專利名稱：轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)，具體地說是對轉(zhuǎn)爐煤氣進行凈化，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐在吹氧冶煉的過程中產(chǎn)生大量的一氧化碳(CO)俗稱“轉(zhuǎn)爐煤氣”，這種初始的轉(zhuǎn)爐煤氣稱“荒煤氣”，它含有大量的含鐵粉塵，粉塵含量高達20～25g/Nm3，不能直接用作其它用途，必須經(jīng)過除塵后，將粉塵降到國家標準10mg/Nm3以下才能應(yīng)用。目前國內(nèi)外轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵回收系統(tǒng)均以LT法為主，其主要采用轉(zhuǎn)爐通過活動煙罩連接汽化冷卻煙道，汽化冷卻煙道連接汽化冷卻裝置，汽化冷卻裝置通過管道連接靜電除塵器，靜電除塵器通過管道連接調(diào)速風機，調(diào)速風機通過管道連接煤氣轉(zhuǎn)換站，煤氣轉(zhuǎn)換站通過管道分別連接煤氣冷卻器及放散煙囪。調(diào)速風機與變頻器連接。其除塵回收工藝路線轉(zhuǎn)爐煤氣→汽化冷卻煙道→蒸發(fā)冷卻器→靜電除塵器→風機站(變頻器)→煤氣轉(zhuǎn)換站等。
由于汽化冷卻裝置對高溫煙氣溫度的控制要求較高，稍有偏差即會影響后續(xù)的靜電除塵器的正常運行；汽化裝置的冷卻溫度直接影響煙氣的比電阻，溫度高比電阻上升，不容易荷電，當溫度低則濕度高，比電阻下降，可造成極板吸附和電暈封閉，從而影響煙氣含塵濃度和產(chǎn)生爆炸危險性，影響系統(tǒng)正常運行；靜電除塵器經(jīng)常引起爆炸的主因在于其陰極芒刺尖端放電，易產(chǎn)生電火花，當氧含量超過2％時，煤氣遇明火則產(chǎn)生爆炸，影響生產(chǎn)；調(diào)速風機運行控制與煙氣溫度變化密切相關(guān)，而溫度變化與汽化冷卻狀況，如溫度、濕度密切相關(guān)直接影響粉塵的比電阻特征；由于調(diào)速風機的慣性較大，其運行調(diào)速易產(chǎn)生過量從而引起系統(tǒng)來回波動，影響正常運行；風機調(diào)速風量大，則煤氣品質(zhì)降低，且煤氣含氧量過高造成安全隱患；風量過小則煤氣爐口外溢，影響二次排塵等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述不足之處，從而提供一種除塵器對氣化冷卻后的溫度、濕度變化適應(yīng)范圍大，避免了比電阻變化對靜電除塵器的不利影響，也避免了靜電除塵器由于電暈封閉打火和極線放電引起爆炸，以及排放濃度變化影響煤氣回收品質(zhì)不合格的弊端；能安全、可靠、穩(wěn)定運行的轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明主要采用轉(zhuǎn)爐1通過活動煙罩2連接汽化冷卻煙道3，汽化冷卻煙道3連接蒸發(fā)冷卻器4，特征是蒸發(fā)冷卻器4通過煙道與密閉容積式脈沖袋式除塵器5連接，密閉容積式脈沖袋式除塵器5通過煙道連接調(diào)速風機7，調(diào)速風機7通過煙道連接煤氣轉(zhuǎn)換站9，煤氣轉(zhuǎn)換站9通過煙道連接煤氣冷卻器11，放散煙囪10與煤氣轉(zhuǎn)換站9連接，調(diào)速風機7連接變頻器8。
本發(fā)明在密閉容積式脈沖袋式除塵器5與調(diào)速風機7之間的煙道上設(shè)置動態(tài)擋板閥6。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；袋式除塵器沒有靜電起暈或放電從而避免了經(jīng)常引起爆炸的安全隱患，保證正常生產(chǎn)；袋式除塵器對氣化冷卻后的溫度、濕度變化適應(yīng)范圍大，避免了比電阻變化對靜電除塵起的不利影響，因而避免了靜電除塵器由于電暈封閉打火和極線放電引起爆炸，以及排放濃度變化影響煤氣回收品質(zhì)不合格的弊端；由于對溫度、濕度的調(diào)控范圍大，故減少了風機及控制系統(tǒng)的難度，易于操作管理；溫度適應(yīng)范圍大，煤氣溫度高選用耐高溫濾料，煤氣溫度低選用抗結(jié)露抗水解型濾料；密閉容積式脈沖袋式除塵器的密閉性保證了氧含量小于2％，避免產(chǎn)生爆炸；動態(tài)檔板調(diào)控轉(zhuǎn)爐爐口微差壓，避免了調(diào)風機時的慣性波動。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述本發(fā)明主要由轉(zhuǎn)爐1、活動煙罩2、汽化冷卻煙道3、蒸發(fā)冷卻器4、密閉容積式脈沖袋式除塵器5、動態(tài)擋板閥6、調(diào)速風機7、變頻器8、煤氣轉(zhuǎn)換站9、放散煙囪10、煤氣冷卻器11等組成。
本發(fā)明主要采用轉(zhuǎn)爐1通過活動煙罩2連接汽化冷卻煙道3，汽化冷卻煙道3連接蒸發(fā)冷卻器4，蒸發(fā)冷卻器4通過煙道與密閉容積式脈沖袋式除塵器5連接，密閉容積式脈沖袋式除塵器5通過煙道連接調(diào)速風機7。在密閉容積式脈沖袋式除塵器5與調(diào)速風機7之間的煙道上設(shè)置動態(tài)擋板閥6，動態(tài)擋板閥6由伺服機構(gòu)動態(tài)反饋控制，并采用氮封裝置，防止空氣進入。密閉容積式脈沖袋式除塵器5密閉容積主要在于各連接口邊均采用機械強力密封裝置和氮封裝置，杜絕設(shè)備外空氣進入。其脈沖裝置采用氮氣或加壓煤氣噴吹。脈沖袋式除塵器除塵袋濾料采用抗結(jié)露、抗水解、抗氧化、常溫或耐高溫濾料制成。調(diào)速風機7通過煙道連接煤氣轉(zhuǎn)換站9，煤氣轉(zhuǎn)換站9通過煙道連接煤氣冷卻器11，放散煙囪10與煤氣轉(zhuǎn)換站9連接，調(diào)速風機7連接變頻器8。
本發(fā)明的工作原理及工藝流程本發(fā)明轉(zhuǎn)爐1煤氣通過活動煙罩2進入汽化冷卻煙道3，由汽化冷卻煙道3將煙氣送入蒸發(fā)冷卻器4，經(jīng)過汽化冷卻煙道3和蒸發(fā)冷卻器4降溫后，煤氣從1600℃的轉(zhuǎn)爐出口溫度冷卻到200℃以下，進入密閉容積式脈沖袋式除塵器5凈化，凈化后的煤氣粉塵含量降到國家標準10mg/m3以下，通過煤氣轉(zhuǎn)換站9進入煤氣柜；濾袋上的灰塵通過氮氣或加壓煤氣噴吹后，落入除塵器灰倉，灰倉內(nèi)積灰通過輸灰和卸灰裝置送入集中灰倉或卸灰車外運；回收煤氣量和氧含量需按爐口微差壓調(diào)節(jié)時可通過設(shè)在煙道上的動態(tài)檔板閥6的調(diào)節(jié)控制；當煤氣含量低于30％時可通過旁路至放散煙囪10將煤氣直接點燃排放。當煤氣含量高于30％時可通過煤氣轉(zhuǎn)換站9進入煤氣冷卻器11最后通入煤氣柜。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)，采用轉(zhuǎn)爐(1)通過活動煙罩(2)連接汽化冷卻煙道(3)，汽化冷卻煙道(3)連接蒸發(fā)冷卻器(4)，特征是蒸發(fā)冷卻器(4)通過煙道與密閉容積式脈沖袋式除塵器(5)連接，密閉容積式脈沖袋式除塵器(5)通過煙道連接調(diào)速風機(7)，調(diào)速風機(7)通過煙道連接煤氣轉(zhuǎn)換站(9)，煤氣轉(zhuǎn)換站(9)通過煙道連接煤氣冷卻器(11)，放散煙囪(10)與煤氣轉(zhuǎn)換站(9)連接，調(diào)速風機(7)連接變頻器(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)，其特征在于所述的密閉容積式脈沖袋式除塵器(5)與調(diào)速風機(7)之間的煙道上設(shè)置動態(tài)擋板閥(6)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統(tǒng)，具體地說是對轉(zhuǎn)爐煤氣進行凈化，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用轉(zhuǎn)爐通過活動煙罩連接汽化冷卻煙道，調(diào)速風機連接煤氣轉(zhuǎn)換站，煤氣轉(zhuǎn)換站通過煙道連接煤氣冷卻器，汽化冷卻煙道連接蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)冷卻器通過煙道與密閉容積式脈沖袋式除塵器連接，密閉容積式脈沖袋式除塵器通過煙道連接調(diào)速風機。在閉容積式脈沖袋式除塵器與調(diào)速風機之間煙道上設(shè)置動態(tài)擋板閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；由于袋式除塵器對氣化冷卻后的溫度、濕度變化適應(yīng)范圍大，避免了比電阻變化對靜電除塵起的不利影響，因而避免了靜電除塵器由于電暈封閉打火引起爆炸以及排放濃度變化影響煤氣回收品質(zhì)不合格的弊端。
文檔編號B01D46/02GK1896287SQ20061008807
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月22日
發(fā)明者鄭巖, 談慶 申請人:無錫市東方環(huán)境工程設(shè)計研究所有限公司