專利名稱：豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是食品、醫(yī)藥、化工工藝中使用的結(jié)晶罐，特別涉及的是豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐。
背景技術(shù)：
結(jié)晶罐是食品、醫(yī)藥及化工工藝中的常用設(shè)備，例如生產(chǎn)葡萄糖、味精、檸檬酸類產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的最終形狀為粉末或顆粒。在生產(chǎn)這些產(chǎn)品的過程中，需使用結(jié)晶罐對產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)晶。目前，在我國國內(nèi)的上述產(chǎn)品生產(chǎn)中，結(jié)晶罐為立式罐和臥式罐兩種，其中，立式罐中的冷卻裝置為蛇形管，罐中通入冷卻水或冷凍鹽水，需結(jié)晶的混合物進(jìn)入結(jié)晶罐，在罐內(nèi)經(jīng)過冷卻后形成晶體與水的混合物，從罐底放出。
以生產(chǎn)葡萄糖為例，這種結(jié)晶罐存在的問題是，葡萄糖在蛇形冷卻管壁上結(jié)晶，由于蛇形冷卻管的形狀所限，及時(shí)有效地清理掉蛇形冷卻管外壁上的結(jié)晶非常困難。蛇形冷卻管外壁的結(jié)晶塊不能及時(shí)有效的清理，結(jié)塊則在蛇形冷卻管外壁積累，隨著葡萄糖在蛇形冷卻管壁上粘結(jié)的時(shí)間越長，結(jié)晶塊越大，導(dǎo)致冷卻效率大幅度下降，使糖液得不到有效結(jié)晶，結(jié)晶收率低，致使大量葡萄糖經(jīng)分離機(jī)損失掉；另外，由于結(jié)塊使生產(chǎn)不能連續(xù)作業(yè)，形成坐罐時(shí)，溶化、清理罐內(nèi)的結(jié)塊非常困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，使生產(chǎn)線前部各種工段的物料罐和管線內(nèi)的物料，由于酸化分解，不得不送入地溝，白白扔掉。另外，原用立式罐罐底有帶動蛇形管運(yùn)動的軸，軸與罐體結(jié)合部位密封不好，物料從軸與罐體結(jié)合部位泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述問題提供一種豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐。
本實(shí)用新型目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)結(jié)晶罐包括罐體、輪轂式刮盤、蛇形刮板、圓環(huán)刮盤、冷卻水管、中心軸、內(nèi)旋式攪拌器、錐體刮盤、出料口刮盤，其中罐體分段設(shè)置冷卻區(qū)間，每段冷卻區(qū)間設(shè)有進(jìn)出水口，罐體內(nèi)設(shè)有冷卻水管；輪轂式刮盤在罐體內(nèi)平行設(shè)置，由中心軸固定，每兩個(gè)相鄰的輪轂式刮盤之間安裝內(nèi)旋式攪拌器；蛇形刮板在沿罐體內(nèi)壁繞行，在蛇形拐點(diǎn)處與輪轂式刮盤連接；圓環(huán)刮盤與輪轂式刮盤在一個(gè)平面上，垂直于冷卻水管，環(huán)繞在冷卻水管外壁，與輪轂式刮盤連接；冷卻水管為直形管，由外管和內(nèi)管組成，分段設(shè)置冷卻區(qū)間，每個(gè)冷卻區(qū)間設(shè)有進(jìn)水口、出水口；錐體刮盤放置在罐體的底部，上端有齒，通過齒輪連接最下面的輪轂式刮盤；中心軸貫穿輪轂式刮盤、內(nèi)旋式攪拌器、錐體刮盤，底端連接出料口刮盤；輪轂式刮盤、蛇形刮板、圓環(huán)刮盤、內(nèi)旋式攪拌器、錐體刮盤、出料口刮盤連接后為一個(gè)整體，在杠桿機(jī)的帶動下整體在罐體內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動。
所述的冷卻水管中內(nèi)管的設(shè)置數(shù)量與冷卻水管分段冷卻區(qū)間的設(shè)置數(shù)量和罐體分段冷卻區(qū)間設(shè)置的數(shù)量相同。
所述的輪轂式刮盤外側(cè)有截面為三角形刮刀，底邊與罐體內(nèi)壁相對，尖角向內(nèi)。
所述的圓環(huán)刮盤截面為三角形，尖角向外。
所述的內(nèi)旋式攪拌器包括軸套、漿葉、圓環(huán)、攪拌翅，漿葉的內(nèi)側(cè)與軸套固定，軸套套在中心軸上，漿葉的外側(cè)與圓環(huán)固定，圓環(huán)外側(cè)安裝攪拌翅。
本實(shí)用新型具有的積極效果1、本實(shí)用新型在罐內(nèi)設(shè)置有輪轂式刮盤、蛇形刮板、錐體刮盤、圓環(huán)刮盤、出料口刮盤，這些刮盤連接成為一個(gè)整體在杠桿機(jī)的帶動下做上下往復(fù)運(yùn)動，冷卻管由原用蛇形管改為直形管，便于及時(shí)有效的刮除罐體內(nèi)壁及冷卻水管外壁上形成的結(jié)晶，刮除不留死角，不易形成晶體結(jié)塊現(xiàn)象，熱量交換效率高。
2、由于輪轂式刮盤之間安裝有內(nèi)旋式攪拌器，攪拌充分，加之刮板刮除結(jié)晶及時(shí)，不易形成坐罐；另外，結(jié)晶體晶核不易產(chǎn)生偽晶和并晶的現(xiàn)象，結(jié)晶率高，晶粒大小均勻，物料比重一樣，物料能夠均勻分布在分離機(jī)內(nèi)，不產(chǎn)生振動和搖擺現(xiàn)象，對分離機(jī)損壞小，延長分離機(jī)的軸承使用壽命，節(jié)能降耗。
3、罐體冷卻區(qū)間分段設(shè)置冷卻段，可滿足不同的工藝要求。
4、由于罐底部沒有轉(zhuǎn)動設(shè)備，不存在罐底漏料問題。
5、本實(shí)用新型可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，減少浪費(fèi)，降低成本。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本實(shí)用新型中冷卻水管的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本實(shí)用新型中冷卻水管冷卻區(qū)間進(jìn)出水示意圖；圖4是本實(shí)用新型中輪轂式刮盤結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系示意圖；圖5是本實(shí)用新型中內(nèi)旋式攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖7是本實(shí)用新型中錐體刮盤的主視圖；圖8是圖7的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖9、圖10、圖11、圖12是本實(shí)用新型中錐體刮盤與輪轂式刮盤連接的齒輪結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系示意圖；圖13是本實(shí)用新型中杠桿機(jī)與罐體連接結(jié)構(gòu)中推拉環(huán)的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系示意圖。
圖中1罐體 2輪轂式刮盤 3蛇形刮板 4圓環(huán)刮盤 5冷卻水管 6中心軸 7內(nèi)旋式攪拌器 8連接架 9杠桿機(jī) 10錐體刮盤 11出料口刮盤12、12a進(jìn)水口 13、13a出水口 14保溫隔層 15、15a冷卻區(qū)間 16推拉環(huán) 17直齒 18橫齒 19錐體刮盤上的齒 20橫軸 21聯(lián)軸器 22連軸框23出料口 24排污口 25攪拌器 26蛇形刮板 27入水口 28出水口具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示結(jié)構(gòu)，這種結(jié)晶罐包括罐體1、輪轂式刮盤2、蛇形刮板3、圓環(huán)刮盤4、內(nèi)冷卻水管5、中心軸6、內(nèi)旋式攪拌器7、錐體刮盤10、出料口刮盤11。罐體1上分段設(shè)置冷卻區(qū)間，本實(shí)施例中的罐體1上設(shè)置了6個(gè)冷卻區(qū)間，6個(gè)冷卻區(qū)間各自有進(jìn)出水口，相鄰的兩個(gè)冷卻區(qū)間由保溫隔層14隔開，如第一段冷卻區(qū)間15，冷卻區(qū)間15有進(jìn)水口12、出水口13，第二冷卻區(qū)間15a，冷卻區(qū)間15a，15a有進(jìn)水口12a、出水口13a，第一冷卻段與第二冷卻段通過保溫隔層14分開，以下依此類推。罐體1內(nèi)設(shè)置有四組冷卻水管5，每組冷卻水管5內(nèi)有六根內(nèi)管，使冷卻水管5從上到下形成6段冷卻區(qū)間，參閱圖2、圖3。罐體1與冷卻水管5中每段冷卻區(qū)間的冷卻水都是獨(dú)立進(jìn)行，并保持與內(nèi)冷卻水管5對應(yīng)的冷卻區(qū)間控制溫度相同，這樣可根據(jù)生產(chǎn)工藝確定冷卻區(qū)間設(shè)置數(shù)量。罐體1內(nèi)設(shè)置輪轂式刮盤2、蛇形刮板3、圓環(huán)刮盤4、錐體刮盤10、出料口刮盤11、中心軸6、內(nèi)旋式攪拌器7。輪轂式刮盤2平行設(shè)置在罐體1內(nèi)，由中心軸6固定。輪轂式刮盤2外側(cè)有截面為三角形刮刀，刮刀的底邊與罐體1內(nèi)壁相對，尖角向內(nèi)，圖4提供了輪轂式刮盤2的結(jié)構(gòu)及其連接關(guān)系。本實(shí)施方式中輪轂式刮盤2在罐體1內(nèi)從上到下平行設(shè)置12個(gè)。實(shí)際使用中，輪轂式刮盤2的數(shù)量根據(jù)罐體1的高度、杠桿機(jī)9的提升行程確定。每兩個(gè)相鄰的輪轂式刮盤2之間安裝有內(nèi)旋式攪拌器7，由中心軸6在中心固定。內(nèi)旋式攪拌器7包括軸套、漿葉、圓環(huán)、攪拌翅，漿葉的內(nèi)側(cè)與軸套固定，軸套套在中心軸6上，漿葉的外側(cè)與圓環(huán)固定，圓環(huán)外側(cè)安裝攪拌翅，參閱圖5、圖6。蛇形刮板3沿罐體內(nèi)壁繞行，在蛇形拐點(diǎn)處與輪轂式刮盤2連接。在冷卻水管5外壁設(shè)置蛇形刮板26，蛇形刮板26在冷卻水管5外繞行，蛇形刮板26與圓環(huán)刮盤4在蛇形拐點(diǎn)處相連，同圓環(huán)刮盤4共同作用刮除冷卻水管5外壁的結(jié)晶。圓環(huán)刮盤4截面為三角形，尖角向外，圓環(huán)刮盤4與輪轂式刮盤2在同一個(gè)平面上，垂直于內(nèi)冷卻水管5，環(huán)繞在內(nèi)冷卻水管5外壁，與輪轂式刮盤2相連接，用于上下往復(fù)運(yùn)動時(shí)刮除冷卻水管5外壁上的結(jié)晶。冷卻水管5為直形管，由外管和內(nèi)管組成，分段設(shè)置冷卻區(qū)間，每個(gè)冷卻區(qū)間單獨(dú)設(shè)有進(jìn)水口、出水口，冷卻水管5的外管與內(nèi)管之間構(gòu)成冷卻水循環(huán)通路，冷卻水管5中內(nèi)管的設(shè)置數(shù)量與冷卻水管5分段冷卻區(qū)間的設(shè)置數(shù)量和罐體1分段冷卻區(qū)間設(shè)置的數(shù)量相同。圖3提供了其中一個(gè)冷卻區(qū)間冷卻水的循環(huán)路線，冷卻水由進(jìn)水口27進(jìn)入，從出水口28流出。錐體刮盤10上端有齒19，放置在罐體1的底部，錐體刮盤10的結(jié)構(gòu)見圖7，圖8所示為錐體刮盤10的俯視圖。錐體刮盤10通過直齒17、橫齒18和橫軸20與最下面的一個(gè)輪轂式刮盤2連接，橫軸20位于錐體刮盤10的上方，兩端與罐體1固定連接，橫齒18安裝在橫軸20上與立式直齒17縱向咬合，如圖9所示，橫齒18又與錐體刮盤10上端的齒19咬合，如圖10所示，橫軸20為兩個(gè)半軸，一個(gè)半軸有凸齒、一個(gè)半軸有凹槽，兩個(gè)半軸相互嵌合外套連軸器21，兩個(gè)半軸可相對轉(zhuǎn)動，如圖11。中心軸6對應(yīng)橫軸20處為框形的連軸框22，連軸框22的上端距離橫軸20的高度由中心軸6的行程決定，讓中心軸跨過橫軸，避免中心軸6與橫軸20交匯在一起，具體參閱圖12。
出料口刮盤11設(shè)置在罐體底部出料口，與中心軸6的底端連接。中心軸6貫穿12個(gè)輪轂式刮盤2，內(nèi)旋式攪拌器7、錐體刮盤10，底端連接出料口刮盤11。輪轂式刮盤2、蛇形刮板3、圓環(huán)刮盤4、內(nèi)旋式攪拌器7、錐體刮盤10、出料口刮盤11連接后為一個(gè)整體，整體的上端通過連接架8、推拉環(huán)16與杠桿機(jī)9連接，在杠桿機(jī)9的帶動下做上下往復(fù)運(yùn)動，圖13提供了杠桿機(jī)9與罐體1連接結(jié)構(gòu)中推拉環(huán)16的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系示意圖。本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，由杠桿機(jī)9拉動推拉環(huán)16、連接架8，帶動輪轂式刮盤2、蛇形刮板3、圓環(huán)刮盤4、內(nèi)旋式攪拌器7、錐體刮盤10、出料口11刮盤、蛇形刮板28連接成的整體在罐體1內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動，內(nèi)旋式攪拌器7在罐體1內(nèi)受罐體內(nèi)的物料作用而轉(zhuǎn)動，中心軸6上提時(shí)在物料的作用下順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，中心軸6下行時(shí)逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，輪轂式刮盤2、蛇形刮板3刮除罐體1內(nèi)壁的物料結(jié)晶；圓環(huán)刮盤4、蛇形刮板26在內(nèi)冷卻水管5外壁，上下往復(fù)運(yùn)動時(shí)刮除冷卻水管5外壁上的結(jié)晶，出料口刮盤刮除出料口的結(jié)晶。邊攪拌、邊刮除，物料結(jié)晶后從出料口23排出，需要清洗時(shí)，通過清洗口進(jìn)行清洗，污液從排污口24排出。
為了使攪拌更充分，在罐體1的底部出料口刮盤11的上方，安裝周圍帶漿葉的波輪式攪拌器25。
權(quán)利要求1.一種豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐，其特征在于它包括罐體(1)、輪轂式刮盤(2)、蛇形刮板(3)、圓環(huán)刮盤(4)、冷卻水管(5)、中心軸(6)、內(nèi)旋式攪拌器(7)、錐體刮盤(10)、出料口刮盤(11)，其中罐體(1)上分段設(shè)置冷卻區(qū)間，每段冷卻區(qū)間均有進(jìn)出水口，罐體(1)內(nèi)設(shè)有冷卻水管(5)；輪轂式刮盤(2)在罐體(1)內(nèi)平行設(shè)置，由中心軸固定，每兩個(gè)相鄰的輪轂式刮盤之間裝有內(nèi)旋式攪拌器(7)；蛇形刮板(3)在罐體(1)內(nèi)沿著罐體(1)內(nèi)壁繞行，在蛇形拐點(diǎn)處與輪轂式刮盤(2)連接；圓環(huán)刮盤(4)與輪轂式刮盤(2)在同一個(gè)平面上，垂直于冷卻水管(5)，環(huán)繞在冷卻水管(5)外壁，與輪轂式刮盤(2)連接；冷卻水管(5)為直形管，由外管和內(nèi)管組成，分段設(shè)置冷卻區(qū)間，每個(gè)冷卻區(qū)間設(shè)有進(jìn)水口、出水口；錐體刮盤(10)放置在罐體(1)的底部，上端有齒，通過齒輪連接最下面的輪轂式刮盤；中心軸(6)貫穿輪轂式刮盤(2)、內(nèi)旋式攪拌器(7)、錐體刮盤(10)，底端連接出料口刮盤(11)；輪轂式刮盤(2)、蛇形刮板(3)、圓環(huán)刮盤(4)、內(nèi)旋式攪拌器(7)、錐體刮盤(10)、出料口刮盤(11)連接后為一個(gè)整體，在杠桿機(jī)(9)的帶動下整體在罐體(1)內(nèi)做上下往復(fù)運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐，其特征在于所述的冷卻水管(5)中內(nèi)管的設(shè)置數(shù)量與冷卻水管(5)分段冷卻區(qū)間的設(shè)置數(shù)量和罐體(1)分段冷卻區(qū)間設(shè)置的數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐，其特征在于所述的輪轂式刮盤(2)外側(cè)有截面為三角形的刮刀，底邊與罐體(1)內(nèi)壁相對，尖角向內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐，其特征在于在冷卻水管(5)的外壁設(shè)計(jì)有蛇形刮板(26)，在冷卻水管(5)外繞行，蛇形刮板(26)與圓環(huán)刮盤(4)在蛇形拐點(diǎn)處連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐，其特征在于所述的圓環(huán)刮盤(4)截面為三角形，尖角向外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐，其特征在于所述的內(nèi)旋式攪拌器(7)包括軸套、漿葉、圓環(huán)、攪拌翅，軸套套在中心軸(6)上，漿葉的內(nèi)側(cè)與軸套固定，漿葉的外側(cè)與圓環(huán)固定，圓環(huán)外側(cè)安裝攪拌翅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐，其特征在于所述的罐體(1)的底部出料口刮盤(11)的上方，安裝周圍帶漿葉的波輪式攪拌器(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種豎向往復(fù)式內(nèi)旋攪拌結(jié)晶罐，由罐體、輪轂式刮盤、蛇形刮板、圓環(huán)刮盤、冷卻水管、中心軸、內(nèi)旋式攪拌器、錐體刮盤、出料口刮盤連接成整體在罐內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，刮除罐體、冷卻管管壁的結(jié)晶。罐體冷卻區(qū)間分段設(shè)置，輪轂式刮盤由中心軸固定，蛇形刮板沿罐休內(nèi)壁繞行；圓環(huán)刮盤環(huán)繞在立式內(nèi)冷卻水管外壁；錐體刮盤放置在罐體的底部，上端有齒，通過齒輪連接輪轂式刮盤；中心軸貫穿輪轂式刮盤、內(nèi)旋式攪拌器、錐體刮盤，底端連接出料口刮盤。本實(shí)用新型可有效的刮除罐體內(nèi)壁及冷卻水管外壁上形成的結(jié)晶，刮除不留死角，攪拌允分，不存在罐底漏料問題；可連續(xù)生產(chǎn)，熱量交換好，生產(chǎn)效率高，解決了原用罐易結(jié)塊、坐罐的問題。
文檔編號B01D9/02GK2810714SQ20052002148
公開日2006年8月30日 申請日期2005年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月21日
發(fā)明者胥思民 申請人:胥思民