口27流出時，進水脹 圈25的開口部分的橡膠將向外脹開，填塞了膜元件26與反滲透壓力容器24之 間的間隙；當系統(tǒng)進行首段反滲透膜元件反向沖洗時，即水流從濃水出口28進 入，從原水入口29流出，進水脹圈25鍥型部分防止了反洗水從膜元件加與反 滲透壓力容器24之間的間隙中流走一部分。
權(quán)利要求1.利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，包括二段或二段以上的反滲透膜組件，高壓泵(2)經(jīng)高壓調(diào)節(jié)閥(4)連接首段反滲透膜組件(5)的原水入口，末段之外的各段反滲透膜組件的濃水出口經(jīng)濃水段間閥(12)連接其后一段反滲透膜組件的原水入口；各段反滲透膜組件的淡水出口一路連接產(chǎn)水口，另一路經(jīng)淡水回流閥(7)連接清洗水箱(22)；各段反滲透膜組件的濃水出口一路連接濃水排放閥(14，9)，另一路經(jīng)濃水回流閥(13，8)連接清洗水箱(22)；所述清洗水箱(22)依次連接清洗水泵(20)、清洗過濾器(17)，并經(jīng)清洗進液閥(15，11)分別連接各段反滲透膜組件的原水入口；其特征在于首段反滲透膜組件的原水入口連接設(shè)置反沖洗排放閥(16)，首段之外的各段反滲透膜組件的原水入口與清洗進液閥(11)之間設(shè)置隔斷閥(10)。
2. 如權(quán)利要求1所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透 系統(tǒng)，其特征在于所述首段反滲透膜組件中的進水脹圈(25)雙向密封。
3. 如權(quán)利要求2所述利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系 統(tǒng)，其特征在于所述的進水脹圈(25) —側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為鍥型結(jié)抅。
4. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的 反滲透系統(tǒng)，其中，所述各段反滲透膜組件由一組或一組以上的反滲透膜組件并 聯(lián)構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求4所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透 系統(tǒng)，其中，所述反滲透膜組件為二段，第一段反滲透膜組件(5)組數(shù)與第二 段反滲透膜組件(6)組數(shù)之比為1.5 2.5 : 1。
6. 如權(quán)利要求1所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透 系統(tǒng)，其中，所述高壓泵(2)與高壓調(diào)節(jié)閥(4)之間連接設(shè)置原水單向閥(3)， 高壓泵(2)另一側(cè)連接進水閥(1):清洗過濾器(17)與清洗水泵(20)之間 依次連接設(shè)置清洗調(diào)節(jié)閥(18)、清洗單向閥(19);清洗水泵(20)與清洗水箱 (22)之間連接設(shè)置清洗泵進水閥(21)，清洗水箱(22)另一路連接水箱排放 閥(23)。
7. 利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，包括一段反滲 透膜組件，高壓泵經(jīng)高壓調(diào)節(jié)閥連接該反滲透膜組件原水入口，該反滲透膜組件 淡水出口一路連接產(chǎn)水口，另一路經(jīng)淡水回流閥連接清洗水箱；該反滲透膜組件 的濃水出口一路連接濃水排放閥，另一路經(jīng)濃水回流閥連接清洗水箱；所述清洗 水箱依次連接清洗水泵、清洗過濾器，并經(jīng)清洗進液閥連接該反滲透膜組件的原水入口；其特征在于該反滲透膜組件的原水入口連接設(shè)置反沖洗排放閥，清洗 過濾器另分一路經(jīng)反沖洗進液閥連接所述反滲透膜組件的濃水出口 。
8. 如權(quán)利要求7所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，其特征在于所述首段反滲透膜組件中的進水脹圈(25)雙向密封。
9. 如權(quán)利要求8所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透 系統(tǒng)，其特征在于所述的進水脹圈(25) —側(cè)為開口結(jié)構(gòu)，另一側(cè)為鍥型結(jié)構(gòu)。
10. 如權(quán)利要求7所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透 系統(tǒng)，其中，所述反滲透膜組件由一組或一組以上的反滲透膜組件并聯(lián)構(gòu)成；所 述高壓泵與高壓調(diào)節(jié)閥之間連接設(shè)置原水單向閥，高壓泵另一側(cè)連接進水閥；清 洗過濾器與清洗水泵之間依次連接設(shè)置清洗調(diào)節(jié)閥、清洗單向閥；清洗水泵與清 洗水箱之間連接設(shè)置清洗泵進水閥，清洗水箱另一路連接水箱排放閥。
專利摘要本實用新型公開了一種利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，屬于反滲透水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。所述的利用反滲透系統(tǒng)清洗裝置實現(xiàn)在線反沖洗的反滲透系統(tǒng)，在原有可正向清洗反滲透系統(tǒng)基礎(chǔ)上進行改造，首段反滲透膜組件的原水入口連接設(shè)置反沖洗排放閥，首段之外的各段反滲透膜組件的原水入口與清洗進液閥之間設(shè)置隔斷閥，實現(xiàn)對首段反滲透膜元件進行在線反向沖洗。
文檔編號B01D65/00GK201026441SQ20062014125
公開日2008年2月27日 申請日期2006年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者張慧彬, 茅李峰 申請人:杭州英普水處理技術(shù)有限公司