專利名稱：一種化工過程循環(huán)加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工過程循環(huán)加熱系統(tǒng)。特別是涉及一種采用燃煤爐加熱有機(jī)載體并閃蒸產(chǎn)生蒸汽去加熱設(shè)備、并且閃蒸后的冷凝液也可用于設(shè)備和管道加熱的系統(tǒng)。此系統(tǒng)可以用于復(fù)雜系統(tǒng)的供熱并且達(dá)到精確的溫度控制。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是在石油化工領(lǐng)域，比如聚合物的制造過程中，由于反應(yīng)溫度高，往往采用有機(jī)熱載體作為熱媒的循環(huán)加熱系統(tǒng)來為生產(chǎn)過程的反應(yīng)裝置提供所需的熱能。
在采用聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合物VP-1為熱媒的循環(huán)加熱系統(tǒng)的現(xiàn)有技術(shù)中，普遍被采用的系統(tǒng)有這樣兩個(gè)特點(diǎn)一是現(xiàn)有技術(shù)中熱媒閃蒸釜與加熱爐作為整體布置在爐區(qū)的。在爐區(qū)內(nèi)，熱媒經(jīng)過加熱爐加熱后、通過閃蒸釜變成熱媒蒸氣后，再被送到離爐區(qū)較遠(yuǎn)的的生產(chǎn)裝置區(qū)。最后，生產(chǎn)裝置區(qū)的低溫?zé)崦嚼淠涸儆帽盟瓦€回爐區(qū)加熱。如此循環(huán)往復(fù)。
二是用來加熱熱媒的設(shè)備大多采用的是以燃料油為能源的燃油加熱爐。特別是在對于低沸點(diǎn)的有機(jī)物作熱媒閃蒸產(chǎn)生熱媒蒸氣的加熱系統(tǒng)中，則全部采用的是用燃油鍋爐來加熱熱媒。
現(xiàn)有技術(shù)的這種循環(huán)加熱系統(tǒng)，由于閃蒸單元布置在爐區(qū)而遠(yuǎn)離生產(chǎn)裝置區(qū)，因此無論對爐區(qū)而言還是對生產(chǎn)裝置區(qū)而言，都存在流程復(fù)雜、設(shè)備臺(tái)數(shù)多，而且不利于節(jié)能的缺點(diǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)之所以采用以燃料油為能源的燃油加熱爐，而不采用燃煤加熱爐，主要是因?yàn)閷τ谌济杭訜釥t而言，有機(jī)熱載體出口溫度不易精確控制。以至于使得出口溫度波動(dòng)較大。由于現(xiàn)有技術(shù)的這些缺陷，氣相熱媒系統(tǒng)盡管優(yōu)點(diǎn)很多，但是其使用卻受到了很大的限制，特別是針對我國大多數(shù)地區(qū)鼓勵(lì)以煤為燃料的國情來說，尤其是這樣。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)流程復(fù)雜、設(shè)備臺(tái)數(shù)多，而且不利于節(jié)能的缺點(diǎn)，采用燃煤爐加熱液相有機(jī)熱載體、就地閃蒸產(chǎn)生氣相熱媒及冷凝液逐級(jí)利用的密閉系統(tǒng)達(dá)到節(jié)能、簡化流程和精確控制加熱過程的目的。
本實(shí)用新型的化工過程循環(huán)加熱系統(tǒng)是這樣實(shí)現(xiàn)的一種化工過程的循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括一個(gè)一次熱媒循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于所述的一次熱媒循環(huán)包括主循環(huán)泵、設(shè)置在爐區(qū)內(nèi)的用于加熱液相熱媒的有機(jī)載體的加熱裝置和用于將所述液相熱媒轉(zhuǎn)化為部分氣相熱媒的閃蒸釜；所述的主循環(huán)泵P1與加熱裝置連接，所述的主循環(huán)泵P1與熱媒閃蒸釜T1的出口連接；所述的加熱裝置分別與熱媒閃蒸釜T1、T2連接；帶有熱媒閃蒸釜T1、T2的一次熱媒體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)；所述的熱媒閃蒸釜T1與酯化反應(yīng)器系統(tǒng)連接；所述的酯化反應(yīng)器系統(tǒng)包括酯化加熱器E1和酯化釜E2；所述的熱媒閃蒸釜T2與縮聚反應(yīng)器系統(tǒng)連接，所述的縮聚反應(yīng)器系統(tǒng)包括預(yù)縮聚加熱器E3、預(yù)縮聚釜E4及出料管、終縮聚釜E5和二個(gè)縮聚反應(yīng)器的上部氣相系統(tǒng)E6，和回收上述四部分使用后的熱媒凝液的回收罐T4；熱媒閃蒸器T2通過熱媒泵P3與熱媒閃蒸器T1連接；回收罐T4通過熱媒泵P5與熱媒閃蒸器T1的底部出口連接。
所述的系統(tǒng)還包括二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)，即液相熱媒循環(huán)系統(tǒng)；所述的液相熱媒加熱系統(tǒng)包括(1)二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)E7，用于對酯化釜上部盤管、下部U型管和縮聚EG噴淋冷凝器的頂蓋等部位提供加熱保溫；(2)二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)E8，用于對齊聚物移液管線、酯化分離塔底釜、EG真空噴射泵提供保溫?zé)崃浚矠槿垠w冷卻器提供冷卻熱媒和為EG蒸發(fā)器提供蒸發(fā)熱源；(3)二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)E9，用于為終聚釜出口到造粒和直接紡熔體管道提供保溫?zé)崃?；上述三個(gè)系統(tǒng)E7，E8，E9分別與所述的回收罐T4連接。
本實(shí)用新型的循環(huán)加熱系統(tǒng)，所用的加熱裝置優(yōu)先選擇燃煤爐。
本實(shí)用新型的循環(huán)加熱系統(tǒng)，具體可以按裝置區(qū)域內(nèi)被加熱設(shè)備或管道的使用熱負(fù)荷和分布狀況，確定閃蒸釜的幾何尺寸、數(shù)量和分布，并將其布置在裝置區(qū)域的消耗熱能較大的反應(yīng)器附近。
本實(shí)用新型的循環(huán)加熱系統(tǒng)，具體可以是用于所述的加熱系統(tǒng)為反應(yīng)加熱溫度在240～360℃之間化工過程的反應(yīng)加熱系統(tǒng)，所述的加熱系統(tǒng)所用的有機(jī)載體為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合物VP-1。
本實(shí)用新型的循環(huán)加熱系統(tǒng)，具體可以是用于以對苯二甲酸和二元醇為原料生產(chǎn)聚苯二甲酸和乙二醇酯的連續(xù)聚合裝置的循環(huán)加熱系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的循環(huán)加熱系統(tǒng)所述的分開布置的燃煤爐區(qū)與生產(chǎn)裝置區(qū)域相隔距離為30～500m。
本實(shí)用新型的循環(huán)加熱系統(tǒng)所用的有機(jī)載體可以為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合物VP-1，加熱溫度范圍在240～360℃，優(yōu)選300～360℃。
本實(shí)用新型的循環(huán)加熱系統(tǒng)的操作方法是根據(jù)裝置工藝情況采用集散式控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，即對布置在爐區(qū)的燃煤加熱爐和布置在裝置區(qū)域內(nèi)的閃蒸釜、熱媒循環(huán)泵和裝置中被加熱設(shè)備和管道，采用管道和相應(yīng)的管件連接在一起，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)。
具體實(shí)施中，上述的系統(tǒng)可以為系統(tǒng)為以對苯二甲酸和二元醇為原料的生產(chǎn)聚苯二甲酸和乙二醇酯的連續(xù)聚合裝置的循環(huán)加熱系統(tǒng)，在所述的裝置區(qū)域內(nèi)布置為酯化、縮聚提供反應(yīng)需要熱能的兩個(gè)或多個(gè)產(chǎn)生熱媒蒸汽的閃蒸釜；同時(shí)，布置若干個(gè)利用閃蒸后的冷凝液為熱源的二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的產(chǎn)生過程，是在使用工作壓力較低(0.01～0.35Mpa)的有機(jī)物聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合物VP-1作為熱媒、在該熱媒對被加熱的設(shè)備傳熱效率高和反應(yīng)器夾套結(jié)構(gòu)簡單的現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，將傳統(tǒng)的、在爐區(qū)進(jìn)行閃蒸、產(chǎn)生熱媒蒸汽的流程的進(jìn)行改變和簡化，并且結(jié)合聚合物生產(chǎn)的工藝流程的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)的。
本實(shí)用新型的實(shí)施過程描述如下(參考后面的附圖1)本實(shí)用新型所述的一次熱媒系統(tǒng)(即主循環(huán)系統(tǒng))，可以由主循環(huán)泵P1、循環(huán)泵P3、熱媒加熱爐H1/H2、幾個(gè)布置在生產(chǎn)裝置區(qū)的熱媒閃蒸器，比如T1(酯化閃蒸釜)，T2(縮聚閃蒸釜)等組成，該系統(tǒng)是加熱爐向液相熱媒系統(tǒng)提供熱量、同時(shí)部分液相熱媒閃蒸產(chǎn)生氣相熱媒過程的系統(tǒng)。
上述的的氣相熱媒過程，包括氣相熱媒產(chǎn)生、加熱過程和回收過程，可以由若干個(gè)不同使用要求的一次熱媒子系統(tǒng)組成。每個(gè)一次熱媒子系統(tǒng)都包括閃蒸器T1/T2、被加熱設(shè)備或管道E1/E2、冷凝液回收罐T3/T4和回收泵P2/P5等。當(dāng)一次熱媒系統(tǒng)的液相的溫度高于釜內(nèi)液相熱媒沸點(diǎn)溫度、且壓力大于氣相系統(tǒng)時(shí)，閃蒸器T1/T2中就會(huì)有熱媒閃蒸過程出現(xiàn)。在相同的流量條件下，液相熱媒進(jìn)入閃蒸器的溫度高于釜內(nèi)液相熱媒沸點(diǎn)的溫差越大，閃蒸產(chǎn)生的氣相熱媒量也越多。氣相熱媒在被加熱設(shè)備或管道中放出熱量而冷凝，氣相熱媒冷凝液在重力的作用下流回到回收罐T3/T4中，然后再通過回收泵P2/P5送回主循環(huán)泵P1入口與閃蒸后的熱媒冷凝液匯合后返回加熱爐，被加熱后循環(huán)往復(fù)使用。
本實(shí)用新型的二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)(即液相熱媒加熱系統(tǒng))，可以由包括高溫?zé)崦较到y(tǒng)E7、中溫?zé)崦较到y(tǒng)E8和低溫?zé)崦较到y(tǒng)E9等設(shè)備構(gòu)成；上述的的液相熱媒加熱系統(tǒng)，可以分若干個(gè)不同使用要求的、獨(dú)立的二次熱媒循環(huán)子系統(tǒng)。其中，每一個(gè)系統(tǒng)均由循環(huán)泵P6/P7/P8和被加熱的設(shè)備或管道E7/E8/E9構(gòu)成。系統(tǒng)的熱源來自閃蒸器T1或閃蒸器T2的閃蒸后的熱媒冷凝液。閃蒸后的熱媒冷凝液由循環(huán)泵注入到該系統(tǒng)中，換熱后的等量低溫?zé)崦嚼淠罕慌懦龅綗崦交厥展轙4中。然后再通過回收泵P5送回主循環(huán)泵P1入口與閃蒸后的熱媒冷凝液匯合后返回加熱爐，被加熱后循環(huán)往復(fù)使用。
綜上所述，本實(shí)用新型的循環(huán)加熱系統(tǒng)，由于加大了熱能的分級(jí)利用，提高了熱能的利用效率，并根據(jù)車間生產(chǎn)的工藝狀態(tài)(系統(tǒng)冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)、酯化系統(tǒng)開停車、縮聚系統(tǒng)開停車和全系統(tǒng)開停車)不同，系統(tǒng)分為主系統(tǒng)即一次熱媒系統(tǒng)和子系統(tǒng)，以及二次熱媒系統(tǒng)和子系統(tǒng)的操作。本實(shí)用新型的系統(tǒng)使聚酯裝置的進(jìn)一步節(jié)能成為現(xiàn)實(shí)。
由于本實(shí)用新型上述獨(dú)特的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征和操作方法，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型由于采用了熱媒閃蒸釜和氣相壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組合方式，克服了燃煤爐加熱液相有機(jī)熱載體使得出口溫度波動(dòng)較大的缺陷，裝置內(nèi)反應(yīng)器的溫度控制精度＜±1.0℃。
2.本實(shí)用新型的聚酯裝置節(jié)能效果為同類引進(jìn)裝置的75％。
3.由于本發(fā)明閃蒸釜布置在化工生產(chǎn)過程的裝置區(qū)域內(nèi)，有效的利用了循環(huán)液相熱媒的蓄能作用，克服了現(xiàn)有技術(shù)輸送氣相熱媒需要過熱的缺點(diǎn)。因此本實(shí)用新型熱媒爐出口溫度與同類引進(jìn)裝置相比可以降低35～45℃，操作溫度＜325℃，同時(shí)對于VP-1的長期使用也很有益處。
4.由于本實(shí)用新型的熱媒閃蒸釜和循環(huán)泵布置在了裝置區(qū)域，裝置設(shè)備升溫可以從低溫開始，更容易控制設(shè)備的升溫速率，克服了原流程升溫和降溫太快的缺陷，保護(hù)了裝置的安全性。
5.由于本實(shí)用新型的熱媒閃蒸釜和循環(huán)泵布置在了裝置區(qū)域，從而降低了爐區(qū)危險(xiǎn)性等級(jí)、大大簡化了爐區(qū)、特別是燃煤鍋爐房的設(shè)備布置。
6.由于本實(shí)用新型的熱媒閃蒸釜和循環(huán)泵布置在了裝置區(qū)域，可以加熱爐的操作與閃蒸釜的操作這兩個(gè)不同性質(zhì)的工藝操作分開，便于生產(chǎn)管理。


圖1為本實(shí)用新型的化工過程循環(huán)加熱系統(tǒng)示意圖圖中符號(hào)說明E1，E2-高溫加熱設(shè)備；E3，E4，E5，E6-中溫加熱設(shè)備；E7，E8，E9-低溫加熱設(shè)備；H1，H2-燃煤加熱爐；P1-主循環(huán)泵；P2，P5-回收泵；P3，P4-次循環(huán)泵；P6，P7，P8-內(nèi)循環(huán)泵；T1，T2-閃蒸釜；T3，T4-回收釜。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合圖1所示，以年產(chǎn)8萬噸的以對苯二甲酸和乙二醇為原料生產(chǎn)聚苯二甲酸和乙二醇酯連續(xù)聚合裝置為具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的化工過程循環(huán)加熱系統(tǒng)的詳細(xì)說明如下
本系統(tǒng)的燃煤熱媒加熱爐H1/H2，其熱媒出口溫度為310～330℃，壓力為＜0.6Mpa。加熱爐將加熱后的液相熱媒送到聚酯裝置就地的酯化和縮聚二個(gè)熱媒閃蒸器T1/T2內(nèi)。閃蒸后的氣相熱媒提供給裝置內(nèi)的反應(yīng)器作為加熱熱媒，提供給二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)(即液相熱媒循環(huán)系統(tǒng))使用(加熱或冷卻)。
1)需要采用汽相熱媒的設(shè)備和管道，通過熱媒閃蒸釜，用過熱液相熱媒(VP-1)在熱媒閃蒸器(T1)中閃蒸獲得氣相熱媒，氣相熱媒的使用溫度范圍為290～320℃，壓力范圍在0.14～0.24MPa之間；2)需要采用液相熱媒的設(shè)備和管道，用縮聚熱媒閃蒸器T2閃蒸后的部分熱媒冷凝液溫度為300～310℃的液相熱媒，由泵供入由各自熱媒循環(huán)泵形成的二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)。通過進(jìn)口調(diào)節(jié)閥控制各個(gè)二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)的使用溫度260～280℃，二次熱媒循環(huán)起到保證較大的熱媒循環(huán)量、降低熱媒使用溫度差的作用，使設(shè)備的加熱、保溫均勻。
進(jìn)一步詳述，本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以細(xì)分如下1.一次熱媒循環(huán)系統(tǒng)(即氣相熱媒循環(huán)系統(tǒng))其供熱過程為由主循環(huán)泵P1、布置在爐區(qū)的熱媒加熱爐H1/H2和二只布置在生產(chǎn)裝置區(qū)的就地?zé)崦介W蒸器T1、T2組成，是加熱爐將熱能提供給熱媒，熱媒再將熱能提供給反應(yīng)器等設(shè)備的系統(tǒng)。
其氣相熱媒的加熱過程為一次熱媒的液相熱媒逐步升溫并達(dá)到沸點(diǎn)溫度時(shí)，閃蒸釜T1、T2中就有熱媒閃蒸過程出現(xiàn)，主循環(huán)液相熱媒進(jìn)入閃蒸器的溫度高于釜內(nèi)液相熱媒沸點(diǎn)的溫差越大，閃蒸的氣相熱媒量也越多。
(1)酯化熱媒閃蒸釜T1產(chǎn)生的氣相熱媒的用戶是酯化反應(yīng)器系統(tǒng)，包括酯化加熱器E1和酯化釜E2，使用后的熱媒凝液直接返回?zé)崦介W蒸釜T1的底部出口，匯入一次熱媒循環(huán)泵P1；(2)縮聚熱媒閃蒸釜T2產(chǎn)生的氣相熱媒的用戶是縮聚反應(yīng)器系統(tǒng)，包括預(yù)縮聚加熱器E3、預(yù)縮聚釜E4及出料管、終縮聚釜E5和二個(gè)縮聚反應(yīng)器的上部氣相系統(tǒng)E6，這4個(gè)部分使用后的熱媒凝液由回收罐T4接受。
(3)縮聚熱媒閃蒸器T2中閃蒸后的部分熱媒冷凝液和接受罐T4所收集的熱媒凝液分別由熱媒泵P3和P5送回酯化熱媒閃蒸器T1的底部出口，匯入一次熱媒主循環(huán)系統(tǒng)。
2.二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)(即液相熱媒循環(huán)系統(tǒng))液相熱媒加熱系統(tǒng)可以分為3個(gè)獨(dú)立的二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)(1)二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)E7，為酯化釜上部盤管、下部U型管和縮聚EG噴淋冷凝器的頂蓋等部位提供加熱保溫；(2)二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)E8，為齊聚物移液管線、酯化分離塔底釜、EG真空噴射泵提供保溫?zé)崃?，也為熔體冷卻器提供冷卻熱媒和為EG蒸發(fā)器提供蒸發(fā)熱源；(3)二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)E9，為終聚釜出口到造粒和直接紡熔體管道提供保溫?zé)崃俊?br> 液相熱媒循環(huán)系統(tǒng)的熱量補(bǔ)充由縮聚熱媒閃蒸器T2中閃蒸后的部分熱媒冷凝液經(jīng)過泵P3提供，使用后的低溫?zé)崦交氐綗崦浇邮芄轙4中，由熱媒接受罐T4的出口泵P5送回酯化熱媒閃蒸器T1的底部出口，匯入一次熱媒主循環(huán)系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種化工過程的循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括一個(gè)一次熱媒循環(huán)系統(tǒng)；其特征在于所述的一次熱媒循環(huán)包括主循環(huán)泵、設(shè)置在爐區(qū)內(nèi)的用于加熱液相熱媒的有機(jī)載體的加熱裝置和用于將所述液相熱媒轉(zhuǎn)化為部分氣相熱媒的閃蒸釜；所述的主循環(huán)泵(P1)與加熱裝置連接，所述的主循環(huán)泵(P1)與熱媒閃蒸釜(T1)的出口連接；所述的加熱裝置分別與熱媒閃蒸釜(T1、T2)連接；帶有熱媒閃蒸釜(T1、T2)的一次熱媒體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)；所述的熱媒閃蒸釜(T1)與酯化反應(yīng)器系統(tǒng)連接；所述的酯化反應(yīng)器系統(tǒng)包括酯化加熱器E1和酯化釜E2；所述的熱媒閃蒸釜(T2)與縮聚反應(yīng)器系統(tǒng)連接，所述的縮聚反應(yīng)器系統(tǒng)包括預(yù)縮聚加熱器(E3)、預(yù)縮聚釜(E4)及出料管、終縮聚釜(E5)和二個(gè)縮聚反應(yīng)器的上部氣相系統(tǒng)(E6)，和回收上述四部分使用后的熱媒凝液的回收罐(T4)；熱媒閃蒸器(T2)通過熱媒泵(P3)與熱媒閃蒸器(T1)連接；回收罐(T4)通過熱媒泵(P5)與熱媒閃蒸器(T1)的底部出口連接。
2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的系統(tǒng)所用的加熱裝置為燃煤爐(H1，H2)。
3.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的系統(tǒng)還包括二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)，即液相熱媒循環(huán)系統(tǒng)；所述的液相熱媒加熱系統(tǒng)包括(1)二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)(E7)，用于對酯化釜上部盤管、下部U型管和縮聚EG噴淋冷凝器的頂蓋等部位提供加熱保溫；(2)二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)(E8)，用于對齊聚物移液管線、酯化分離塔底釜、EG真空噴射泵提供保溫?zé)崃?，也為熔體冷卻器提供冷卻熱媒和為EG蒸發(fā)器提供蒸發(fā)熱源；(3)二次熱媒循環(huán)系統(tǒng)(E9)，用于為終聚釜出口到造粒和直接紡熔體管道提供保溫?zé)崃?；上述三個(gè)系統(tǒng)(E7，E8，E9)分別與所述的回收罐(T4)連接。
4.如權(quán)利要求2所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于按裝置區(qū)域內(nèi)被加熱設(shè)備或管道的使用熱負(fù)荷和分布狀況，確定閃蒸釜的數(shù)量、布置和幾何尺寸，并將其布置在裝置區(qū)域內(nèi)熱能消耗較大的反應(yīng)器附近。
5.如權(quán)利要求3所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的加熱系統(tǒng)為反應(yīng)加熱溫度在240～360℃之間化工過程的反應(yīng)加熱系統(tǒng)，所述的加熱系統(tǒng)所用的有機(jī)載體為聯(lián)苯和聯(lián)苯醚的混合物VP-1。
6.如權(quán)利要求4述的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的燃煤爐區(qū)與生產(chǎn)裝置區(qū)域相隔距離為30～500m。
7.如權(quán)利要求5述的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的燃煤爐區(qū)與生產(chǎn)裝置區(qū)域相隔距離為30m。
8.如權(quán)利要求4所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)，其特征在于所述的加熱爐加熱溫度在300～360℃之間。
專利摘要本實(shí)用新型為一種化工過程循環(huán)加熱系統(tǒng)，包括一次熱媒循環(huán)系統(tǒng)；其包括主循環(huán)泵、設(shè)置在爐區(qū)內(nèi)的有機(jī)載體的加熱裝置和閃蒸釜；主循環(huán)泵與加熱裝置連接，主循環(huán)泵與熱媒閃蒸釜的出口連接；加熱裝置分別與熱媒閃蒸釜連接；一次熱媒體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)；熱媒閃蒸釜與酯化反應(yīng)器系統(tǒng)連接；熱媒閃蒸釜與縮聚反應(yīng)器系統(tǒng)連接，熱媒閃蒸器通過熱媒泵與熱媒閃蒸器連接；回收罐通過熱媒泵與熱媒閃蒸器的底部出口連接。該系統(tǒng)加大了熱能的分級(jí)利用，提高了熱能的利用效率，并根據(jù)車間生產(chǎn)的工藝狀態(tài)不同，系統(tǒng)分為主系統(tǒng)和子系統(tǒng)的操作，可使聚酯裝置的進(jìn)一步節(jié)能成為現(xiàn)實(shí)。
文檔編號(hào)B01J19/00GK2799067SQ200420096039
公開日2006年7月26日 申請日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者汪少朋, 高秉鈞, 俞明康, 曾福英, 王新良, 張勇, 林永明, 張來勇, 陳中, 羅自堅(jiān), 吳肖東 申請人:上海聚友化工有限公司, 中國寰球工程公司, 中國石化上海石油化工股份有限公司