專利名稱：選擇性透過膜的洗滌劑及洗滌方法
技術領域：
本發(fā)明涉及逆滲透膜、納米過濾膜等選擇性透過膜洗滌用的洗滌劑及使用該洗滌劑的洗滌方法，更詳細地說，本發(fā)明涉及洗滌因液體的濃縮、脫鹽、純水制造等水處理或者其他處理等而導致被污染的、透過通量及其他性能降低的選擇性滲透膜而使其性能恢復的洗滌劑以及使用該洗滌劑的洗滌方法。
背景技術：
使用逆滲透膜、超濾膜等選擇性透過膜進行液體的濃縮、脫鹽、純水制造及其他水處理時，選擇性透過膜被各種污染物質污染而使透過通量減少，或者使其選擇透過率降低。可以利用洗滌劑洗滌由此而性能被降低的選擇性透過膜，使其性能恢復。
過去對透過膜通量等性能降低的選擇性透過膜的洗滌方法中，大多采用酸、堿、有機溶劑或表面活性劑作為洗滌劑。例如日本特許公開昭54-99783號公報中公開了一種使用堿作為洗滌劑的洗滌方法，但是此方法中若污染程度嚴重，則很難使透過通量在短時間內(nèi)恢復，而且透過通量的恢復率也不能達到100％。
日本特許公開昭52-125475號公報和日本特許公開昭58-119304號公報等，公開了一種使用高濃度有機溶劑的方法。但是在該方法中，當污染物質是有機物時，雖然能夠獲得高洗滌效果，但是卻有使膜和膜組件劣化的危險，目前還不能在實際裝置上使用。例如甲醇或乙醇或丙酮等有機溶劑，雖然對透過通量已經(jīng)降低的逆滲透膜或納米過濾膜的洗滌力強，但另一方面，在高濃度的情況下卻使膜和膜組件劣化。因此有在不使膜或膜組件劣化的濃度下，不能獲得高洗滌效果的問題。
另一方面，日本特許公開昭55-51406號公報上公開了一種采用乙二醇的烷基醚類的洗滌方法。但是這種乙二醇的烷基醚類具有親水基團和疏水基團，其結構與一元醇接近。因此有害性大、刺激性臭味強，所以在PRTR(污染物釋放和轉移登記)法中也有規(guī)定，操作環(huán)境評價值為5ppm以下，存在無法提高使用濃度的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種對選擇性透過膜的洗滌效果高、不會導致選擇性透過膜的劣化、對人或環(huán)境安全、處理性能也優(yōu)良、在短時間內(nèi)能夠高效洗滌透過通量等性能降低的選擇性透過膜，而使其性能恢復的選擇性透過膜的洗滌劑及洗滌方法。
本發(fā)明涉及以下選擇性透過膜的洗滌劑及洗滌方法。
(1)本發(fā)明所述的洗滌劑是含有分子量為400以下的多元醇的選擇性透過膜的洗滌劑。
(2)上述(1)所述的洗滌劑進一步含有有機溶劑。
(3)上述(1)或(2)所述的洗滌劑，其中多元醇選自由乙二醇、二乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇和糖醇組成的群組中的至少一種。
(4)上述(2)或(3)所述的洗滌劑，其中有機溶劑選自由一元醇、醚、酮和酰胺組成的群組中的至少一種。
(5)上述(1)至(4)中任何一項所述的洗滌劑，其中作為洗滌對象的選擇性透過膜附著有分子量超過400的高分子聚亞烷基二醇或非離子型表面活性劑。
(6)一種選擇性透過膜的洗滌方法，其使用含有分子量400以下的多元醇的洗滌劑洗滌透過通量降低的選擇性透過膜。
(7)上述(6)所述的洗滌方法，其中洗滌劑進一步包括有機溶劑。
(8)上述(6)或(7)所述的洗滌方法，其中在用洗滌劑洗滌前和/或洗滌后，采用其他洗滌方法作前處理洗滌和/或后處理洗滌。
(9)上述(6)至(8)中任意一項所述的洗滌方法，其中洗滌是通過使洗滌劑與選擇性透過膜接觸的方式進行。
本發(fā)明中，作為洗滌對象的選擇性透過膜是透過通量、選擇性透過率和其他性能降低的選擇性透過膜。這里所說的選擇性透過膜是指逆滲透膜或納米過濾膜等能使特定物質、成分等選擇性透過的半透膜，其用途并無特別限制，以一般用途的作為對象。對選擇性透過膜的材料沒有特別限制，例如可以舉出聚酰胺系透過膜、聚砜類透過膜、聚酰亞胺系透過膜、纖維素系透過膜等。而且作為洗滌對象既可以是選擇性透過膜本身，也可以是膜組件。對于作為洗滌對象的膜組件并無特別限制，例如可以舉出管狀膜組件、平面型膜組件、螺旋型膜組件、中空纖維膜組件等。
選擇性透過膜的性能降低因素雖多，但是一般是由于液體濃縮、脫鹽、純水制造等水處理或工藝處理、其他處理等，因使用了逆滲透膜的而被污染的。作為污染物質并無特別限制，雖然以無機物、有機物等所謂污染物質作為對象，但是對于附著有分子量超過400的高分子聚亞烷基二醇或非離子型表面活性劑的洗滌效果特別優(yōu)良。
聚乙二醇、聚丙二醇等聚亞烷基二醇，特別是聚乙二醇或將其作為組成成分的非離子型表面活性劑對選擇性透過膜的親和性強，所以附著在選擇性透過膜的表面或細孔中而成為降低選擇性透過膜性能的原因。其中分子量400以下的物質親水性強，所以很容易被水洗等洗滌除去，但附著有分子量超過400的高分子聚亞烷基二醇或非離子型表面活性劑的選擇性透過膜，通過水的透過不能被除去，而成為性能降低的原因，所以很難用水洗滌除去。
本發(fā)明人就附著有這種污染物質的選擇性透過膜的洗滌進行了深入研究，結果發(fā)現(xiàn)為了除去這種膜污染物質，作為洗滌液使用的物質具有羥基的化合物而且是具有多個羥基的化合物是有效的?；诖税l(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的選擇性透過膜的洗滌劑是含有分子量400以下的多元醇的洗滌劑，除多元醇以外，優(yōu)選進一步含有其他有機溶劑的洗滌劑。本發(fā)明的選擇性透過膜的洗滌劑，可以進一步含有其他成分。本發(fā)明所述的選擇性透過膜的洗滌劑使用時雖然大多以水溶液形式使用，但是制品形態(tài)也可以不含水。
多元醇是具有多個羥基的化合物，可以舉出乙二醇、丙二醇、亞丙基二醇等亞烷基二醇；甘油；二乙二醇、其他聚亞烷基二醇等聚乙二醇；以及赤蘚醇、甘露醇等糖醇等。這些多元醇優(yōu)選親水性的醇，優(yōu)選有2～6個碳原子數(shù)，而且最好OH/C比為0.5～1的。這些多元醇雖然可以單獨使用，但是使用混合兩種以上的混合物能夠進一步提高洗滌效果，所以更優(yōu)選使用兩種以上的混合物。當污染物質中含有非離子型表面活性劑時，為了增加非離子型表面活性劑的溶解性以提高洗滌效果，優(yōu)選將二乙二醇等聚亞烷基二醇與其他多元醇并用。
作為與多元醇并用的有機溶劑，可以使用一元醇、醚、酮和酰胺等過去使用的有機溶劑。這些有機溶劑優(yōu)選極性溶劑，且優(yōu)選具有1～3個碳原子數(shù)的物質。作為一元醇例如可以例舉甲醇或乙醇等，作為醚例如可以例舉上述一元醇或多元醇的醚類，作為酮例如可以例舉丙酮、乙酰丙酮等，作為酰胺例如可以例舉甲酰胺等。這些有機溶劑既可以單獨使用一種，也可以使用兩種以上的混合物。
作為選擇性透過膜的洗滌劑使用的多元醇以及多元醇與有機溶劑的混合物既可以分別在不含水的狀態(tài)下使用，也可以以水溶液形式使用。對于這些水溶液的濃度并無特別限制，通常為15～90重量％，優(yōu)選35～60重量％。使用多元醇和有機溶劑的場合下，通?？梢允苟嘣嫉暮繛?0～70重量％，優(yōu)選30～60重量％，有機溶劑的含量為5～30重量％。
單獨使用多元醇作為洗滌劑雖然能夠洗滌除去上述污染物質，但是為了降低成本或者為了提高洗滌效果，往往多元醇與有機溶劑并用較好。雖然有機溶劑從以前就被使用且顯示了優(yōu)良的洗滌效果，但是由于有必要在高濃度下使用，所以存在使選擇性透過膜劣化，對人和環(huán)境不安全，而且操作性也差的問題。針對與此，通過混合使用有機溶劑和多元醇，可以降低有機溶劑的使用濃度，因此既能解決上述問題，又能得到極為優(yōu)良的洗滌效果。
本發(fā)明的選擇性透過膜的洗滌方法是用含有上述多元醇的洗滌劑或者含有多元醇和有機溶劑的洗滌劑對透過通量降低的選擇性透過膜進行洗滌的方法。具體的洗滌方法有使洗滌劑與選擇性透過膜接觸的方法，其中優(yōu)選在洗滌液中浸漬、用平行液流或攪拌液流洗滌的方法，但也可以使洗滌劑通過選擇性透過膜進行洗滌。對于洗滌時的壓力并無特別限制，在浸漬的場合下也可以不加壓，但是采用平行液流、攪拌液流或透過方式洗滌的場合下，可以以小于或等于被處理液透過時的壓力進行加壓。洗滌時間，即與洗滌劑接觸的時間，因污染程度、洗滌劑濃度等而異，但是一般可以定為1～8小時。
通過用上述洗滌劑洗滌，附著在選擇性透過膜上的污染物質溶解在洗滌劑中流出，能夠使選擇性透過膜的透過通量和選擇性透過率降低的性能恢復。本發(fā)明的洗滌劑，對選擇性透過膜的洗滌效果高、不會使選擇性透過膜劣化、對人和環(huán)境安全、處理性能優(yōu)良、在短時間內(nèi)就能高效洗滌透過通量降低的選擇性透過膜，使之性能恢復。此時，除了因使用選擇性透過膜而附著的污染物質之外，還可以除去使用前附著的污染物質，除去率和性能恢復率超過100％。
本發(fā)明洗滌劑中所含的分子量400以下的多元醇，由于對水和對高分子聚亞烷基二醇或非離子型表面活性劑都有強的親和性，所以對附著在選擇性透過膜上的分子量超過400的高分子聚亞烷基二醇或非離子型表面活性劑的洗滌效果也高，這些污染物質溶解在洗滌劑中流出，能夠在不使選擇性透過膜劣化的條件下恢復選擇性透過膜的性能。
本發(fā)明中，在用上述洗滌劑洗滌之前和/或洗滌之后，優(yōu)選再采用水、氫氧化鈉等堿、硫酸等酸等其他洗滌液洗滌的方法或用超聲波洗滌等物理洗滌方法進行前處理洗滌和/或后處理洗滌。前處理洗滌是使污染物預先剝離或者通過使其容易剝離的其他洗滌液或洗滌方法進行作為前處理的預先洗滌。例如在污染物牢固附著的場合下，通過用堿等其他洗滌液洗滌或超聲波洗滌，使污染物容易剝離后能夠容易被洗滌劑洗滌。
后處理洗滌是采用除去殘留的洗滌劑和剝離的污染物的其他洗滌液或洗滌方法，進行作為后處理的補充洗滌。雖然殘留有作為洗滌劑使用的低分子量多元醇的場合下，用水洗滌很充分，但是由于隨著分子量越接近400而容易殘留多元醇，所以為了將其除去而采用堿洗滌液洗滌，就能容易地將殘留的多元醇除去。堿洗滌液的堿濃度雖然可以是任意的，但是優(yōu)選使用PH9～12的堿水溶液。用堿水溶液洗滌的方法也是任意的，可以采用與上述洗滌劑的洗滌相同的方法。
用本發(fā)明的洗滌劑洗滌后，再用其他洗滌液洗滌，由此能夠洗滌除去未被洗滌劑除去而殘留的污染物質，使選擇性透過膜的性能充分地恢復，同時還能在其后的處理工序中防止污染物質流出。本發(fā)明所述的洗滌還可以與采用其他洗滌劑的洗滌組合來進行。
本發(fā)明的選擇性透過膜的洗滌劑，由于含有分子量400以下的多元醇，所以對選擇性透過膜的洗滌效果高，不會使選擇性透過膜劣化，對人和環(huán)境安全性且操作性優(yōu)良，能夠在短時間內(nèi)高效洗凈透過通量降低的選擇性透過膜，使其性能恢復。
本發(fā)明的選擇性透過膜的洗滌方法，通過采用上記洗滌劑，選擇性透過膜不會劣化、安全、且操作性優(yōu)良、能夠在短時間內(nèi)高效洗凈透過通量降低的選擇性透過膜，使其性能恢復。


圖1是表示實施方式的選擇性透過膜的洗滌方法的流程圖。
圖2是表示實施例1～2、比較例1的結果的透過通量的恢復率的曲線圖。
圖3是表示實施例1～2、比較例1的結果的脫鹽率的曲線圖。
圖4是表示實施例4的結果的透過通量的恢復率的曲線圖。
圖5是表示實施例5～8、比較例3的結果的透過通量的曲線圖。
圖6是表示實施例9～10的結果的透過通量的恢復率的曲線圖。
圖7是表示實施例14～15的結果的透過通量的恢復率的曲線圖。
圖8是表示實施例16的結果的透過通量的恢復率的曲線圖。
具體實施例方式
以下根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。
圖1是表示實施方式的選擇性透過膜的洗滌方法的流程圖。在圖1中，1為膜組件，被選擇性透過膜2分隔成濃縮液室3和透過液室4。5是被處理液槽、6是水槽、7是洗滌劑槽、8是堿液槽。P1是高壓泵，P2是洗滌用泵，只要比高壓泵P1的壓力低即可。V1～V15是閥門，L1～L15是管道。
通過圖1所示選擇性透過膜裝置進行膜分離時，打開閥門V1～V4(其他閥門關閉)，驅動高壓泵P1，將被處理液從被處理液槽5經(jīng)管道L1供應至膜組件1的濃縮室3中，在加壓條件下通過選擇性透過膜2進行選擇性透過，將透過液作為處理液從透過液室4經(jīng)管道L2流出。濃縮液從濃縮液室3經(jīng)管道L3排出。若連續(xù)進行這種膜分離，則污染物質就會附著在選擇性透過膜2上，使透過通量和選擇性透過率等性能降低，因此要對選擇性透過膜進行洗滌。
選擇性透過膜的洗滌是檢測出透過通量等性能的降低后，將洗滌劑供應至膜組件1的濃縮液室3，來進行選擇性透過膜2的洗滌，使選擇性透過膜的性能恢復。此時，打開閥門V5～V8(關閉閥門V1)，通過管道L4～L7將處理液(處理水)分別導入水槽6、洗滌劑槽7和堿液槽8。在這里向洗滌劑槽7注入多元醇或多元醇和有機溶劑制備洗滌劑，向堿液槽8中注入堿制備堿溶液。
當用洗滌劑洗滌時，打開閥門V10、V2、V5、V7、V12和V14(其他閥門關閉)，驅動洗滌用泵P2，將洗滌劑從洗滌劑槽7經(jīng)過管道L10、L9供應至膜組件1的濃縮液室3，使洗滌劑充滿洗滌液室3，使之與選擇性透過膜2接觸而進行洗滌。也可以從濃縮液室3經(jīng)管道L12、L14循環(huán)至洗滌劑槽7進行洗滌。而且，當使洗滌劑在加壓條件下透過選擇性透過膜2而進行洗滌時，透過液從透過液室4經(jīng)管道L4、L6循環(huán)至洗滌劑槽7。
經(jīng)洗滌劑洗滌后，進行洗滌時，可以打開閥門V2、V8、V11、V12和V15，將堿液從堿液槽8經(jīng)管道L11和L9供應至膜組件1的濃縮液室3，與洗滌劑的情況相同地進行洗滌。
經(jīng)洗滌劑洗滌后，并且用由堿液組成的洗滌液洗滌后，再用水(處理水)組成的洗滌液進行洗滌時，可以打開閥門V9、V2、V5、V6、V12和V13，驅動洗滌用泵P2，將作為洗滌液的處理水從水槽6經(jīng)管道L8、L9供應至膜組件1的濃縮液室3，與洗滌劑的情況相同地進行洗滌。
在上述選擇性透過膜2的洗滌中，由于采用了含有分子量400以下的多元醇的洗滌劑，所以對選擇性透過膜的洗滌效果好，不會使選擇性透過膜劣化，對人和環(huán)境安全，而且操作性優(yōu)良，能夠在短時間內(nèi)高效洗凈透過通量等性能降低的選擇性透過膜，使性能得到恢復。經(jīng)洗滌劑洗滌后，進一步用堿液或由水組成的洗滌液洗滌，故能夠除去殘留的洗滌劑和剝離下來的污染物。
在含有多元醇的洗滌劑中，添加洗滌力強但在高濃度下有可能使膜或膜組件劣化的醇類、酮類、醚類和酰胺類等有機溶劑，該有機溶劑添加至不致于劣化膜或膜組件的濃度，由此可以獲得極強的洗滌力，進一步提高對于選擇性透過膜的洗滌效果。
雖然在圖1中作為洗滌水使用了處理液，但是也可以供給來自系統(tǒng)之外的純水、軟化水等。而且也可以不使用單獨的水槽6、洗滌劑槽7和堿液槽8，而共用一個單一的槽。
實施例1～2、比較例1以金屬加工廠排水處理裝置的處理水作為被處理液(COD25毫克/升以下)，使用日東電工株式會社制造的逆滲透膜NTR-759HR，在1.2MPa的操作壓力下進行過濾。其結果透過通量降低到污染前的30％。在實施例1中，以30重量％的乙二醇水溶液作為洗滌液通水2小時后，通入PH12的堿性水溶液3小時。在實施例2中，以70重量％的平均分子量400的聚乙二醇(PEG400)水溶液作為洗滌液通水2小時后，通入2小時PH12的堿性水溶液。在比較例1中，僅用PH12的堿性水溶液作為洗滌液通水2小時。此時的透過通量的恢復率示于圖2中。由圖2可知，與僅用堿性水溶液洗滌相比，用乙二醇或聚乙二醇(PEG400)洗滌后再用堿洗滌時，恢復所需的時間短，恢復率高。雖然圖3表示的是500毫克/升氯化鈉水溶液的脫鹽率，但是經(jīng)過洗滌后任一種情況均達到約98％的脫鹽率，膜性能沒有劣化。
實施例3、比較例2作為逆滲透膜使用了日東電工株式會社制造的逆滲透膜NTR-759HR。以機械零件制造廠的排水作為被處理水(TOC20毫克/升以下)，在1.2MPa的操作壓力下進行過濾。作為比較例2，對經(jīng)過預定時間過濾后透過通量降低的膜，用PH調(diào)整到12的氫氧化鈉水溶液進行了洗滌。通水7.5小時后，透過通量恢復到0.8m3/(m2·d)。在通水氫氧化鈉水溶液的前后，各通純水1小時。然后再使排水過濾預定時間后透過通量減少，所以作為實施例3，以70重量％的乙二醇和30重量％的甲醇的混合液作為洗滌液通水2小時，接著通純水1小時。此膜使用前純水的透過通量為1m3/(m2·d)，而僅用堿液洗滌時包括水洗在內(nèi)即使是通水9.5小時也無法完全恢復，相對于此，用乙二醇和甲醇的混合液洗滌時只需3小時即可完全恢復透過通量。其中用500毫克/升的氯化鈉水溶液測定脫鹽率后發(fā)現(xiàn)，試驗前為98.0％，試驗后為97.5，幾乎沒有發(fā)現(xiàn)變化。
實施例4以機械零件制造廠的排水作為被處理水(TOC20毫克/升以下)，在與實施例3相同的條件下進行處理后，由于透過通量減少，所以以70重量％的甘油和30重量％的甲醇的混合液作為洗滌液使其通水1小時，接著通純水1小時。洗滌前后的透過通量的恢復率示于圖4中。從圖4可以看出，具有高的透過通量恢復率。
實施例5～8、比較例3實施例4中，作為洗滌液分別將30重量％的乙二醇(EG)和30重量％的乙醇(EtOH)混合液(實施例5)、30重量％的丙二醇(PG)和30重量％的乙醇(EtOH)混合液(實施例6)、30重量％的乙二醇(EG)和30重量％的甲酰胺(HA)混合液(實施例7)、30重量％的乙二醇(EG)和5重量％的丙酮(Aceton)混合液(實施例8)、以及和30重量％的乙醇(EtOH)(比較例3)通水1小時，接著通純水1小時。洗滌前后的透過通量示于圖5中。圖5中，原始(Original)表示使用前的透過通量(參考例)。
比較例4以含有非離子型表面活性劑的排水作為被處理水進行過濾。使用60重量％的甲醇洗滌透過通量降低到0.6m3/(m2·d)的NTR759HR膜(日東電工株式會社制造)后，透過通量雖然恢復到0.9m3/(m2·d)左右，但是脫鹽率卻從98％減小到93％。
比較例5在被處理水中使用丙酮水溶液來研究了膜組件的耐久性。作為膜組件使用了NTR759HR四英寸膜組件(日東電工株式會社制造)。丙酮水溶液中丙酮濃度在5重量％下沒有問題，即使用10重量％也是可以通水的，但是一旦達到30重量膜組件就會遭到破壞，被處理液直接向透過側流出。
實施例9～10以印刷涂料制造廠排水處理裝置的處理水作為被處理液(COD30毫克/升以下)，使用東レ株式會社制造的逆滲透膜SU720P，在1.5MPa的操作壓力下進行過濾。其結果透過通量降低到了污染前的50％。實施例9中，以70重量％的乙二醇和30重量％的甲醇的混合液作為洗滌液經(jīng)1小時浸漬后，通入純水1小時。實施例10中，浸漬在純水中經(jīng)過5分鐘超聲波照射后，通水15個小時PH12的堿性溶液，然后在作為洗滌液的70重量％的乙二醇和30重量的％甲醇的混合液中浸漬1小時后，通入純水1小時。圖6表示各種洗滌操作后，500毫克/升氯化鈉水溶液透過通量的恢復度。實施例9的洗滌操作能夠使透過通量恢復，但實施例10的洗滌操作，由于有與其他洗滌方法的協(xié)同作用，所以可以獲得更高的透過通量。
實施例11～12以含有非離子型表面活性劑的排水作為被處理液，使用日東電工株式會社制造的逆滲透膜NTR-759HR，在1.2MPa的操作壓力下進行過濾。其結果，透過通量降低到了0.2m3/(m2·d)。實施例11中，以70重量％的乙二醇和30重量％的甲醇的混合液作為洗滌液將膜組件浸漬1.5小時后，通入純水1小時。實施例12中，以50重量％的乙二醇、20重量％的二乙二醇以及30重量％的甲醇的混合液作為洗滌液將膜組件浸漬1.5小時后，通入純水1小時。在實施例11、12中，洗滌后純水的透過通量分別恢復到83％和100％。利用實施例11的組成雖然能夠使透過通量恢復，但是在實施例12中可以得到更高的洗滌效果。這是因為將一部分乙二醇改變成二乙二醇，因而增加了非離子型表面活性劑在洗滌液中的溶解度的緣故。
實施例13以自來水作被處理水，使用日東電工株式會社制造的NTR759HR，在1.5MPa的操作壓力下進行過濾。用10重量％的丁四醇和30重量％乙醇的混合液作為洗滌液，將透過通量降低了18％的膜塊浸漬1小時后，通入純水5小時。其結果透過通量恢復約15％，接近原始數(shù)值。
實施例14～15以印刷涂料制造廠排水處理裝置的處理水作為被處理液(COD30毫克/升以下)，使用東レ株式會社制造的逆滲透膜SU720P，在1.5MPa的操作壓力下進行了過濾。其結果透過通量降低到了污染前的50％。實施例14中，以70重量％的乙二醇和30重量％的甲醇的混合液作為洗滌液經(jīng)1小時浸漬后，通入純水1小時。實施例15中，以68重量％的乙二醇、30重量％的甲醇以及2重量％的乙酰丙酮的混合液作為洗滌液經(jīng)1小時浸漬后，通入純水1小時。圖7表示經(jīng)各種洗滌操作后，500毫克/升氯化鈉水溶液的透過通量的恢復度。雖然實施例14中的洗滌操作能使透過通量恢復，但是實施例15的洗滌操作可以獲得更高的透過通量。這是由于乙酰丙酮的添加，提高了膜污染物質在洗滌液中的溶解性所致。
實施例16以機械零件制造廠的排水作為被處理水(TOC12毫克/升以下)，使用日東電工株式會社制造的逆滲透膜NTR-759HR，在1.2MPa的操作壓力下進行了50個小時的過濾，其結果，如圖8所示，透過通量降低到0.55m3/(m2·d)。然后以70重量％的乙二醇和30重量％的甲醇的混合液作為洗滌液經(jīng)1小時浸漬后，通入純水1小時。洗滌后，再次進行相同的被處理液的過濾，得到了比進行洗滌前更高的初期透過通量，能夠持續(xù)50小時獲得高的透過通量。而且脫鹽率各種場合下均為99％。產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明可以用在逆滲透膜、納米滲透膜等選擇性透過膜洗滌用的洗滌劑以及使用該洗滌劑的洗滌方法。
權利要求
1.一種選擇性透過膜的洗滌劑，其特征在于，含有分子量400以下的多元醇。
2.如權利要求1所述的洗滌劑，其特征在于，進一步含有有機溶劑。
3.如權利要求1或2所述的洗滌劑，其特征在于，所述多元醇選自由乙二醇、二乙二醇、丙二醇、甘油、聚乙二醇和糖醇組成的群組中的至少一種。
4.如權利要求2或3所述的洗滌劑，其特征在于，所述有機溶劑選自由一元醇、醚、酮和酰胺組成的群組中的至少一種。
5.如權利要求1～4中任意一項所述的洗滌劑，其特征在于，作為洗滌對象的選擇性透過膜附著有分子量超過400的高分子聚亞烷基二醇或非離子型表面活性劑。
6.一種選擇性透過膜的洗滌方法，其特征在于，使用含有分子量400以下的多元醇的洗滌劑洗滌透過通量降低的選擇性透過膜。
7.如權利要求6所述的洗滌方法，其特征在于，所述洗滌劑進一步含有有機溶劑。
8.如權利要求6或7所述的洗滌方法，其特征在于，在用洗滌劑洗滌前和/或洗滌后，采用其他洗滌方法進行前處理洗滌和/或后處理洗滌。
9.如權利要求6～8中任意一項所述的洗滌方法，其特征在于，所述洗滌是以使洗滌劑與選擇性透過膜接觸的方式進行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種選擇性透過膜的洗滌劑和洗滌方法，其對選擇性透過膜的洗滌效果好、不會導致選擇性透過膜的劣化、對人和環(huán)境安全且處理性能優(yōu)良、能在短時間內(nèi)高效洗滌透過通量降低的選擇性滲透膜，并使其性能恢復。將含有分子量400以下的多元醇，以及必要時還含有有機溶劑的洗滌劑供給膜組件(1)的濃縮液室(3)，使其與選擇性透過膜接觸而進行洗滌，必要時從水槽(6)或堿液槽(8)將水或堿液供給膜組件(1)的濃縮液室(3)進行洗滌，使選擇性透過膜(2)的性能恢復。
文檔編號B01D65/06GK1524607SQ20041000599
公開日2004年9月1日 申請日期2004年2月24日 優(yōu)先權日2003年2月25日
發(fā)明者川勝孝博, 織田信博, 一柳直人, 人, 博 申請人:栗田工業(yè)株式會社