一種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備的制造方法
專利名稱:一種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，屬于制藥器械技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括混合裝置（12），混合裝置（12）連接有臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置，混合裝置（12）上設(shè)有混合裝置臭氧油出口（1207）和混合裝置臭氧出口（1205），臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置分別為混合裝置（12）供應(yīng)臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置（12）混合生成臭氧油，并經(jīng)混合裝置臭氧油出口（1207）輸出，混合裝置臭氧出口（1205）連接有臭氧處理單元。本用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備實現(xiàn)了臭氧油的連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，并且工作過程中需要的人力勞動少，減輕了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率高，提高了工作效率。
【專利說明】
一種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]—種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，屬于制藥器械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧油是由橄欖油和臭氧反應(yīng)產(chǎn)生的，組成成分是臭氧化油不飽和酸脂，活性成分為臭氧化物及過氧化物。用于治療各種皮膚黏膜疾病、皰疹、濕疹等炎癥。
[0003]臭氧油具有用途廣泛、使用方便、價格便宜等，日益受到人們的青睞，市場需求越來越大。臭氧與橄欖油反應(yīng)過程以及臭氧發(fā)生器工作時都會產(chǎn)生大量的熱能，臭氧遇高溫時易分解成氧氣，使得臭氧油生產(chǎn)過程中所需的臭氧濃度低，極大降低了生產(chǎn)效率，而目前市場上的臭氧油機都存在產(chǎn)油效率低等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、實現(xiàn)臭氧油工業(yè)化生產(chǎn)、操作方便的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:包括混合裝置，混合裝置連接有臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置，混合裝置上設(shè)有混合裝置臭氧油出口和混合裝置臭氧出口，臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置分別為混合裝置供應(yīng)臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置混合生成臭氧油，并經(jīng)混合裝置臭氧油出口輸出，混合裝置臭氧出口連接有臭氧處理單元。
[0006]優(yōu)選的，所述的混合裝置與臭氧供應(yīng)裝置之間以及混合裝置與所述臭氧處理單元之間均設(shè)有臭氧濃度傳感器。
[0007]優(yōu)選的，所述的臭氧處理單元為催化分解器。
[0008]優(yōu)選的，所述的臭氧供應(yīng)裝置包括氧氣源以及臭氧發(fā)生器，氧氣源的出氣口串聯(lián)臭氧發(fā)生器后與所述混合裝置連通。
[0009]優(yōu)選的，所述的氧氣源與臭氧發(fā)生器之間設(shè)有氧氣流量傳感器。
[0010]優(yōu)選的，所述的原料油供應(yīng)裝置包括原料油容器以及供油栗，供油栗的進油口與原料油容器連通，出油口與所述混合裝置連通。
[0011]優(yōu)選的，所述的混合裝置連接有用于使原料油循環(huán)流動的循環(huán)系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選的，所述的循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)油栗，所述混合裝置的底部設(shè)有混合裝置循環(huán)輸出接口，頂部設(shè)有混合裝置循環(huán)輸入接口，循環(huán)油栗的進油口與混合裝置循環(huán)輸出接口連通，出油口與混合裝置循環(huán)輸入接口連通。
[0013]優(yōu)選的，還包括用于對所述混合裝置和臭氧供應(yīng)裝置冷卻的冷卻系統(tǒng)。
[0014]優(yōu)選的，所述的冷卻系統(tǒng)包括冷卻液箱體以及制冷壓縮機組，制冷壓縮機組內(nèi)的冷媒通過伸進冷卻液箱體內(nèi)的換熱盤管使冷卻液箱體內(nèi)的冷卻液降溫;所述混合裝置內(nèi)設(shè)有與冷卻液箱體連通的換熱盤管，所述臭氧供應(yīng)裝置與設(shè)置在冷卻液箱體內(nèi)的換熱盤管連通。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備所具有的有益效果是:
[0016]1、本用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備的臭氧供應(yīng)裝置和原料油供裝置分別為混合裝置輸送臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置內(nèi)混合，生成臭氧油，并從混合裝置臭氧油出口輸出，實現(xiàn)了臭氧油的連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，并且工作過程中需要的人力勞動少，減輕了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率高，提高了工作效率;混合裝置臭氧出口連接的臭氧處理單元能夠?qū)Χ嘤嗟某粞踹M行分解，避免多余的臭氧排放到大氣中污染環(huán)境。
[0017]2、臭氧濃度傳感器用于測量輸入混合裝置和由混合裝置輸出的臭氧的濃度，方便后續(xù)精確測量計算臭氧油的絡(luò)合濃度。
[0018]3、臭氧處理單元為催化分解器，催化分解器使臭氧分解成氧氣，并排放到大氣中，對空氣無污染。
[0019]4、臭氧發(fā)生器將氧氣源提供的氧氣轉(zhuǎn)換成臭氧，并輸送給混合裝置，使本用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)整個臭氧油的生產(chǎn)過程，提高了自動化程度。
[0020]5、氧氣流量傳感器能夠測量進入臭氧發(fā)生器內(nèi)的氧氣的流量，從而方便控制臭氧的發(fā)生速度，進而方便控制臭氧進入混合裝置的速度。
[0021]6、原料油盛放在原料油容器內(nèi)，供油栗抽取原料油并將原料油輸送到混合裝置內(nèi)，實現(xiàn)了原料油的自動添加，供油栗可以用計量栗，從而方便控制輸入混合裝置的原料油的量以及輸送速度，方便后續(xù)測量計算臭氧油的絡(luò)合濃度。
[0022]7、循環(huán)系統(tǒng)使混合裝置內(nèi)的原料油流動，使原料油與臭氧更加充分的接觸，從而提尚了臭氧油的生廣效率。
[0023]8、循環(huán)栗從混合裝置下部抽取原料油，并從再次輸入到混合裝置內(nèi)，使原料油形成循環(huán)，使原料油與臭氧充分接觸。
[0024]9、冷卻系統(tǒng)對混合裝置和臭氧供應(yīng)裝置冷卻，可有效降低混合裝置和臭氧供應(yīng)裝置的溫度，保證臭氧濃度穩(wěn)定，提高臭氧油的生產(chǎn)效率。
[0025]10、制冷壓縮機組對冷卻液箱體內(nèi)的冷卻液降溫冷卻，冷卻液箱體內(nèi)的冷卻液對混合裝置以及臭氧供應(yīng)裝置降溫冷卻，冷卻效果好，且結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0026]圖1為用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為冷卻液箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、氧氣源2、氧氣閥3、氧氣流量傳感器4、臭氧發(fā)生器5、臭氧油輸出接口 6、臭氧油輸出閥7、原料油容器8、原料油輸入接口 9、供油栗10、供油閥
11、循環(huán)油栗12、混合裝置1201、混合裝置循環(huán)輸入接口 1202、混合裝置原料油進口1203、混合裝置冷卻液入口 1204、混合裝置冷卻液出口 1205、混合裝置臭氧出口1206、混合裝置臭氧入口 1207、混合裝置臭氧油出口 1208、混合裝置循環(huán)輸出接口13、柜體14、雙通道臭氧濃度傳感器15、冷卻液循環(huán)栗16、制冷壓縮機組17、催化分解器18、冷卻液箱體1801、冷卻液箱體氧氣進口 1802、冷卻液箱體氧氣出口 1803、冷卻液箱體制冷入口 1804、冷卻液箱體制冷出口 1805、冷卻液循環(huán)入口 1806、冷卻液循環(huán)出口 19、氧氣輸入接口。
【具體實施方式】
[0030]圖1?3是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1?3對本實用新型做進一步說明。
[0031]—種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，包括混合裝置12，混合裝置12連接有臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置，混合裝置12上設(shè)有混合裝置臭氧油出口 1207和混合裝置臭氧出口1205，臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置分別為混合裝置12供應(yīng)臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置12混合生成臭氧油，并經(jīng)混合裝置臭氧油出口 1207輸出，混合裝置臭氧出口1205連接有臭氧處理單元。本用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備的臭氧供應(yīng)裝置和原料油供裝置分別為混合裝置12輸送臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置12內(nèi)混合，生成臭氧油，并從混合裝置臭氧油出口 1207輸出，實現(xiàn)了臭氧油的連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，并且工作過程中需要的人力勞動少，減輕了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率高，提高了工作效率;混合裝置臭氧出口 1205連接的臭氧處理單元能夠?qū)Χ嘤嗟某粞踹M行分解，避免多余的臭氧排放到大氣中污染環(huán)境。
[0032]具體的:如圖1所示:混合裝置12安裝在柜體13內(nèi)，柜體13為長方體箱體，混合裝置12安裝在柜體13的上部。
[0033]原料油供應(yīng)裝置設(shè)置在柜體13上部，原料油供應(yīng)裝置包括料油容器7以及供油栗
9。供油栗9安裝在柜體13內(nèi)，供油栗9的出油口通過管道與混合裝置12連通，供油栗9的出油口與設(shè)置在柜體13上的原料油輸入接口 8連通，原料油輸入接口 8固定在柜體13上。原料油容器7設(shè)置在柜體13外部，原料油容器7的出油口通過管道與原料油輸入接口 8連通，原料油輸入接口 8方便原料油容器7與供油栗9的拆裝。供油栗9抽取原料油容器7內(nèi)的原料油，并輸送到混合裝置12內(nèi)。供油栗9可以為計量栗，方便測量輸入混合裝置12內(nèi)的原料油的量，從而方便后續(xù)測量計算生產(chǎn)的臭氧油的絡(luò)合濃度。本實施例中的原料油為橄欖油。
[0034]在供油栗9的出油口和混合裝置12之間設(shè)有供油閥10，供油閥10能夠控制原料油的通斷，方便精確控制原料油的添加量。
[0035]臭氧供應(yīng)裝置設(shè)置在在柜體13的下部，臭氧供應(yīng)裝置包括氧氣源I以及臭氧發(fā)生器4。臭氧發(fā)生器4的臭氧出口通過管道與混合裝置12連通，臭氧發(fā)生器4的氧氣入口與氧氣輸入接口 19連通，氧氣輸入接口 19固定在柜體13上。氧氣源I的氧氣出口與氧氣輸入接口 19連通，氧氣輸入接口 19方便氧氣源I與臭氧發(fā)生器4的連接。氧氣源I可以為氧氣罐。
[0036]臭氧發(fā)生器4與混合裝置12之間設(shè)有臭氧濃度傳感器，臭氧濃度傳感器為雙通道臭氧濃度傳感器14，臭氧發(fā)生器4的臭氧出口串聯(lián)雙通道臭氧濃度傳感器14的一個通道后與混合裝置12連通;臭氧處理單元串聯(lián)雙通道臭氧濃度傳感器14的另一個通道后與混合裝置臭氧油出口 1207連通。臭氧處理單元為催化分解器17，催化分解器17能夠?qū)ε欧诺某粞踹M行催化分解成氧氣，然后直接排放到大氣中，不會對環(huán)境造成污染。
[0037]在臭氧發(fā)生器4和氧氣輸入接口19之間設(shè)有氧氣閥2和氧氣流量傳感器3，氧氣輸入接口 19依次串聯(lián)氧氣閥2和氧氣流量傳感器3后與臭氧發(fā)生器4的氧氣入口連通，氧氣閥2能夠控制氧氣的通斷，從而控制臭氧的通斷，氧氣流量傳感器3能夠測量氧氣的流量，進而測量臭氧的流量。氧氣流量傳感器3配合雙通道臭氧濃度傳感器14，能夠精確測量計算生產(chǎn)的臭氧油的絡(luò)合濃度。
[0038]混合裝置12底部通過管道連接有臭氧油輸出接口5，臭氧油輸出接口 5固定在柜體13上，臭氧油輸出接口 5方便連接管道，從而將生產(chǎn)的臭氧油輸送到指定位置?；旌涎b置12與臭氧油輸出接口 5之間設(shè)有臭氧油輸出閥6，臭氧油輸出閥6能夠控制臭氧油輸出的通斷。
[0039]混合裝置12上設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)油栗11，循環(huán)油栗11的進油口與混合裝置12底部連通，循環(huán)油栗11的出油口與混合裝置12的頂部連通，循環(huán)油栗11抽取混合裝置12底部的原料油并從上部再次注入到混合裝置12內(nèi)，增大了原料油與臭氧的接觸面積，極大的提高了臭氧油的生產(chǎn)效率。
[0040]柜體13的底部還設(shè)有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括冷卻液箱體18以及制冷壓縮機組
16ο冷卻液箱體18固定在柜體13上，冷卻液箱體18內(nèi)裝有冷卻液，由氧氣輸入接口 19輸入的氧氣經(jīng)冷卻液降溫后進入氧氣流量傳感器3內(nèi)，降低了臭氧發(fā)生器4的溫度，保證了臭氧濃度的溫度。制冷壓縮機組16設(shè)置在冷卻液箱體18的上方，制冷壓縮機組16對冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液進行降溫。
[0041]冷卻液箱體18還通過冷卻液循環(huán)栗15與混合裝置12連接，并形成循環(huán)，冷卻液循環(huán)栗15抽取冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液，并使冷卻液經(jīng)過混合裝置12后再次回到冷卻液箱體18內(nèi)，從而使冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液對混合裝置12降溫，以保證混合裝置12內(nèi)的溫度，從而保證混合裝置12內(nèi)的臭氧濃度。
[0042]如圖2所示:混合裝置12為長方體的箱體，混合裝置12的上部由左至右依次設(shè)有混合裝置循環(huán)輸入接口 1201、混合裝置原料油進口 1202、混合裝置冷卻液入口 1203、混合裝置冷卻液出口 1204和混合裝置臭氧出口 1205;混合裝置12的下部由左至右依次設(shè)有混合裝置循環(huán)輸出接口 1208、混合裝置臭氧油出口 1207和混合裝置臭氧入口 1206。混合裝置12還可以為兩端封閉的圓筒。
[0043]混合裝置循環(huán)輸入接口 1201與循環(huán)油栗11的出油口連通，混合裝置循環(huán)輸出接口1208與循環(huán)油栗11的進油口連通，從而使混合裝置12內(nèi)的原料油形成循環(huán)?；旌涎b置原料油進口 1202與供油閥10連通，原料油通過混合裝置原料油進口 1202進入混合裝置12內(nèi)。
[0044]混合裝置冷卻液入口 1203與冷卻液循環(huán)栗15的出液口連通，混合裝置冷卻液出口1204與冷卻液箱體18連通?；旌涎b置冷卻液入口 1203和混合裝置冷卻液出口 1204位于混合裝置12內(nèi)部的一端通過換熱盤管連通，冷卻液循環(huán)栗15抽取冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液，使冷卻液經(jīng)過混合裝置12內(nèi)部后再次回流到冷卻液箱體18內(nèi)，從而對混合裝置12進行降溫。
[0045]混合裝置臭氧出口1205串聯(lián)雙通道臭氧濃度傳感器14的一個通道后與催化分解器17連通;混合裝置臭氧入口 1206串聯(lián)雙通道臭氧濃度傳感器14的另一個通道后與臭氧發(fā)生器4連通?；旌涎b置臭氧油出口 1207通過管道與臭氧油輸出閥6連通。
[0046]如圖3所示:冷卻液箱體18為長方形箱體，冷卻液箱體18的左側(cè)由下至上依次設(shè)有冷卻液箱體氧氣進口 1801和冷卻液箱體氧氣出口 1802，冷卻液箱體氧氣進口 1801與氧氣輸入接口 19連通，冷卻液箱體氧氣出口 1802與氧氣閥2連通。冷卻液箱體氧氣進口 1801和冷卻液箱體氧氣出口 1802位于冷卻液箱體18內(nèi)的一端通過換熱盤管連通，氧氣經(jīng)過換熱盤管與冷卻液換熱后進入氧氣流量傳感器3內(nèi)，從而降低了臭氧發(fā)生器4的溫度。
[0047]冷卻液箱體18的上部由左至右依次設(shè)有冷卻液箱體制冷入口1803和冷卻液箱體制冷出口 1804，冷卻液箱體制冷入口 1803和冷卻液箱體制冷出口 1804分別與制冷壓縮機組16的冷媒出口和冷媒進口連通。冷卻液箱體制冷入口 1803和冷卻液箱體制冷出口 1804位于冷卻液箱體18內(nèi)的一端通過換熱盤管連通，制冷壓縮機組16內(nèi)的冷媒通過換熱盤管對冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液進行降溫冷卻。
[0048]冷卻液箱體18右側(cè)由上至下依次設(shè)有冷卻液循環(huán)入口 1805和冷卻液循環(huán)出口1806，冷卻液循環(huán)入口 1805與混合裝置冷卻液出口 1204連通，冷卻液循環(huán)出口 1806與冷卻液循環(huán)栗15連通。
[0049]該用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備的工作過程如下，供油栗9抽取原料油容器7內(nèi)的原料油并輸送到混合裝置12內(nèi)，氧氣源I內(nèi)的氧氣經(jīng)過臭氧發(fā)生器4后生成臭氧，也進入混合裝置12內(nèi)，循環(huán)油栗11抽取混合裝置12內(nèi)的原料油并再次從上部輸入到混合裝置12內(nèi)，使原料油與臭氧的接觸面積增大，提高了臭氧油的生產(chǎn)效率，生成的臭氧油經(jīng)混合裝置臭氧油出口 1207排出。
[0050]冷卻液循環(huán)栗15抽取冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液，對混合裝置12進行降溫，氧氣源I內(nèi)的氧氣經(jīng)過冷卻液箱體18后進入臭氧發(fā)生器4內(nèi)，有效的降低了混合裝置12和臭氧發(fā)生器4的溫度，保證了臭氧濃度的穩(wěn)定。
[0051]雙通道臭氧濃度傳感器14能夠測量進入混合裝置12和流出混合裝置12的臭氧的濃度，從而可以得出臭氧氣體的流量，進而可以根據(jù)進入和流出混合裝置12的臭氧的流量以及進入混合裝置12內(nèi)的原料油的量，可以精確計算臭氧油的絡(luò)合濃度。
[0052]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:包括混合裝置(12)，混合裝置(12)連接有臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置，混合裝置(12)上設(shè)有混合裝置臭氧油出口(1207)和混合裝置臭氧出口(1205)，臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置分別為混合裝置(12)供應(yīng)臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置(12 )混合生成臭氧油，并經(jīng)混合裝置臭氧油出口(1207)輸出，混合裝置臭氧出口( 1205)連接有臭氧處理單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的混合裝置(12)與臭氧供應(yīng)裝置之間以及混合裝置(12)與所述臭氧處理單元之間均設(shè)有臭氧濃度傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的臭氧處理單元為催化分解器(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的臭氧供應(yīng)裝置包括氧氣源(I)以及臭氧發(fā)生器(4)，氧氣源(I)的出氣口串聯(lián)臭氧發(fā)生器(4)后與所述混合裝置(12)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的氧氣源(I)與臭氧發(fā)生器(4)之間設(shè)有氧氣流量傳感器(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的原料油供應(yīng)裝置包括原料油容器(7)以及供油栗(9)，供油栗(9)的進油口與原料油容器(7)連通，出油口與所述混合裝置(12)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的混合裝置(12)連接有用于使原料油循環(huán)流動的循環(huán)系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)油栗(11)，所述混合裝置(12)的底部設(shè)有混合裝置循環(huán)輸出接口(1208)，頂部設(shè)有混合裝置循環(huán)輸入接口( 1201 )，循環(huán)油栗(11)的進油口與混合裝置循環(huán)輸出接口( 1208)連通，出油口與混合裝置循環(huán)輸入接口( 1201)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:還包括用于對所述混合裝置(12)和臭氧供應(yīng)裝置冷卻的冷卻系統(tǒng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻系統(tǒng)包括冷卻液箱體(18)以及制冷壓縮機組(16)，制冷壓縮機組(16)內(nèi)的冷媒通過伸進冷卻液箱體(18)內(nèi)的換熱盤管使冷卻液箱體(18)內(nèi)的冷卻液降溫;所述混合裝置(12)內(nèi)設(shè)有與冷卻液箱體(18)連通的換熱盤管，所述臭氧供應(yīng)裝置與設(shè)置在冷卻液箱體(18)內(nèi)的換熱盤管連通。
【文檔編號】B01F5/10GK205700421SQ201620385733
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】姚念民, 曲鵬, 高光勇
【申請人】淄博前沿醫(yī)療器械有限公司
【專利摘要】一種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，屬于制藥器械技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：包括混合裝置（12），混合裝置（12）連接有臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置，混合裝置（12）上設(shè)有混合裝置臭氧油出口（1207）和混合裝置臭氧出口（1205），臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置分別為混合裝置（12）供應(yīng)臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置（12）混合生成臭氧油，并經(jīng)混合裝置臭氧油出口（1207）輸出，混合裝置臭氧出口（1205）連接有臭氧處理單元。本用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備實現(xiàn)了臭氧油的連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，并且工作過程中需要的人力勞動少，減輕了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率高，提高了工作效率。
【專利說明】
一種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]—種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，屬于制藥器械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]臭氧油是由橄欖油和臭氧反應(yīng)產(chǎn)生的，組成成分是臭氧化油不飽和酸脂，活性成分為臭氧化物及過氧化物。用于治療各種皮膚黏膜疾病、皰疹、濕疹等炎癥。
[0003]臭氧油具有用途廣泛、使用方便、價格便宜等，日益受到人們的青睞，市場需求越來越大。臭氧與橄欖油反應(yīng)過程以及臭氧發(fā)生器工作時都會產(chǎn)生大量的熱能，臭氧遇高溫時易分解成氧氣，使得臭氧油生產(chǎn)過程中所需的臭氧濃度低，極大降低了生產(chǎn)效率，而目前市場上的臭氧油機都存在產(chǎn)油效率低等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、實現(xiàn)臭氧油工業(yè)化生產(chǎn)、操作方便的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:包括混合裝置，混合裝置連接有臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置，混合裝置上設(shè)有混合裝置臭氧油出口和混合裝置臭氧出口，臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置分別為混合裝置供應(yīng)臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置混合生成臭氧油，并經(jīng)混合裝置臭氧油出口輸出，混合裝置臭氧出口連接有臭氧處理單元。
[0006]優(yōu)選的，所述的混合裝置與臭氧供應(yīng)裝置之間以及混合裝置與所述臭氧處理單元之間均設(shè)有臭氧濃度傳感器。
[0007]優(yōu)選的，所述的臭氧處理單元為催化分解器。
[0008]優(yōu)選的，所述的臭氧供應(yīng)裝置包括氧氣源以及臭氧發(fā)生器，氧氣源的出氣口串聯(lián)臭氧發(fā)生器后與所述混合裝置連通。
[0009]優(yōu)選的，所述的氧氣源與臭氧發(fā)生器之間設(shè)有氧氣流量傳感器。
[0010]優(yōu)選的，所述的原料油供應(yīng)裝置包括原料油容器以及供油栗，供油栗的進油口與原料油容器連通，出油口與所述混合裝置連通。
[0011]優(yōu)選的，所述的混合裝置連接有用于使原料油循環(huán)流動的循環(huán)系統(tǒng)。
[0012]優(yōu)選的，所述的循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)油栗，所述混合裝置的底部設(shè)有混合裝置循環(huán)輸出接口，頂部設(shè)有混合裝置循環(huán)輸入接口，循環(huán)油栗的進油口與混合裝置循環(huán)輸出接口連通，出油口與混合裝置循環(huán)輸入接口連通。
[0013]優(yōu)選的，還包括用于對所述混合裝置和臭氧供應(yīng)裝置冷卻的冷卻系統(tǒng)。
[0014]優(yōu)選的，所述的冷卻系統(tǒng)包括冷卻液箱體以及制冷壓縮機組，制冷壓縮機組內(nèi)的冷媒通過伸進冷卻液箱體內(nèi)的換熱盤管使冷卻液箱體內(nèi)的冷卻液降溫;所述混合裝置內(nèi)設(shè)有與冷卻液箱體連通的換熱盤管，所述臭氧供應(yīng)裝置與設(shè)置在冷卻液箱體內(nèi)的換熱盤管連通。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備所具有的有益效果是:
[0016]1、本用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備的臭氧供應(yīng)裝置和原料油供裝置分別為混合裝置輸送臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置內(nèi)混合，生成臭氧油，并從混合裝置臭氧油出口輸出，實現(xiàn)了臭氧油的連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，并且工作過程中需要的人力勞動少，減輕了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率高，提高了工作效率;混合裝置臭氧出口連接的臭氧處理單元能夠?qū)Χ嘤嗟某粞踹M行分解，避免多余的臭氧排放到大氣中污染環(huán)境。
[0017]2、臭氧濃度傳感器用于測量輸入混合裝置和由混合裝置輸出的臭氧的濃度，方便后續(xù)精確測量計算臭氧油的絡(luò)合濃度。
[0018]3、臭氧處理單元為催化分解器，催化分解器使臭氧分解成氧氣，并排放到大氣中，對空氣無污染。
[0019]4、臭氧發(fā)生器將氧氣源提供的氧氣轉(zhuǎn)換成臭氧，并輸送給混合裝置，使本用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)整個臭氧油的生產(chǎn)過程，提高了自動化程度。
[0020]5、氧氣流量傳感器能夠測量進入臭氧發(fā)生器內(nèi)的氧氣的流量，從而方便控制臭氧的發(fā)生速度，進而方便控制臭氧進入混合裝置的速度。
[0021]6、原料油盛放在原料油容器內(nèi)，供油栗抽取原料油并將原料油輸送到混合裝置內(nèi)，實現(xiàn)了原料油的自動添加，供油栗可以用計量栗，從而方便控制輸入混合裝置的原料油的量以及輸送速度，方便后續(xù)測量計算臭氧油的絡(luò)合濃度。
[0022]7、循環(huán)系統(tǒng)使混合裝置內(nèi)的原料油流動，使原料油與臭氧更加充分的接觸，從而提尚了臭氧油的生廣效率。
[0023]8、循環(huán)栗從混合裝置下部抽取原料油，并從再次輸入到混合裝置內(nèi)，使原料油形成循環(huán)，使原料油與臭氧充分接觸。
[0024]9、冷卻系統(tǒng)對混合裝置和臭氧供應(yīng)裝置冷卻，可有效降低混合裝置和臭氧供應(yīng)裝置的溫度，保證臭氧濃度穩(wěn)定，提高臭氧油的生產(chǎn)效率。
[0025]10、制冷壓縮機組對冷卻液箱體內(nèi)的冷卻液降溫冷卻，冷卻液箱體內(nèi)的冷卻液對混合裝置以及臭氧供應(yīng)裝置降溫冷卻，冷卻效果好，且結(jié)構(gòu)簡單。
【附圖說明】
[0026]圖1為用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖3為冷卻液箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:1、氧氣源2、氧氣閥3、氧氣流量傳感器4、臭氧發(fā)生器5、臭氧油輸出接口 6、臭氧油輸出閥7、原料油容器8、原料油輸入接口 9、供油栗10、供油閥
11、循環(huán)油栗12、混合裝置1201、混合裝置循環(huán)輸入接口 1202、混合裝置原料油進口1203、混合裝置冷卻液入口 1204、混合裝置冷卻液出口 1205、混合裝置臭氧出口1206、混合裝置臭氧入口 1207、混合裝置臭氧油出口 1208、混合裝置循環(huán)輸出接口13、柜體14、雙通道臭氧濃度傳感器15、冷卻液循環(huán)栗16、制冷壓縮機組17、催化分解器18、冷卻液箱體1801、冷卻液箱體氧氣進口 1802、冷卻液箱體氧氣出口 1803、冷卻液箱體制冷入口 1804、冷卻液箱體制冷出口 1805、冷卻液循環(huán)入口 1806、冷卻液循環(huán)出口 19、氧氣輸入接口。
【具體實施方式】
[0030]圖1?3是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1?3對本實用新型做進一步說明。
[0031]—種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，包括混合裝置12，混合裝置12連接有臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置，混合裝置12上設(shè)有混合裝置臭氧油出口 1207和混合裝置臭氧出口1205，臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置分別為混合裝置12供應(yīng)臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置12混合生成臭氧油，并經(jīng)混合裝置臭氧油出口 1207輸出，混合裝置臭氧出口1205連接有臭氧處理單元。本用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備的臭氧供應(yīng)裝置和原料油供裝置分別為混合裝置12輸送臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置12內(nèi)混合，生成臭氧油，并從混合裝置臭氧油出口 1207輸出，實現(xiàn)了臭氧油的連續(xù)的工業(yè)化生產(chǎn)，并且工作過程中需要的人力勞動少，減輕了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率高，提高了工作效率;混合裝置臭氧出口 1205連接的臭氧處理單元能夠?qū)Χ嘤嗟某粞踹M行分解，避免多余的臭氧排放到大氣中污染環(huán)境。
[0032]具體的:如圖1所示:混合裝置12安裝在柜體13內(nèi)，柜體13為長方體箱體，混合裝置12安裝在柜體13的上部。
[0033]原料油供應(yīng)裝置設(shè)置在柜體13上部，原料油供應(yīng)裝置包括料油容器7以及供油栗
9。供油栗9安裝在柜體13內(nèi)，供油栗9的出油口通過管道與混合裝置12連通，供油栗9的出油口與設(shè)置在柜體13上的原料油輸入接口 8連通，原料油輸入接口 8固定在柜體13上。原料油容器7設(shè)置在柜體13外部，原料油容器7的出油口通過管道與原料油輸入接口 8連通，原料油輸入接口 8方便原料油容器7與供油栗9的拆裝。供油栗9抽取原料油容器7內(nèi)的原料油，并輸送到混合裝置12內(nèi)。供油栗9可以為計量栗，方便測量輸入混合裝置12內(nèi)的原料油的量，從而方便后續(xù)測量計算生產(chǎn)的臭氧油的絡(luò)合濃度。本實施例中的原料油為橄欖油。
[0034]在供油栗9的出油口和混合裝置12之間設(shè)有供油閥10，供油閥10能夠控制原料油的通斷，方便精確控制原料油的添加量。
[0035]臭氧供應(yīng)裝置設(shè)置在在柜體13的下部，臭氧供應(yīng)裝置包括氧氣源I以及臭氧發(fā)生器4。臭氧發(fā)生器4的臭氧出口通過管道與混合裝置12連通，臭氧發(fā)生器4的氧氣入口與氧氣輸入接口 19連通，氧氣輸入接口 19固定在柜體13上。氧氣源I的氧氣出口與氧氣輸入接口 19連通，氧氣輸入接口 19方便氧氣源I與臭氧發(fā)生器4的連接。氧氣源I可以為氧氣罐。
[0036]臭氧發(fā)生器4與混合裝置12之間設(shè)有臭氧濃度傳感器，臭氧濃度傳感器為雙通道臭氧濃度傳感器14，臭氧發(fā)生器4的臭氧出口串聯(lián)雙通道臭氧濃度傳感器14的一個通道后與混合裝置12連通;臭氧處理單元串聯(lián)雙通道臭氧濃度傳感器14的另一個通道后與混合裝置臭氧油出口 1207連通。臭氧處理單元為催化分解器17，催化分解器17能夠?qū)ε欧诺某粞踹M行催化分解成氧氣，然后直接排放到大氣中，不會對環(huán)境造成污染。
[0037]在臭氧發(fā)生器4和氧氣輸入接口19之間設(shè)有氧氣閥2和氧氣流量傳感器3，氧氣輸入接口 19依次串聯(lián)氧氣閥2和氧氣流量傳感器3后與臭氧發(fā)生器4的氧氣入口連通，氧氣閥2能夠控制氧氣的通斷，從而控制臭氧的通斷，氧氣流量傳感器3能夠測量氧氣的流量，進而測量臭氧的流量。氧氣流量傳感器3配合雙通道臭氧濃度傳感器14，能夠精確測量計算生產(chǎn)的臭氧油的絡(luò)合濃度。
[0038]混合裝置12底部通過管道連接有臭氧油輸出接口5，臭氧油輸出接口 5固定在柜體13上，臭氧油輸出接口 5方便連接管道，從而將生產(chǎn)的臭氧油輸送到指定位置?；旌涎b置12與臭氧油輸出接口 5之間設(shè)有臭氧油輸出閥6，臭氧油輸出閥6能夠控制臭氧油輸出的通斷。
[0039]混合裝置12上設(shè)有循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)油栗11，循環(huán)油栗11的進油口與混合裝置12底部連通，循環(huán)油栗11的出油口與混合裝置12的頂部連通，循環(huán)油栗11抽取混合裝置12底部的原料油并從上部再次注入到混合裝置12內(nèi)，增大了原料油與臭氧的接觸面積，極大的提高了臭氧油的生產(chǎn)效率。
[0040]柜體13的底部還設(shè)有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括冷卻液箱體18以及制冷壓縮機組
16ο冷卻液箱體18固定在柜體13上，冷卻液箱體18內(nèi)裝有冷卻液，由氧氣輸入接口 19輸入的氧氣經(jīng)冷卻液降溫后進入氧氣流量傳感器3內(nèi)，降低了臭氧發(fā)生器4的溫度，保證了臭氧濃度的溫度。制冷壓縮機組16設(shè)置在冷卻液箱體18的上方，制冷壓縮機組16對冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液進行降溫。
[0041]冷卻液箱體18還通過冷卻液循環(huán)栗15與混合裝置12連接，并形成循環(huán)，冷卻液循環(huán)栗15抽取冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液，并使冷卻液經(jīng)過混合裝置12后再次回到冷卻液箱體18內(nèi)，從而使冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液對混合裝置12降溫，以保證混合裝置12內(nèi)的溫度，從而保證混合裝置12內(nèi)的臭氧濃度。
[0042]如圖2所示:混合裝置12為長方體的箱體，混合裝置12的上部由左至右依次設(shè)有混合裝置循環(huán)輸入接口 1201、混合裝置原料油進口 1202、混合裝置冷卻液入口 1203、混合裝置冷卻液出口 1204和混合裝置臭氧出口 1205;混合裝置12的下部由左至右依次設(shè)有混合裝置循環(huán)輸出接口 1208、混合裝置臭氧油出口 1207和混合裝置臭氧入口 1206。混合裝置12還可以為兩端封閉的圓筒。
[0043]混合裝置循環(huán)輸入接口 1201與循環(huán)油栗11的出油口連通，混合裝置循環(huán)輸出接口1208與循環(huán)油栗11的進油口連通，從而使混合裝置12內(nèi)的原料油形成循環(huán)?；旌涎b置原料油進口 1202與供油閥10連通，原料油通過混合裝置原料油進口 1202進入混合裝置12內(nèi)。
[0044]混合裝置冷卻液入口 1203與冷卻液循環(huán)栗15的出液口連通，混合裝置冷卻液出口1204與冷卻液箱體18連通?；旌涎b置冷卻液入口 1203和混合裝置冷卻液出口 1204位于混合裝置12內(nèi)部的一端通過換熱盤管連通，冷卻液循環(huán)栗15抽取冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液，使冷卻液經(jīng)過混合裝置12內(nèi)部后再次回流到冷卻液箱體18內(nèi)，從而對混合裝置12進行降溫。
[0045]混合裝置臭氧出口1205串聯(lián)雙通道臭氧濃度傳感器14的一個通道后與催化分解器17連通;混合裝置臭氧入口 1206串聯(lián)雙通道臭氧濃度傳感器14的另一個通道后與臭氧發(fā)生器4連通?；旌涎b置臭氧油出口 1207通過管道與臭氧油輸出閥6連通。
[0046]如圖3所示:冷卻液箱體18為長方形箱體，冷卻液箱體18的左側(cè)由下至上依次設(shè)有冷卻液箱體氧氣進口 1801和冷卻液箱體氧氣出口 1802，冷卻液箱體氧氣進口 1801與氧氣輸入接口 19連通，冷卻液箱體氧氣出口 1802與氧氣閥2連通。冷卻液箱體氧氣進口 1801和冷卻液箱體氧氣出口 1802位于冷卻液箱體18內(nèi)的一端通過換熱盤管連通，氧氣經(jīng)過換熱盤管與冷卻液換熱后進入氧氣流量傳感器3內(nèi)，從而降低了臭氧發(fā)生器4的溫度。
[0047]冷卻液箱體18的上部由左至右依次設(shè)有冷卻液箱體制冷入口1803和冷卻液箱體制冷出口 1804，冷卻液箱體制冷入口 1803和冷卻液箱體制冷出口 1804分別與制冷壓縮機組16的冷媒出口和冷媒進口連通。冷卻液箱體制冷入口 1803和冷卻液箱體制冷出口 1804位于冷卻液箱體18內(nèi)的一端通過換熱盤管連通，制冷壓縮機組16內(nèi)的冷媒通過換熱盤管對冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液進行降溫冷卻。
[0048]冷卻液箱體18右側(cè)由上至下依次設(shè)有冷卻液循環(huán)入口 1805和冷卻液循環(huán)出口1806，冷卻液循環(huán)入口 1805與混合裝置冷卻液出口 1204連通，冷卻液循環(huán)出口 1806與冷卻液循環(huán)栗15連通。
[0049]該用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備的工作過程如下，供油栗9抽取原料油容器7內(nèi)的原料油并輸送到混合裝置12內(nèi)，氧氣源I內(nèi)的氧氣經(jīng)過臭氧發(fā)生器4后生成臭氧，也進入混合裝置12內(nèi)，循環(huán)油栗11抽取混合裝置12內(nèi)的原料油并再次從上部輸入到混合裝置12內(nèi)，使原料油與臭氧的接觸面積增大，提高了臭氧油的生產(chǎn)效率，生成的臭氧油經(jīng)混合裝置臭氧油出口 1207排出。
[0050]冷卻液循環(huán)栗15抽取冷卻液箱體18內(nèi)的冷卻液，對混合裝置12進行降溫，氧氣源I內(nèi)的氧氣經(jīng)過冷卻液箱體18后進入臭氧發(fā)生器4內(nèi)，有效的降低了混合裝置12和臭氧發(fā)生器4的溫度，保證了臭氧濃度的穩(wěn)定。
[0051]雙通道臭氧濃度傳感器14能夠測量進入混合裝置12和流出混合裝置12的臭氧的濃度，從而可以得出臭氧氣體的流量，進而可以根據(jù)進入和流出混合裝置12的臭氧的流量以及進入混合裝置12內(nèi)的原料油的量，可以精確計算臭氧油的絡(luò)合濃度。
[0052]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:包括混合裝置(12)，混合裝置(12)連接有臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置，混合裝置(12)上設(shè)有混合裝置臭氧油出口(1207)和混合裝置臭氧出口(1205)，臭氧供應(yīng)裝置和原料油供應(yīng)裝置分別為混合裝置(12)供應(yīng)臭氧和原料油，臭氧和原料油在混合裝置(12 )混合生成臭氧油，并經(jīng)混合裝置臭氧油出口(1207)輸出，混合裝置臭氧出口( 1205)連接有臭氧處理單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的混合裝置(12)與臭氧供應(yīng)裝置之間以及混合裝置(12)與所述臭氧處理單元之間均設(shè)有臭氧濃度傳感器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的臭氧處理單元為催化分解器(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的臭氧供應(yīng)裝置包括氧氣源(I)以及臭氧發(fā)生器(4)，氧氣源(I)的出氣口串聯(lián)臭氧發(fā)生器(4)后與所述混合裝置(12)連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的氧氣源(I)與臭氧發(fā)生器(4)之間設(shè)有氧氣流量傳感器(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的原料油供應(yīng)裝置包括原料油容器(7)以及供油栗(9)，供油栗(9)的進油口與原料油容器(7)連通，出油口與所述混合裝置(12)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的混合裝置(12)連接有用于使原料油循環(huán)流動的循環(huán)系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)油栗(11)，所述混合裝置(12)的底部設(shè)有混合裝置循環(huán)輸出接口(1208)，頂部設(shè)有混合裝置循環(huán)輸入接口( 1201 )，循環(huán)油栗(11)的進油口與混合裝置循環(huán)輸出接口( 1208)連通，出油口與混合裝置循環(huán)輸入接口( 1201)連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:還包括用于對所述混合裝置(12)和臭氧供應(yīng)裝置冷卻的冷卻系統(tǒng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于臭氧油高效生產(chǎn)的設(shè)備，其特征在于:所述的冷卻系統(tǒng)包括冷卻液箱體(18)以及制冷壓縮機組(16)，制冷壓縮機組(16)內(nèi)的冷媒通過伸進冷卻液箱體(18)內(nèi)的換熱盤管使冷卻液箱體(18)內(nèi)的冷卻液降溫;所述混合裝置(12)內(nèi)設(shè)有與冷卻液箱體(18)連通的換熱盤管，所述臭氧供應(yīng)裝置與設(shè)置在冷卻液箱體(18)內(nèi)的換熱盤管連通。
【文檔編號】B01F5/10GK205700421SQ201620385733
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月3日
【發(fā)明人】姚念民, 曲鵬, 高光勇
【申請人】淄博前沿醫(yī)療器械有限公司
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