專利名稱：一種制冷系統(tǒng)用干燥過濾芯的新配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)用干燥過濾芯的新配方。
背景技術(shù)：
隨著制冷劑的不斷更新?lián)Q代，制冷系統(tǒng)對干燥劑的要求也越來越高，高效、節(jié)能成為諸多研究者追求的目標(biāo)。最早使用的干燥劑為硅膠、氧化鋁等，但由于分子篩優(yōu)越的深度脫水功能，很快成為主要的干燥劑品種。目前，制備分子篩干燥顆粒的方法是將分子篩原粉、氧化鋁(氫氧化鋁)粉末、粘土混合后，加水打漿，造粒，干燥，焙燒，然后用堿性溶液將小球浸泡幾個小時，熱空氣干燥，再在600℃下焙燒30分鐘，即得分子篩小球。
美國專利US6559096提出了一種制冷系統(tǒng)干燥劑組成及其制備方法，干燥劑包括如下吸附劑，如氯化鈣、氯化鋰，同時還可以混入可以輕松控制孔徑大小的多孔物，如活性炭。但是，該專利干燥劑組成的吸水能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于分子篩等。
美國專利US5518977公開的干燥劑由分子篩結(jié)晶和活性氧化鋁混合而成，以高嶺土、硅土為粘合劑，但該發(fā)明所述的工藝是如何使干燥劑附著在管道表面，與干燥過濾芯的顆粒配方無關(guān)。
世界專利WO9912641A1提出的干燥劑組成包括固體、多孔滲水載體，如硅土、氧化鋁、活性炭、紙或類紙類可吸濕材料，特別是氯化物的鹽類。這些具有吸濕性能的材料均勻地分布在多孔滲水載體內(nèi)。該專利提出的干燥劑組成不含分子篩，吸水能力遠(yuǎn)小于本發(fā)明提出的配方組成。
中國專利CN02112464公開了一種用于制冷系統(tǒng)的塊狀干燥劑的制備方法。該方法將分子篩原粉與粘土混合制成小球，烘干后焙燒，焙燒過的小球用堿金屬氧化物水溶液處理，再在300～700℃下焙燒，加入粘結(jié)劑與小球混合均勻，加壓成型，成型的干燥劑置于200～700℃下活化即得到塊狀干燥劑產(chǎn)品。
中國專利CN98113364公開了一種分子篩成型方法，是液體粘結(jié)劑為水玻璃液及成型后的顆粒經(jīng)過一個用液體粘結(jié)劑浸泡的過程。采用粘土為固體粘結(jié)劑，水玻璃液為液體粘結(jié)劑，用糖衣機滾球成型。在干燥過程中，小球用水玻璃液浸泡20～30秒，經(jīng)晾曬，干燥，焙燒。
盡管上述背景技術(shù)具有諸多優(yōu)點，但是仍然存在如下的缺陷。如造粒后，需要再用堿性溶液浸泡，造成生產(chǎn)工藝上的浪費；浸泡過程會造成堿溶液的散失，從而造成空氣污染；焙燒溫度高，耗電量大，資源浪費嚴(yán)重；制成的顆粒強度和吸水能力較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種生產(chǎn)成本較低、工藝簡化、只需干燥后即可模壓成型的一種制冷系統(tǒng)用干燥過濾芯的新配方。
本發(fā)明是一種用于制冷系統(tǒng)干燥過濾芯制備的新配方。該配方由粉狀原料和粘結(jié)劑組成，粉狀原料包括分子篩原粉與氧化鋁粉末、粘土或活性炭粉末中任選幾種混合而成，粘結(jié)劑包括硅酸鈉、硅酸鉀或硅溶膠水溶液中的一種或幾種，粉狀原料和粘結(jié)劑直接混合制成顆粒。
本發(fā)明中粉狀原料的組成包括分子篩原粉30～90重量份，優(yōu)選為60～90重量份，氧化鋁粉末0～60重量份，優(yōu)選為30～60重量份，粘土0～20重量份，活性炭0～10重量份，以上配方中所用的材料均以干基計算。
本發(fā)明中粉狀原料與粘結(jié)劑的重量比為60～85wt％15～40wt％。
本發(fā)明中的分子篩原粉是3A型分子篩原粉，4A型分子篩原粉或X型分子篩原粉中任選一種。
本發(fā)明中的粘土為高嶺土、凹凸棒土、班脫土、海泡石中的一種或一種以上的混合物。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點直接將分子篩原粉、氧化鋁粉末、粘土、活性炭按配比混合與粘膠劑水溶液制成小球，可大幅度降低生產(chǎn)成本?；旌线^程的顆粒原料成型用液態(tài)硅酸鹽作粘接劑，只需干燥過程后即可直接進(jìn)行模壓成型，簡化了生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的工藝為濕法操作，從而大幅度減少生產(chǎn)過程粉塵污染。
具體實施例方式
下面通過對本發(fā)明的具體實施例的詳細(xì)描述進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但實施例不是對本發(fā)明的限制。
實施例1將90kg 3A分子篩原粉、5kg氧化鋁、5kg高嶺土用混合機均勻混合，加入30kg液態(tài)硅酸鹽粘結(jié)劑粘結(jié)制成小顆粒，放入馬弗爐中在150℃下干燥，干燥后將小顆粒冷卻。顆粒產(chǎn)物具有如下性質(zhì)靜態(tài)水吸附19.10wt％，抗壓強度30.9N，磨耗0.05wt％。
取部分小顆粒，用磷酸鹽粘結(jié)劑粘結(jié)，加壓成型，活化、冷卻后，真空包裝得到塊狀干燥過濾芯產(chǎn)品。
實施例2除加85kg 3A分子篩原粉、10kg高嶺土、5kg活性炭、35kg硅酸鈉外，其余操作步驟均與實施例1相同。顆粒產(chǎn)物具有如下性質(zhì)靜態(tài)水吸附19.50wt％，抗壓強度30N，磨耗0.05wt％。
實施例3除加80kg 3A分子篩原粉、10kg高嶺土、10kg活性炭、30kg硅酸鉀外，其它操作步驟均與實施例1相同。顆粒產(chǎn)物具有如下性質(zhì)靜態(tài)水吸附19.00wt％，抗壓強度30.05N，磨耗0.05wt％。
實施例4除加60kg 3A分子篩原粉、30kg氧化鋁、10kg高嶺土、25kg硅酸鈉外，其它操作步驟均與實施例1相同。顆粒產(chǎn)物具有如下性質(zhì)靜態(tài)水吸附19.00wt％，抗壓強度29.85N，磨耗0.10wt％。
實施例5除加90kg 4A分子篩原粉、10kg高嶺土、40kg硅酸鈉外，其它操作步驟均與實施例1相同。顆粒產(chǎn)物具有如下性質(zhì)靜態(tài)水吸附19.50，抗壓強度30N，磨耗0.05wt％。
實施例6除加30kg 3A分子篩原粉、50kg氧化鋁、20kg班脫土、20kg硅酸鈉外，其它操作步驟均與實施例1相同。顆粒產(chǎn)物具有如下性質(zhì)靜態(tài)水吸附19.50wt％，抗壓強度32N，磨耗0.05wt％。
實施例7除加85kg X型分子篩原粉、5kg氧化鋁、10kg高嶺土、40kg硅溶膠外，其它操作步驟均與實施例1相同。顆粒產(chǎn)物具有如下性質(zhì)靜態(tài)水吸附20.8wt％，抗壓強度31N，磨耗0.05wt％。
實施例8除加80kg X型分子篩原粉、25kg氧化鋁、15kg凹凸棒土、80kg硅溶膠外，其它操作步驟均與實施例1相同。顆粒產(chǎn)物具有如下性質(zhì)靜態(tài)水吸附20.0wt％，抗壓強度35N，磨耗0.05wt％。
實施例9除加90kg 4A型分子篩原粉、10kg海泡石、35kg硅酸鉀外，其它操作步驟均與實施例1相同。顆粒產(chǎn)物具有如下性質(zhì)靜態(tài)水吸附19.5wt％，抗壓強度29.9N，磨耗0.03wt％。
實施例10除加30kg 4A型分子篩原粉、60kg氧化鋁、16kg硅酸鈉外，其它操作步驟均與實施例1相同。顆粒產(chǎn)物具有如下性質(zhì)靜態(tài)水吸附18wt％，抗壓強度30N，磨耗0.010wt％。
權(quán)利要求
1.一種制冷系統(tǒng)用干燥過濾芯的新配方，其特征在于該配方由粉狀原料和粘結(jié)劑組成，粉狀原料包括分子篩原粉與氧化鋁粉末、粘土或活性炭粉末中任選幾種混合而成，粘結(jié)劑包括硅酸鈉、硅酸鉀或硅溶膠水溶液中的一種或幾種，粉狀原料和粘結(jié)劑直接混合制成顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥過濾芯的新配方，其特征在于粉狀原料的組成包括分子篩原粉30～90重量份，優(yōu)選為60～90重量份，氧化鋁粉末0～60重量份，優(yōu)選為30～60重量份，粘土0～20重量份，活性炭0～10重量份，以上配方中所用的材料均以干基計算。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥過濾芯的新配方，其特征在于粉狀原料與粘結(jié)劑的重量比為60～85wt％∶15～40wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥過濾芯的新配方，其特征在于所述的分子篩原粉是3A型分子篩原粉，4A型分子篩原粉或X型分子篩原粉中任選一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干燥過濾芯的新配方，其特征在于所述的粘土為高嶺土、凹凸棒土、班脫土、海泡石中的一種或一種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)用干燥過濾芯的新配方，該配方由粉狀原料和粘結(jié)劑組成，粉狀原料包括分子篩原粉與氧化鋁粉末、粘土或活性炭粉末中任選幾種混合而成，粘結(jié)劑包括硅酸鈉、硅酸鉀或硅溶膠水溶液中的一種或幾種，粉狀原料和粘結(jié)劑直接混合制成顆粒。粉狀原料與粘結(jié)劑的重量比為60～85wt％15～40wt％。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡化、環(huán)境污染少等特點。
文檔編號B01J20/20GK1663675SQ200410093509
公開日2005年9月7日 申請日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者王鵬飛, 周永賢, 劉華, 朱琳, 徐華勝, 鄧琦 申請人:上海化工研究院