專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于精餾塔板的旋閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于精餾塔板的旋閥，尤其涉及煉油、石化及化學(xué)工業(yè)廣泛使用的蒸餾、吸收設(shè)備—板式塔中的核心部件—浮閥，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蘭州石油機(jī)械研究所編《現(xiàn)代塔器技術(shù)》第二版，2005，ISBN-7-80164-429-8，公開(kāi)了目前通用的浮閥構(gòu)型，其中，一類(lèi)以V1(或稱(chēng)F1)為代表的圓型浮閥，其排列方式如圖1所示順排和三角形交叉排列；另一類(lèi)是以P型條形浮閥為代表的條形(矩形)浮閥，其排列方式如圖2所示順排平行排列和“T”型排列，如圖3所示，“T”型排列的優(yōu)點(diǎn)在于相鄰浮閥噴出的氣體呈90°交錯(cuò)，無(wú)反向?qū)_。
但是，無(wú)論圓形浮閥，還是順排平行排列的條形浮閥，相鄰閥之間易產(chǎn)生對(duì)沖，這樣就增大了霧沫夾帶，如圖1和圖2所示；“T”型排列的條形浮閥，增大了液面梯度和返混，如圖3所示。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種新型浮閥結(jié)構(gòu)，使相鄰浮閥之間的氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，以減小相鄰閥之間的對(duì)沖，而且使塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于設(shè)備的加工。
本實(shí)用新型提出的用于精餾塔板的旋閥，包括閥面、閥腿和折邊。閥面為梯形或矩形，閥面上有1～6個(gè)橋形凸起，凸起的相對(duì)兩條長(zhǎng)邊與閥面分離，相對(duì)兩條端邊與閥面相連，中部隆起，隆起高度為5～8mm，與閥面形成空隙，空隙最高處為1～5mm；閥腿和折邊設(shè)于閥面的四邊，閥腿與閥面相互垂直，閥腿的寬度為相應(yīng)閥邊長(zhǎng)度的1/3～1/2，折邊與閥面的夾角為20～50°，折邊寬度為3～7mm，折邊的一端與閥腿相鄰，另一端從閥邊伸出一個(gè)折邊寬度。
上述旋閥中的梯形閥面，其上游閥邊寬為31～37mm，下游閥寬為27～33mm，上游閥邊比下游閥邊寬0～6mm，閥長(zhǎng)度為37～43mm。上游閥腿寬度為15～19mm，占相應(yīng)閥邊邊長(zhǎng)的1/2，下游閥腿的寬度為8～12mm，占相應(yīng)閥邊的1/3，左右兩側(cè)閥腿的寬度為11～15mm，占相應(yīng)閥邊的1/3。
本實(shí)用新型提出的用于精餾塔板的旋閥，在相同條件下與現(xiàn)有技術(shù)(F1或V1浮閥塔板)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較，其技術(shù)指標(biāo)明顯優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，如表1所述。
表1



圖1是已有的圓型浮閥塔板的氣液流動(dòng)示意圖。
圖2是已有的條形浮閥塔板的氣液流動(dòng)示意圖。
圖3是已有的條閥塔板在T型排列時(shí)氣液流動(dòng)示意圖。
圖4是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的梯形旋閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是梯形旋閥與塔板的裝配示意圖。
圖6是梯形旋閥塔板氣液流動(dòng)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的矩形旋閥塔板氣液流動(dòng)示意圖。
圖1～圖7中，1是上游閥腿，2是下游閥腿，3是左側(cè)閥腿，4是右側(cè)閥腿，5是閥面，6是橋形凸起形成的閥面氣孔，7是閥面四邊的折邊，8是塔板，V是液流方向，1是閥腿寬度，L是與閥腿相對(duì)應(yīng)閥邊的寬度。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的本實(shí)用新型提出的用于精餾塔板的旋閥，其結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括閥面5、閥腿1(2、3、4)和折邊7。閥面可以為梯形或矩形，梯形閥面如圖4，矩形閥面如圖7。閥面上有1～6個(gè)橋形凸起6，凸起的相對(duì)兩條長(zhǎng)邊與閥面分離，相對(duì)兩條端邊與閥面相連，中部隆起，隆起高度為5～8mm，與閥面形成空隙，空隙最高處為1～5mm。閥腿1(2、3、4)和相應(yīng)折邊設(shè)于閥面5的四邊，閥腿與閥面相互垂直，閥腿的寬度為相應(yīng)閥邊長(zhǎng)度的1/3～1/2，折邊與閥面的夾角為20～50°，折邊寬度為3～7mm，折邊的一端與閥腿相鄰，另一端從閥邊伸出一個(gè)折邊寬度。
上述旋閥中的梯形閥面，其上游閥邊寬可以為31～37mm，下游閥寬可以為27～33mm，上游閥邊比下游閥邊寬約0～6mm，閥長(zhǎng)度為37～43mm。
上游閥腿2寬度為15～19mm，占相應(yīng)閥邊邊長(zhǎng)的1/2，下游閥腿1的寬度為8～12mm，占相應(yīng)閥邊的1/3，左右兩側(cè)閥腿3、4的寬度為11～15mm，占相應(yīng)閥邊的1/3。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的梯形旋閥塔板的工作原理將浮閥設(shè)計(jì)成梯形，是為了在安裝時(shí)不會(huì)安錯(cuò)浮閥的方向，以減小安裝的難度。閥的梯度較小，具有導(dǎo)向的作用。在閥片5上，開(kāi)有多個(gè)閥面氣孔6，使部分氣流通過(guò)分散成小氣泡，避免閥面頂部的傳質(zhì)死區(qū)，閥面氣孔6的形狀如橋形。閥面5四個(gè)邊上有四個(gè)折邊7，是用來(lái)改變氣體方向的，同時(shí)可以防止閥片5與塔板8在停工時(shí)粘結(jié)，折邊和閥面的夾角約為20～50°。
圖6為梯形旋閥塔板氣液流動(dòng)示意圖。浮閥閥腿結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以減小閥與閥之間的對(duì)沖，使得閥與閥之間的氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而降低夾帶。該閥的上游閥腿較下游腿為寬，使得閥有導(dǎo)向作用。閥面上開(kāi)有通氣孔。圖7為矩形旋閥塔板氣液流動(dòng)示意圖。
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例為旋閥塔板安裝于Φ1.2m塔中。塔板開(kāi)有128個(gè)閥孔，開(kāi)孔率為14.5％；閥孔為梯形，上游邊長(zhǎng)34mm，下游邊長(zhǎng)30mm，高為40mm。旋閥用厚1.5mm的不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)同圖，上游閥邊寬33mm，對(duì)應(yīng)閥腿寬17mm，下游閥邊寬29mm，對(duì)應(yīng)閥腿的寬度為10mm，左右兩側(cè)閥邊長(zhǎng)39mm，對(duì)應(yīng)閥腿寬13mm。閥的升起高度為11.5mm。
權(quán)利要求1.一種用于精餾塔板的旋閥，其特征在于該浮閥包括閥面、閥腿和折邊；閥面為梯形或矩形，閥面上有1～6個(gè)橋形凸起，凸起的相對(duì)兩條長(zhǎng)邊與閥面分離，相對(duì)兩條端邊與閥面相連，中部隆起，隆起高度為5～8mm，與閥面形成空隙，空隙最高處為1～5mm；閥腿和折邊設(shè)于閥面的四邊，閥腿與閥面相互垂直，閥腿的寬度為相應(yīng)閥邊長(zhǎng)度的1/3～1/2，折邊與閥面的夾角為20～50°，折邊寬度為3～7mm，折邊的一端與閥腿相鄰，另一端從閥邊伸出一個(gè)折邊寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的旋閥，其特征在于其中所述的梯形閥面的上游閥邊寬為31～37mm，下游閥寬為27～33mm，上游閥邊比下游閥邊寬0～6mm，閥長(zhǎng)度為37～43mm。
3.如權(quán)利要求1所述的旋閥，其特征在于其中所述的旋閥的上游閥腿寬度為15～19mm，占相應(yīng)閥邊邊長(zhǎng)的1/2，下游閥腿的寬度為8～12mm，占相應(yīng)閥邊的1/3，左右兩側(cè)閥腿的寬度為11～15mm，占相應(yīng)閥邊的1/3。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于精餾塔板的旋閥，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本旋閥包括閥面、閥腿和折邊。閥面為梯形或矩形，閥面上有1～6個(gè)橋形凸起，凸起的相對(duì)兩條長(zhǎng)邊與閥面分離，相對(duì)兩條端邊與閥面相連，中部隆起，隆起高度為5～8mm，與閥面形成空隙，空隙最高處為1～5mm；閥腿和折邊設(shè)于閥面的四邊，閥腿與閥面相互垂直，閥腿的寬度為相應(yīng)閥邊長(zhǎng)度的1/3～1/2，折邊與閥面的夾角為20～50°，折邊寬度為3～7mm，折邊的一端與閥腿相鄰，另一端從閥邊伸出一個(gè)折邊寬度。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的旋閥，使相鄰浮閥之間的氣流產(chǎn)生了旋轉(zhuǎn)，減小了相鄰閥之間的對(duì)沖，而且使塔板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于設(shè)備的加工。
文檔編號(hào)B01D3/14GK2850685SQ20052014443
公開(kāi)日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月16日
發(fā)明者楊東祥, 潘國(guó)昌 申請(qǐng)人:北京澤華凱泰科技發(fā)展有限公司