專利名稱：傘式濕法除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及濕法除塵器的改進(jìn)，屬除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的不同結(jié)構(gòu)的濕法除塵器，不同程度存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、除塵效率低等不足。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、除塵效率高的傘式濕法除塵器。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是這種傘式濕法除塵器，包括殼體、進(jìn)液管、出氣管等，其特點(diǎn)是在殼體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)塵氣管連通的進(jìn)塵氣筒，在進(jìn)塵氣筒上固定連接有傘形篩板，在傘形篩板上開有至少一個(gè)氣孔；殼體的底部呈漏斗形并開有排塵口。
根據(jù)所要除塵的塵粒的物理性質(zhì)傘形篩板篩板面與水平面的夾角在30-45度之間，傘形篩板底邊的水平面積是殼體截面積的3/4到5/6。
傘形篩板上的氣孔可以是孔徑相同均勻分布的氣孔；也可以是從傘形底邊到傘頂氣孔孔徑由大到小的均勻分布的氣孔。氣孔總面積是進(jìn)塵氣管截面積的1/10-1。
在殼體漏斗形部分的外部還可設(shè)有升溫夾層。
為了提高除塵效率，殼體內(nèi)的進(jìn)塵氣筒和進(jìn)塵氣筒上固定連接的傘形篩板可上下重復(fù)設(shè)置。
本實(shí)用新型根據(jù)所要清除粉塵的性質(zhì)的不同，在殼體內(nèi)裝入能夠吸附該粉塵的不同液體。含有粉塵的氣體由進(jìn)塵氣管吹入進(jìn)塵氣筒內(nèi)傘形篩板的下方，經(jīng)傘形篩板上的氣孔吹向篩板上能夠吸附該粉塵的液體中，氣體中的粉塵被能夠吸附該粉塵的液體吸附后落在傘形篩板篩板面上，沿篩板面流向進(jìn)塵氣筒，順進(jìn)塵氣筒外周沉降到殼體底部，由排塵口排出。
本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制作、除塵效率高、使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在化工、火電、水泥等部門，具有極大推廣價(jià)值，實(shí)施后必將產(chǎn)生較大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
附圖是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1殼體，2進(jìn)液管，3壓力表，4溫度表，5雙法蘭液面計(jì)探頭，6出氣管，7進(jìn)塵氣筒，8傘形篩板，9氣孔，10進(jìn)塵氣管，11排塵口，12升溫夾層，13蒸氣進(jìn)口，14蒸氣冷凝液出口，15固定架，16落塵道，17閥門，18能吸附粉塵的液體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
本實(shí)施例給出的是有機(jī)硅合成生產(chǎn)過程中的傘式濕法除塵器，用于除去合成氣中的Si粉、CuCl粉及其它粉狀物等固體粉塵，這些固體粉塵能夠吸附到由一甲、二甲、三甲或高沸物等混合的混合單體液體中，因此本實(shí)施例能吸附粉塵的液體18選用混合單體。
參照附圖，這種傘式濕法除塵器，由圓筒形的殼體1、進(jìn)液管2、壓力表3、溫度表4、出氣管6、雙法蘭液面計(jì)探頭5以及相應(yīng)的閥門17等常規(guī)零部件構(gòu)成。在殼體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)塵氣管10連通的進(jìn)塵氣筒7，在進(jìn)塵氣筒上連接固定有傘形篩板8，在傘形篩板上開有若干個(gè)孔徑相同均勻分布的氣孔9；殼體的底部呈漏斗形并開有排塵口11。在殼體漏斗形部分的外部設(shè)有升溫夾層12，升溫夾層的上部設(shè)有蒸氣進(jìn)口13，升溫夾層的底部設(shè)有蒸氣冷凝液出口14。進(jìn)塵氣筒與殼體內(nèi)壁之間用固定架15加固固定。
工作時(shí)，先從進(jìn)液管向殼體中裝入液面高于傘形篩板頂部的能吸附粉塵的液體-混合單體18，然后將帶有一定壓力的粉塵氣體從進(jìn)塵氣管送入殼體中的進(jìn)塵氣筒中，這時(shí)在傘形篩板下面形成一層氣體層，并在壓力作用下穿過氣孔進(jìn)入傘形篩板上部。進(jìn)入傘形篩板上部的粉塵氣體中的粉塵被混合單體吸附，吸附后沉降在傘形篩板上面，并順著傘形篩板流經(jīng)進(jìn)塵氣筒周圍的環(huán)形落塵道16后沉降到殼體底部。除塵后的清潔氣體從殼體頂部出氣管排出。粉塵氣體進(jìn)入進(jìn)塵氣筒后，也有一部分粉塵立即被傘形篩板下面的混合單體所吸附，直接沉降到殼體底部。由于本實(shí)用新型的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，以及氣孔的總截面積、氣孔的數(shù)量、進(jìn)塵氣管的截面積等參數(shù)的適當(dāng)配置，可以使粉塵氣體最大面積的接觸混合單體，從而達(dá)到較高的除塵效率。落入殼體底部的粉塵，定期從排塵口排出?；旌蠁误w減少不足時(shí)從進(jìn)液管補(bǔ)充。本實(shí)施例在輸入的粉塵氣體中含有一定量的混合單體，所以在殼體漏斗形部分的外部還設(shè)有升溫夾層，如果在除塵過程中殼體內(nèi)的混合單體增多液面升高時(shí)，可向升溫夾層中通入蒸氣使混合單體蒸發(fā)液面降到正常高度，保證除塵器正常工作。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人按本實(shí)施例實(shí)施一臺(tái)直徑2500毫米、高5000毫米的傘式濕法除塵器，傘形篩板位于漏斗形底部高3000毫米處，在傘形篩板上開有直徑25毫米的孔徑相同均勻分布的100個(gè)氣孔；進(jìn)塵氣筒直徑2000毫米、高500毫米；傘形篩板篩板面與水平面的夾角35度。殼體內(nèi)裝入高4000毫米的混合單體。進(jìn)塵氣管直徑300毫米，通入壓力0.25Mpa的夾帶固體粉塵的合成氣。經(jīng)內(nèi)部試用，除塵效率達(dá)98％，而且下步工序不用停產(chǎn)除塵，減少了大量損失，受到試用者歡迎。
權(quán)利要求1.一種傘式濕法除塵器，包括殼體、進(jìn)液管、出氣管，其特征在于在殼體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)塵氣管連通的進(jìn)塵氣筒，在進(jìn)塵氣筒上固定連接有傘形篩板，在傘形篩板上開有至少一個(gè)氣孔；殼體的底部呈漏斗形并開有排塵口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘式濕法除塵器，其特征在于傘形篩板篩板面與水平面的夾角為30-45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘式濕法除塵器，其特征在于傘形篩板上的氣孔孔徑相同均勻分布，氣孔總面積為進(jìn)塵氣管截面積的1/10-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘式濕法除塵器，其特征在于傘形篩板上的氣孔從傘形底邊到傘頂孔徑由大到小均勻分布，氣孔總面積為進(jìn)塵氣管截面積的1/10-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘式濕法除塵器，其特征在于在殼體漏斗形部分的外部設(shè)有升溫夾層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘式濕法除塵器，其特征在于殼體內(nèi)的進(jìn)塵氣筒和進(jìn)塵氣筒上固定連接的傘形篩板可上下重復(fù)設(shè)置。
專利摘要傘式濕法除塵器，由殼體、進(jìn)液管、出氣管等構(gòu)成，其特點(diǎn)是在殼體內(nèi)設(shè)有與進(jìn)塵氣管連通的進(jìn)塵氣筒，在進(jìn)塵氣筒上連接有傘形篩板，在傘形篩板上開有至少一個(gè)氣孔；殼體的底部呈漏斗形并開有排塵口。傘形篩板與水平面夾角30－45度；氣孔總面積為進(jìn)塵氣管截面積的1/10－1。根據(jù)所要清除粉塵的性質(zhì)在殼體內(nèi)裝入能夠吸附粉塵的液體。含有粉塵的氣體吹入殼體進(jìn)塵氣筒內(nèi)，經(jīng)傘形篩板上的氣孔吹向篩板上的液體中，粉塵被液體吸附后經(jīng)進(jìn)塵氣筒周圍沉降至殼體底部排出。具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制作、除塵效率高、使用方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在化工、火電、水泥等部門，具有極大推廣價(jià)值，實(shí)施后必將產(chǎn)生較大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01D47/02GK2894796SQ20062002886
公開日2007年5月2日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者王義雄 申請人:王義雄