專利名稱：帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與帶式壓濾機(jī)有關(guān)，特別與帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)有關(guān)。
背景技術(shù)：
已有的帶式壓濾機(jī)包括含進(jìn)料口和出料口的機(jī)架，位于機(jī)架內(nèi)的上、下濾帶，分別有含噴嘴的噴頭的上、下濾帶清洗裝置，上、下濾帶滾筒調(diào)偏裝置、滾筒，這些帶式濾帶機(jī)中的噴頭的噴咀部分出水孔多為單圓孔或多圓孔形結(jié)構(gòu)。在同樣使用條件下，從使用效果看由于水噴出時(shí)呈直線狀噴射，噴出水沖洗的范圍小，且用水量較多，要求選取的沖洗水泵排量較大，導(dǎo)致能耗增加；并且經(jīng)常因?yàn)閲娋椎某鏊锥氯麑?dǎo)致帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中由于濾帶沖洗不干凈的故障而停機(jī)，縮短了濾帶的使用壽命，使整機(jī)運(yùn)行成本增高。滾筒調(diào)偏裝置驅(qū)動(dòng)部件均為分體式結(jié)構(gòu)，安裝復(fù)雜，調(diào)偏精度低，結(jié)構(gòu)尺寸大，調(diào)偏時(shí)運(yùn)動(dòng)摩擦力較大，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性差，對氣缸的安裝要求較高，氣缸的使用壽命低等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種能提高噴咀噴出水的工作流速，增大噴出水的沖洗范圍，使濾帶能夠沖洗干凈，延長濾帶的使用壽命，并且能夠達(dá)到節(jié)水、節(jié)能、降低運(yùn)行成本等效果的帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是為了提供一種具有調(diào)偏準(zhǔn)確，運(yùn)行可靠、平穩(wěn)安全，延長氣缸使用壽命的滾筒調(diào)偏裝置的帶式壓濾機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)包括含進(jìn)料口1和出料口2的機(jī)架3，位于機(jī)架內(nèi)的上濾帶4，下濾帶5，分別有含內(nèi)孔23的噴嘴18的噴頭14的上、下濾帶清洗裝置6、7，上、下濾帶滾筒調(diào)偏裝置8、9，其特征是噴嘴出口處有與內(nèi)孔相通的扁形狹縫22。
上述的扁形狹縫對應(yīng)邊上分別有橫截面形狀為圓弧面的柱體21。
上述的兩柱體21對應(yīng)外邊分別有柱體19，兩柱體19間有與扁形狹縫相通的扁形縫隙20，聚能、提高流速。
上述的內(nèi)孔23為逐漸變小的臺(tái)階通孔，提高流速。
上述的上、下濾帶調(diào)偏裝置包括沿滾筒軸向分別位于滾筒兩端的裝在機(jī)架上的帶座軸承25、保持架26，位于保持架內(nèi)的軸承座27，位于軸承座內(nèi)的軸承28，裝在保持架上的調(diào)偏氣缸29中的活塞桿30與固定在軸承座27外的支耳31鉸接，滾筒24的兩端分別伸入帶座軸承25和軸承28中，在與軸承座27上的支耳相對應(yīng)位置的調(diào)節(jié)螺栓32一端螺紋穿過保持架與軸承座27接觸，保持架、軸承座、軸承、氣缸、調(diào)節(jié)螺栓等構(gòu)成了調(diào)偏裝置整體式驅(qū)動(dòng)部件。
上述的上、下濾帶調(diào)偏裝置中有控制調(diào)偏氣缸工作的電磁換向閥33，位于機(jī)架上的限位開關(guān)35、36，上述的電磁換向閥采用二位五通電磁換向閥，其上有排氣消聲節(jié)流閥34。
上述的機(jī)架下部伸出部分上懸掛有進(jìn)料箱37，進(jìn)料箱位于下濾帶上且進(jìn)料箱前壁和兩側(cè)壁與下濾帶間有防止濾料漏出的密封條38，進(jìn)料口1位于進(jìn)料箱前上端，進(jìn)料箱內(nèi)沿下濾帶寬度方向上裝有至少兩根疏料混合軸42，每根疏料混合軸上裝有多塊向同一方向傾斜的混合塊43，相鄰疏料混合軸上的混合塊方向相反。
上述的進(jìn)料箱出口處裝有控制出口大小的閘門40，控制出料高度。
上述的進(jìn)料箱內(nèi)位于進(jìn)料口和疏料混合軸間有中間閘門41，控制料高度使待壓濾料均勻地分布在下濾帶上。
參見圖1～圖15，本實(shí)用新型工作時(shí)，待壓濾料從進(jìn)料口進(jìn)入，調(diào)整閘門41開度，使待壓濾料沿下濾帶寬度方向均勻分布于下濾帶上，再經(jīng)疏料混合軸使待壓濾料更加混合均勻，調(diào)整閘門40開度，使待壓濾料進(jìn)入上濾帶和下濾帶形成的楔形區(qū)進(jìn)行楔形脫水(待壓濾料進(jìn)入楔形區(qū)前均是靠重力脫水)，待壓濾料被上、下濾帶帶入壓榨區(qū)，經(jīng)多組滾筒低壓脫水、高壓脫水，已被脫水的料從出料口送出。上、下濾帶在運(yùn)行中，來自于進(jìn)水管的高壓水，分別通過上、下濾帶清洗裝置中接頭的導(dǎo)水通孔、流經(jīng)噴咀內(nèi)呈階梯形逐漸縮小的內(nèi)孔，到達(dá)噴咀噴口的柱體21上的較小的扁形狹縫22出口，再經(jīng)過柱體19的扁形縫隙20呈幅射狀噴射出去，以達(dá)到高效沖洗濾帶的目的。上、下濾帶調(diào)偏裝置中的調(diào)偏氣缸帶動(dòng)軸承座在保持架內(nèi)進(jìn)行來回運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滾筒的調(diào)偏，且調(diào)偏行程的大小可以通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整。
和已有的帶式壓濾機(jī)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1，在同樣的條件下，由于本實(shí)用新型噴嘴采用了獨(dú)特的柱體和扁形狹縫結(jié)構(gòu)使得噴出水的流速比一般噴咀高，噴出水的沖洗范圍很大，用水量?。患又畤娋撞牧先邕x用合理，使得噴咀噴口很不容易堵塞。其所要求沖洗水泵的排量小、節(jié)水節(jié)能，濾帶被沖洗的非常干凈，減少了帶式壓濾機(jī)事故停機(jī)時(shí)間，提高了濾帶的使用壽命，整機(jī)運(yùn)行成本降低。
2，采用了滾筒調(diào)偏裝置整體式驅(qū)動(dòng)部件，調(diào)偏準(zhǔn)確、運(yùn)行可靠，結(jié)構(gòu)美觀，安裝簡單，維修調(diào)整方便，氣缸使用壽命長。
3，采用了機(jī)架下部伸出部分和懸掛在機(jī)架伸出部分的進(jìn)料箱，增長了重力脫水段，且使待壓縮料能均勻地分布在下濾帶的寬度方向上。
本實(shí)用新型可廣泛用于污水處理廠、自來水廠以及造紙、印染、皮革、化工、屠宰、制藥、電鍍、冶金、建材、釀造、食品等行業(yè)廢水處理后工序的污泥脫水，也可以作為工業(yè)生產(chǎn)的固液分離設(shè)備，是治理環(huán)境和回收資源的理想設(shè)備。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為濾帶清洗裝置示意圖。
圖4為圖3中的A-A剖視圖。
圖5為噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的左視圖。
圖8為圖6的俯視圖。
圖9為滾筒調(diào)偏裝置示意圖。
圖10為圖9的B向視圖。
圖11為圖10的C-C剖視圖。
圖12為調(diào)偏氣路原理圖。
圖13為進(jìn)料箱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為圖13中的D向視圖。
圖15為圖13中的E-E剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，含進(jìn)料口1和出料口2的機(jī)架內(nèi)有上濾帶4、下濾帶5、上濾帶清洗裝置6、下濾帶清洗裝置7，上濾帶滾筒調(diào)偏裝置8、下濾帶滾筒調(diào)偏裝置9。
參見圖3、圖4，上、下濾帶清洗裝置中分別有裝在機(jī)架上的支架10、11，含進(jìn)水口12的進(jìn)水管13固定在支架10、11上。在進(jìn)水管13上等距離裝有多個(gè)噴頭14。
參見圖5，噴頭14包括與進(jìn)水管連通的接頭15、活套螺母16、密封圈17、噴嘴18。
參見圖6～圖8，噴咀18的噴口端的外部為對稱銑扁的柱體19，兩柱體19的中間有一扁形縫隙20，在扁形縫隙的中間加工成凸起的半圓柱體21，半圓柱體的軸線與扁形縫隙的中心垂直；半圓柱體中間有與扁形縫隙平行的相對較小的扁形狹縫22，該扁形狹縫與半圓柱體外表面的相貫線為兩相互對稱的兩圓弧；噴咀的內(nèi)孔23呈逐漸縮小的階梯形，其最小的內(nèi)孔與半圓柱形體上的扁形狹縫連通；噴咀的尾部帶有一圓環(huán)形臺(tái)肩，嵌入在活套螺母16內(nèi)。
參見圖1、圖2、圖9～圖12，上濾帶滾筒調(diào)偏裝置8、下濾帶滾筒調(diào)偏裝置9中有沿滾筒24軸向分別位于滾筒兩端的裝在機(jī)架上的帶座軸承25、保持架26。軸承座27位于保持架內(nèi)，軸承28裝在軸承座27內(nèi)。調(diào)偏氣缸29裝在保持架上且其活塞桿30伸出氣缸的一端與固定在軸承座27外周上的支耳31鉸接。調(diào)節(jié)螺栓32一端螺紋穿過與氣缸相對應(yīng)的保持架相對邊與軸承座27接觸。二位五通電磁換向閥33上有排氣消聲節(jié)流閥34。在機(jī)架上裝有限位開關(guān)35、36。
參見圖1、圖2、圖13～圖15，進(jìn)料箱37懸掛在機(jī)架下部伸出部分上。進(jìn)料箱位于下濾帶上且進(jìn)料箱前壁和兩側(cè)壁與下濾帶間有防止濾料漏出的密封條38。進(jìn)料口1位于進(jìn)料箱37的前上端。進(jìn)料箱出口39處裝有控制出口大小的閘門40。其中前部設(shè)有中間閘門41。在兩閘門間沿下濾帶寬度方向上裝有兩根互相平行的疏料混合軸42。每根疏料混合軸上裝有多塊向與混合軸成45°方向傾斜的混合塊43。該兩混合軸上的混合塊方向相反。
權(quán)利要求1.帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)，包括含進(jìn)料口(1)和出料口(2)的機(jī)架(3)，位于機(jī)架內(nèi)的上濾帶(4)，下濾帶(5)，分別有含內(nèi)孔(23)的噴嘴(18)的噴頭(14)的上、下濾帶清洗裝置(6、7)，上、下濾帶滾筒調(diào)偏裝置(8、9)，其特征在于噴嘴出口處有與內(nèi)孔相通的扁形狹縫(22)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)，其特征在于所述的扁形狹縫對應(yīng)邊上分別有橫截面形狀為圓弧面的柱體(21)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)，其特征在于所述的兩柱體(21)對應(yīng)外邊分別有柱體(19)，兩柱體(19)間有與扁形狹縫相通的扁形縫隙(20)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)，其特征在于內(nèi)孔(23)為逐漸變小的臺(tái)階通孔。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)，其特征在于上、下濾帶調(diào)偏裝置包括沿滾筒軸向分別位于滾筒兩端的裝在機(jī)架上的帶座軸承(25)、保持架(26)，位于保持架內(nèi)的軸承座(27)，位于軸承座內(nèi)的軸承(28)，裝在保持架上的調(diào)偏氣缸(29)中的活塞桿(30)與固定在軸承座(27)外的支耳(31)鉸接，滾筒(24)的兩端分別伸入帶座軸承(25)和軸承(28)中，在與軸承座(27)上的支耳相對應(yīng)位置的調(diào)節(jié)螺栓(32)一端螺紋穿過保持架與軸承座(27)接觸。
6.如權(quán)利要求5所述的帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)，其特征在于有控制調(diào)偏氣缸工作的電磁換向閥(33)，位于機(jī)架上的限位開關(guān)(35、36)，
7.如權(quán)利要求6所述的帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)，其特征在于電磁換向閥采用二位五通電磁換向閥，其上有排氣消聲節(jié)流閥(34)。
8.如權(quán)利要求1或2或3所述的帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)，其特征在于機(jī)架下部伸出部分上懸掛有進(jìn)料箱(37)，進(jìn)料箱位于下濾帶上且進(jìn)料箱前壁和兩側(cè)壁與下濾帶間有防止濾料漏出的密封條(38)，進(jìn)料口(1)位于進(jìn)料箱前上端，進(jìn)料箱內(nèi)沿下濾帶寬度方向上裝有至少兩根疏料混合軸(42)，每根疏料混合軸上裝有多塊向同一方向傾斜的混合塊(43)，相鄰疏料混合軸上的混合塊方向相反。
9.如權(quán)利要求8所述的帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)，其特征在于進(jìn)料箱出口處裝有控制出口大小的閘門(40)。
10.如權(quán)利要求9所述的帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)，其特征在于進(jìn)料箱內(nèi)位于進(jìn)料口和疏料混合軸間有中間閘門(41)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶有扁縫噴嘴的帶式壓濾機(jī)。包括含進(jìn)料口(1)和出料口(2)的機(jī)架(3)，位于機(jī)架內(nèi)的上濾帶(4)，下濾帶(5)，分別有含內(nèi)孔(23)的噴嘴(18)的噴頭(14)的上、下濾帶清洗裝置(6、7)，上、下濾帶滾筒調(diào)偏裝置(8、9)，其特征是噴嘴出口處有與內(nèi)孔相通的扁形狹縫(22)。調(diào)偏準(zhǔn)確，運(yùn)行可靠、平穩(wěn)安全，延長氣缸使用壽命。
文檔編號(hào)B01D33/04GK2664754SQ200320115198
公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月5日
發(fā)明者王代俊, 周廣友 申請人:成都至宇環(huán)境科技有限公司