專利名稱：球形緩控釋微丸機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制粒設備，適用于制藥、食品、化妝品等行業(yè)，尤其涉及一種球形緩控釋微丸機。
背景技術：
口服緩控釋藥微丸由于在人體內(nèi)可按一定規(guī)律緩慢(緩控)或恒速(控釋)釋放，在體內(nèi)較長時間保持有效藥物濃度，從而達到減小藥物劑量，提高藥效和安全度，延長藥物作用時間和減少用藥頻率，降低血濃峰谷現(xiàn)象，因而藥微丸日益受到制藥行業(yè)的重視，現(xiàn)有技術中用于制造球形微丸的離心流化微丸制粒機包括機架、過濾器、控制系統(tǒng)、流化裝置、進料裝置、造粒室、噴槍裝置、工作電機，造粒室包括上筒體、下筒體、轉盤，工作電機的轉動軸與轉盤內(nèi)的主軸連動連接，轉盤通過平鍵固定在主軸上，通過向轉盤上連續(xù)輸入藥物與輔料的混合細粉，使粉料在離心力和摩擦力的作用下，在轉盤與上筒體的過渡曲面上形成渦旋運動的粒子流，使粒子得以翻滾和攪拌均勻，通過噴槍裝置噴入適量霧化粘合劑使丸粒表現(xiàn)均勻潤濕，再將藥物與輔料加到被噴濕的丸料的表面，使散布的藥物或輔料均勻附著在其表面層層包裹，凝聚成丸，然后往轉盤與筒體間的環(huán)縫中不斷吹入熱風，使凝聚的丸料流化騰起，反復過程，使丸粒不斷增大，得到所需大小的球形丸粒，更換噴入霧化包衣液并加入含藥粉，使微丸表面包履一定厚度的衣料，得到緩控釋微丸，這種離心流化微丸造粒機，雖然具有生產(chǎn)效率高、成丸速度快等特點，不失為一種較為理想的微丸成球、包衣機，但造粒室中的轉盤為平底轉盤，當藥物與輔料放置在轉盤上用于離心旋轉成型時，由于受到離心力的作用，藥物與輔料會被往轉盤的兩側甩，平底的轉盤只能令處于最外側的藥物與輔料被加工到，處于內(nèi)側的藥物與輔料則成型效果差，造成球形顆粒的產(chǎn)量不高，生產(chǎn)效率太低，真球度低。用于噴入適量經(jīng)霧化的粘合劑和注入粉末的噴槍裝置被螺絲固定在上筒體的外側，要調(diào)節(jié)噴槍裝置的噴射方向時，必須把噴槍裝置拆下來調(diào)整安裝角度才可以繼續(xù)使用，比較費時，效率太低，可操作性不強。該制粒包衣機的流化過程采用底噴工藝，流化裝置包括引風組件、加熱組件、進氣組件，與引風組件和加熱組件相連的進氣組件設置在造粒室的下端，是通過往轉盤與筒體間的環(huán)縫中不斷吹入熱風，從下往上對要流化的顆粒進行流化作業(yè)，但從底部噴上來的流化空氣不能與顆粒充分接觸，導致流化效果不好，微丸的產(chǎn)量不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種球形緩控釋微丸機，通過對造粒室和流化裝置的改進，進一步提高球形緩控釋微丸機的生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)出來的微丸的質(zhì)量和產(chǎn)量。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用一種球形緩控釋微丸機，包括機架、控制裝置、流化裝置、進料裝置、出料裝置、造粒室、噴槍裝置、工作電機，造粒室包括上筒體、下筒體、轉盤，流化裝置包括引風組件、加熱組件、進氣組件、流化殼體，轉盤為錐形轉盤，轉盤的圓周工作面與轉盤的底面成錐度。
本實用新型進一步設置為流化殼體設置在造粒室的上端，進氣組件設置在流化殼體的內(nèi)腔，進氣組件的出氣口設置在轉盤的中間上端，出氣口與轉盤貼鄰配合。
本實用新型進一步設置為進氣組件包括由電機驅(qū)動的提升桿、進氣管、與提升桿連動連接的提升滑動內(nèi)管及其出氣口，進氣管設置在流化殼體的內(nèi)腔，提升滑動內(nèi)管設置在進氣管內(nèi)，與進氣管活動密封連接，提升滑動內(nèi)管的底部設置有出氣口，提升滑動內(nèi)管與提升桿之間旋轉升降配合。
本實用新型進一步設置為進氣管為互相連通的上、下氣管，上氣管一端有開口與加熱組件連通，提升滑動內(nèi)管設置在下氣管內(nèi)，通過其上的滑動內(nèi)管鋼球座與絲桿旋轉升降配合，在流化殼體的壁上有開口與引風組件連接，流化殼體內(nèi)腔設置有過濾器固定板，過濾器固定板的外徑與流化殼體的內(nèi)徑相等，過濾器固定板上有開口，并沿軸向設置有一個或多個過濾器。
本實用新型進一步設置為流化殼體分上流化殼體、下流化殼體，兩者之間為可拆卸密封連接，下流化殼體固定在造粒室頂端，下端與造粒室連通，上流化殼體上的開口與引風組件之間、進氣組件的進氣管與加熱組件之間都設置有可拆卸密封裝置，提升滑動內(nèi)管的升降高度大于下流化殼體開口到轉盤的工作面的高度，上流化殼體上設置有殼體提升裝置，殼體提升裝置包括有驅(qū)動裝置驅(qū)動的提升軸，上流化殼體相對提升軸，呈軸向移動，橫向旋轉配合。
本實用新型再進一步設置為噴槍裝置包括設置在造粒室的上筒體的壁上可轉動的球座，噴槍本體的槍頭設置在球座內(nèi)并與球座連動連接。
實用新型通過對球形緩控釋微丸機的改進，將造粒室內(nèi)的轉盤設置為帶錐度的轉盤，提高離心效果，在造粒室的上端設置流化殼體，進氣組件設置在流化殼體上，當絲桿轉動時，可實現(xiàn)進氣組件的提升滑動內(nèi)管的提升與下降，使熱空氣直接從提升滑動內(nèi)管的出氣口往下噴，提升流化效果，并采用上、下分體的流化殼體，在上流化殼體上安裝提升裝置，使上流化殼體可提升旋轉，方便了對流化殼體和造粒室的清洗，把噴槍裝置活動設置在造粒室的上筒體的壁上，即將噴槍本體設置在可轉動的球座內(nèi)，實現(xiàn)噴槍的角度自由旋轉，提高噴射效果，本球形緩控釋微丸機的流化裝置結構簡單，流化效果明顯，生產(chǎn)效率高，成丸效果好。


圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例的側面結構示意圖。
圖3是圖1的E向放大結構示意圖。
圖4是本實用新型實施例的造粒室的結構示意圖。
圖5是本實用新型實施例的進氣組件的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型的具體實施例是一種球形緩控釋微丸機，包括機架1、控制系統(tǒng)2、流化裝置3、進料裝置5、出料裝置6、造粒室7、噴槍裝置8、工作電機9，造粒室7包括上筒體71、下筒體72、轉盤73，流化裝置3包括引風組件31、加熱組件32、進氣組件22，進料裝置5，控制系統(tǒng)2、引風組件31、加熱組件32都設置在機架1內(nèi)，造粒室7內(nèi)的轉盤73通過工作電機9帶動它旋轉離心，轉盤73為錐形轉盤73，轉盤73的圓周工作面與轉盤73的底部成30度，根據(jù)實際的需要，錐形轉盤73的錐度可在30-45度之間，造粒室7的上端設置有流化殼體10，分上流化殼體101、下流化殼體102，兩者之間為動密封，下流化殼體102固定在造粒室7的上筒體71的頂端，下端與上筒體71連通，在下流化殼體102的外壁上設置有進料裝置5和觀察窗，上流化殼體101的壁上開設有出氣口101-1，與引風組件31之間通過波紋管13連接，上流化殼體101的外壁上設置有提升裝置12，提升裝置12包括提升軸12-1、液壓缸12-2，上流化殼體101可沿提升軸12-1做軸向移動、橫向旋轉，進氣組件33設置在上流化殼體101上，包括由電機驅(qū)動的絲桿33-2、進氣管33-3、滑動內(nèi)管33-5及其出氣口33-7，進氣管33-3為互相連通的上、下氣管，上氣管33-3-1上端有開口33-3-3通過與法蘭盤連接的波紋管13與加熱系統(tǒng)32連通，滑動內(nèi)管33-5設置在下氣管33-3-2內(nèi)，通過其上的滑動內(nèi)管鋼球座33-5-1與絲桿33-2旋轉升降配合，導桿33-6固定在上了流化殼體10的頂端，并套設在在滑動內(nèi)管鋼球座33-5-1上，滑動內(nèi)管33-5可隨著絲桿33-2的旋轉且沿導桿33-6而上下升降，在滑動內(nèi)管33-5的下端出口處還相應設置有出氣口33-7，上流化殼體101內(nèi)腔設置有過濾器固定板11，過濾器固定板11的外徑與上流化殼體101的內(nèi)徑相等，過濾器固定板11上有開口，并沿軸向設置有四個過濾器4，過濾器4是直桶形，外面罩設有過濾網(wǎng)，上流化殼體101的外壁上設置有提升裝置12，包括提升軸12-1、液壓缸12-2，上流化殼體101可沿提升軸12-1做軸向移動和橫向旋轉，噴槍裝置8包括設置在造粒室7的上筒體71的壁上可轉動的球座81，噴槍本體82的槍頭82-1設置在球座81內(nèi)并與球座81連動連接，球座81包括球座本體81-1、與球座本體81-1活動密封配合的金屬球體81-2、球座壓蓋81-3。
本實用新型的工作原理為通過向制粒轉盤73上連續(xù)輸入藥物與輔料的混合細粉，使粉料在離心力和摩擦力的作用下，在制粒轉盤73與上筒體的過渡曲面上形成渦旋運動的粒子流，使粒子得以翻滾和攪拌均勻，通過噴槍裝置8噴入適量霧化粘合劑使丸粒表現(xiàn)均勻潤濕，再將藥物與輔料加到被噴濕的丸料的表面，使散布的藥物或輔料均勻附著在其表面層層包裹，凝聚成丸，然后通過設置在上氣管33-3-1的頂端外側的電機動作，帶動絲桿33-2旋轉，滑動內(nèi)管鋼球座33-5-1會沿絲桿33-2往下移動，使整個滑動內(nèi)管33-5往下降，滑動內(nèi)管33-5一直伸降到造粒室7內(nèi)，接著引風組件31和加熱組件32開始工作，構成一個空氣流通的循環(huán)，通過滑動內(nèi)管33-5不斷吹入熱風，使凝聚的丸料流化騰起，反復過程，使丸粒不斷增大，得到所需大小的球形丸粒，更換噴入霧化包衣液并加入含藥粉，使微丸表面包履一定厚度的衣料，得到緩控釋微丸。在流化過程結束后，可使絲桿33-2反轉來使滑動內(nèi)管33-5上升到原來的位置，上流化殼體101內(nèi)的過濾器4是在進行流化作業(yè)時，用于過濾空氣，防止丸料被上升的空氣帶走，由于上流化殼體101與下流化殼體102之間是動密封，而且上流化殼體101上設置有提升裝置12，上流化殼體101可沿提升軸12-1做軸向移動和橫向旋轉，需要清洗時，只需將流化殼體上與加熱組件和引風組件連接的波紋管13分離，就可以啟動提升裝置來移動和旋轉流化殼體，方便對整個殼體的清洗和維修，帶錐度的制粒轉盤73接觸面積大，在離心過程中使粉料能充分翻滾和攪拌，使用噴槍，握住槍柄時就可以使金屬球體81-1在球座本體81-1內(nèi)任意角度旋轉，可使噴射充分。
本球形緩控釋微丸機的流化裝置結構簡單，改進效果明顯，生產(chǎn)效率高，成丸效果好，真球度高。
權利要求1.一種球形緩控釋微丸機，包括機架(1)、控制裝置(2)、流化裝置(3)、進料裝置(5)、出料裝置(6)、造粒室(7)、噴槍裝置(8)、工作電機，造粒室(7)包括上筒體(71)、下筒體(72)、轉盤(73)，流化裝置(3)包括引風組件(31)、加熱組件(32)、進氣組件(33)、流化殼體(34)，其特征在于所述的轉盤(73)為錐形轉盤(73)，轉盤(73)的圓周工作面與轉盤(73)的底面成錐度。
2.根據(jù)權利要求書1所述的球形緩控釋微丸機，其特征在于所述的流化殼體(34)設置在造粒室(7)的上端，進氣組件(33)設置在流化殼體(10)的內(nèi)腔，進氣組件(33)的出氣口(33-7)設置在轉盤(73)的中間上端，出氣口(33-7)與轉盤(73)貼鄰配合。
3.根據(jù)權利要求書2所述的球形緩控釋微丸機，其特征在于所述的進氣組件(33)包括由電機驅(qū)動的提升桿(33-2)、進氣管(33-3)、與提升桿(33-2)連動連接的提升滑動內(nèi)管(33-5)及其出氣口(33-6)，進氣管(33-3)設置在流化殼體(101)的內(nèi)腔，提升滑動內(nèi)管(33-5)設置在進氣管(33-3)內(nèi)，與進氣管(33-3)活動密封連接，提升滑動內(nèi)管(33-5)的底部設置有出氣口(33-7)，提升滑動內(nèi)管(33-5)與提升桿(33-2)之間旋轉升降配合。
4.根據(jù)權利要求書3所述的球形緩控釋微丸機，其特征在于所述的進氣管(33-3)為互相連通的上、下氣管，上氣管(33-3-1)一端有開口(33-3-3)與加熱組件(32)連通，提升滑動內(nèi)管(33-5)設置在下氣管(33-3-2)內(nèi)，通過其上的滑動內(nèi)管鋼球座(33-5-1)與絲桿(33-2)旋轉升降配合，在流化殼體(101)的壁上有開口與引風組件(31)連接，流化殼體(101)內(nèi)腔設置有過濾器固定板(11)，過濾器固定板(11)的外徑與流化殼體(101)的內(nèi)徑相等，過濾器固定板(11)上有開口，并沿軸向設置有一個或多個過濾器(4)。
5.根據(jù)權利要求書3或4所述的球形緩控釋微丸機，其特征在于所述的流化殼體(10)分上流化殼體(101)、下流化殼體(102)，兩者之間為可拆卸密封連接，下流化殼體(102)固定在造粒室(7)頂端，下端與造粒室(7)連通，上流化殼體(101)上的開口與引風組件(32)之間、進氣組件(33)的進氣管(33-3)與加熱組件(32)之間都設置有可拆卸密封裝置，提升滑動內(nèi)管(33-5)的升降高度大于下流化殼體(101)開口到轉盤(73)的工作面的高度，上流化殼體(101)上設置有殼體提升裝置(12)，殼體提升裝置(12)包括有驅(qū)動裝置驅(qū)動的提升軸(12-1)，上流化殼體(101)相對提升軸(12-1)，呈軸向移動，橫向旋轉配合。
6.根據(jù)權利要求書1或2所述的球形緩控釋微丸機，其特征在于所述的噴槍裝置(8)包括設置在造粒室(7)的上筒體(71)的壁上可轉動的球座(81)，噴槍本體(82)的槍頭(82-1)設置在球座(81)內(nèi)并與球座(81)連動連接。
7.根據(jù)權利要求書6所述的球形緩控釋微丸機，其特征在于所述的球座(81)包括球座本體(81-1)、與球座本體(81-1)活動密封配合的金屬球體(81-2)、球座壓蓋(81-3)。
8.根據(jù)權利要求書4所述的球形緩控釋微丸機，其特征在于所述的進氣組件(33)的滑動內(nèi)管鋼球座(33-5-1)上套設有導桿(33-4)，導桿(33-4)固定在上流化殼體(101)的頂上。
9.根據(jù)權利要求書5所述的球形緩控釋微丸機，其特征在于所述的可拆卸密封裝置包括與法蘭盤連接的波紋管(13)。
10.根據(jù)權利要求書5所述的球形緩控釋微丸機，其特征在于所述的殼體提升裝置(12)為由液壓裝置驅(qū)動的提升軸(12-1)。
專利摘要本實用新型涉及一種制粒設備，尤其涉及一種球形緩控釋微丸機，包括機架、控制裝置、流化裝置、進料裝置、出料裝置、造粒室、噴槍裝置、工作電機，造粒室包括上筒體、下筒體、轉盤，流化裝置包括引風組件、加熱組件、進氣組件、流化殼體，轉盤為錐形轉盤，轉盤的圓周工作面與轉盤的底面成錐度。轉盤的圓周工作面與轉盤的底部成錐度。通過將造粒室內(nèi)的轉盤設置為帶錐度的轉盤，進氣組件設置在流化殼體上，采用上、下分體的流化殼體，并在上流化殼體上安裝提升裝置，噴槍裝置活動設置在造粒室的壁上，利用安裝在噴槍裝置座內(nèi)的圓球，實現(xiàn)噴槍裝置角度自由旋轉，提高噴射效果，本實用新型結構簡單，改進效果明顯，生產(chǎn)效率高，成丸效果好，真球度高。
文檔編號B01J2/00GK2810598SQ200520074208
公開日2006年8月30日 申請日期2005年8月2日 優(yōu)先權日2005年8月2日
發(fā)明者林敏 申請人:林敏