專利名稱：升降膜蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于液體濃縮的升降膜蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
目前用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)液體濃縮的蒸發(fā)器主要有兩類，其一是升膜式蒸發(fā)器，該類蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)主要包括加溫內(nèi)膽和與加溫內(nèi)膽連通的抽氣口，所述加溫內(nèi)膽由均布排列其內(nèi)的列管和列管間的加溫通道構(gòu)成的加溫室組成，列管的兩端口分別與進(jìn)出熱源連通，加溫內(nèi)膽的底端設(shè)有進(jìn)料口。為了保證蒸發(fā)器內(nèi)加溫室的具有相應(yīng)的溫度，其蒸發(fā)器的列管的長(zhǎng)度一般都在1600mm以上。由于列管的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，不僅使得蒸發(fā)器的整體結(jié)構(gòu)增加，更主要的是由于列管長(zhǎng)度的過長(zhǎng)，造成在列管內(nèi)被加工物料的存留量越多。因而在下一次開機(jī)時(shí)，由于加溫室內(nèi)的溫度較高，其存留在列管內(nèi)的物料急易發(fā)生焦管，特別是對(duì)于熱敏感強(qiáng)的被加工物料，如蜂蜜，一旦發(fā)生焦管，不但使被加工物料的營(yíng)養(yǎng)成分和色澤受到破壞，嚴(yán)重時(shí)可造成設(shè)備的損壞。其二是降膜式蒸發(fā)器，該類蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)基本和升膜式蒸發(fā)器相同，其不同之處是，蒸發(fā)器倒用，該種方式雖然解決了列管內(nèi)殘留料過多和焦管的缺陷。但由于被加工的料液在上口進(jìn)料，其料液很難在蒸發(fā)室內(nèi)均勻的分布，使得液料不能被均勻的噴發(fā)，物料的蒸發(fā)面積減小，造成濃縮效果和效率的降低。同時(shí)上述兩類蒸發(fā)器還存在著體積大、耗能高、安裝使用不方便及成本高的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)不足的升降膜蒸發(fā)器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該升降膜蒸發(fā)器包括加溫內(nèi)膽和與加溫內(nèi)膽連通的抽氣口，所述加溫內(nèi)膽由均布排列其內(nèi)的列管和列管間的加溫通道構(gòu)成的加溫室組成，列管的兩端口分別與進(jìn)出熱源連通，加溫內(nèi)膽的底端設(shè)有進(jìn)料口，并在其加溫內(nèi)膽的上部套裝一外膽，外膽的下部設(shè)有與加溫內(nèi)膽的加溫室相通的物料出口，其抽氣口設(shè)于外膽的頂部，加溫內(nèi)膽列管的上部與外膽間構(gòu)成一蒸發(fā)室，抽氣口經(jīng)蒸發(fā)室與加溫內(nèi)膽的加溫室連通。
本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是由于采用雙膽式結(jié)構(gòu)，不僅大大縮小了蒸發(fā)器的整體體積，降低了成本。更重要的是其蒸發(fā)器的真空度相應(yīng)的增大，同時(shí)降低了對(duì)溫度的要求(真空度與溫度成反比，真空度與被濃縮物料的效果成正比)。同時(shí)該結(jié)構(gòu)增大了蒸發(fā)室的有效面積，可使的被加工料液在上升膜過程中物料噴發(fā)的更加均勻，相應(yīng)被加工物料的蒸發(fā)面積大，濃縮效果好。并且在加工過成中其被加工物料的稠液沿外膽的內(nèi)壁輸出，而稀料液在到達(dá)蒸發(fā)室頂部時(shí)又均布回落在加溫室內(nèi)，在繼續(xù)加熱降膜蒸發(fā)，如此周而復(fù)始。由此對(duì)于相同蒸發(fā)空間的蒸發(fā)器，其熱能利用率和效率可提高1-2倍。同時(shí)在抽氣口內(nèi)加裝截流擋板，可有效地防止了被加工物料的損失。在外膽上加裝觀察透視孔，可直觀的觀察到蒸發(fā)室內(nèi)被加工物料的工作狀況，更加方便準(zhǔn)且的控制進(jìn)料和供熱系統(tǒng)。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面以附圖為實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，如圖1所示，該蒸發(fā)器的外形為一圓柱狀結(jié)構(gòu)，其主要由加溫內(nèi)膽1和外膽2構(gòu)成，外膽2的直徑大于加溫內(nèi)膽1的直徑，外膽2套裝在加溫內(nèi)膽1的上部，其外膽下部的3/5套裝在加溫內(nèi)膽1的上部。所述加溫內(nèi)膽1由均布排列其內(nèi)的列管3和列管3間的加溫通道4構(gòu)成的加溫室組成，如圖2所示，均布排列在加溫內(nèi)膽1的列管3為19根，也可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。列管3的兩端口5、6分別與進(jìn)出熱源連通，加溫內(nèi)膽1的底端設(shè)有進(jìn)料口7，列管3的上部與外膽2內(nèi)環(huán)壁間構(gòu)成一蒸發(fā)室8，其外膽2的下部設(shè)有與加溫內(nèi)膽1的加溫室相通的物料出口9，抽氣口10設(shè)于外膽2的頂部。為了有效防止在加工物料的過程中，物料沿抽氣口10的流失，在抽氣口10內(nèi)加裝了截料液擋板11。同時(shí)為了更直觀的觀察到蒸發(fā)室內(nèi)被加工物料的工作狀況，在外膽2的前后側(cè)壁上設(shè)有觀察透視孔12。
使用時(shí)，用于加溫的熱水由熱源進(jìn)口5進(jìn)入加溫室內(nèi)列管間的加溫通道，其被加工的液體物料由進(jìn)料口7進(jìn)入列管3內(nèi)，其由列管3間的加溫通道內(nèi)的熱水對(duì)被加工的液體物料進(jìn)行加溫。同時(shí)通過抽氣口10對(duì)其蒸發(fā)室8和加溫室抽真空，其真空度為0.08pa，其在列管3內(nèi)被加工的液體物料的溫度由低迅速升溫，使得被加工的液體物料形成氣泡和膜液上升，其水汽由抽氣口10排除，料液變濃在內(nèi)膽1的上端口噴出，進(jìn)入蒸發(fā)室8內(nèi)，當(dāng)料液達(dá)到外膽2的頂部后回落，其稀液快速回流在內(nèi)膽1內(nèi)繼續(xù)加熱降膜蒸發(fā)后，被濃縮成型的稠液沿外膽2的內(nèi)壁回流進(jìn)入物料出口9。
權(quán)利要求1.一種升降膜蒸發(fā)器，它包括加溫內(nèi)膽和與加溫內(nèi)膽連通的抽氣口，所述加溫內(nèi)膽由均布排列其內(nèi)的列管和列管間的加溫通道構(gòu)成的加溫室組成，列管的兩端口分別與進(jìn)出熱源連通，加溫內(nèi)膽的底端設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于加溫內(nèi)膽的上部套裝一外膽，外膽的下部設(shè)有與加溫內(nèi)膽的加溫室相通的物料出口，其抽氣口設(shè)于外膽的頂部，加溫內(nèi)膽列管的上部與外膽間構(gòu)成一蒸發(fā)室，抽氣口經(jīng)蒸發(fā)室與加溫內(nèi)膽的加溫室連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降膜蒸發(fā)器，其特征在于所說外膽的直徑大于內(nèi)膽的直徑，外膽下部的1/5--4/5套裝在內(nèi)膽的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的升降膜蒸發(fā)器，其特征在于所說抽氣口內(nèi)設(shè)有截料液擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的升降膜蒸發(fā)器，其特征在于所說外膽的前后側(cè)壁上設(shè)有觀察透視孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于液體濃縮的升降膜蒸發(fā)器。該升降膜蒸發(fā)器包括加溫內(nèi)膽和與加溫內(nèi)膽連通的抽氣口，所述加溫內(nèi)膽由均布排列其內(nèi)的列管和列管間的物流通道構(gòu)成的加溫室組成，列管的兩端口分別與進(jìn)出熱源連通，加溫內(nèi)膽的底端設(shè)有進(jìn)料口，并在其加溫內(nèi)膽的上部套裝一外膽，外膽的下部設(shè)有與加溫內(nèi)膽的加溫室相通的物料出口，其抽氣口設(shè)于外膽的頂部，加溫內(nèi)膽列管的上部與外膽間構(gòu)成一蒸發(fā)室，抽氣口經(jīng)蒸發(fā)室與加溫內(nèi)膽的加溫室連通。由于采用雙膽式結(jié)構(gòu)，不僅大大縮小了蒸發(fā)器的整體體積，降低了成本。同時(shí)對(duì)被加工料液在上升膜過程中噴發(fā)的更加均勻，相應(yīng)被加工物料的蒸發(fā)面積大，濃縮效果好，并且熱能利用率和效率可提高1－2倍。
文檔編號(hào)B01D1/22GK2686687SQ20042001598
公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者趙同昌 申請(qǐng)人:趙同昌