專(zhuān)利名稱(chēng):新型藥材研磨裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型藥材研磨裝置，包括支架、筒體和筒蓋，筒體內(nèi)設(shè)有隔板，筒蓋上設(shè)有電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)輸出軸端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有至少一對(duì)研磨刀片，位于研磨刀片上方的筒體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有限位擋塊，限位擋塊上方設(shè)有環(huán)形壓盤(pán)，環(huán)形壓盤(pán)的豎向外側(cè)壁與筒體的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，且環(huán)形壓盤(pán)的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸直徑，環(huán)形壓盤(pán)頂端連接有支桿，支桿頂端還設(shè)有按盤(pán)，隔板右端開(kāi)設(shè)有過(guò)料口，過(guò)料口處設(shè)有插板，筒體右側(cè)開(kāi)設(shè)有插板孔，插板插于插板孔內(nèi)并與插板孔滑動(dòng)連接，位于隔板下方的筒體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，筒體右側(cè)底部設(shè)有出料口。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型不僅操作簡(jiǎn)便，同時(shí)還能大大提升藥材的研磨效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
新型藥材研磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種新型藥材研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在中藥制藥過(guò)程中，對(duì)于一些呈較大顆粒狀的藥材，往往需要進(jìn)行研磨粉碎操作。目前有采用人工方式進(jìn)行藥材研磨，但該方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還大大增加了研磨的成本，也有采用相應(yīng)的藥材研磨裝置來(lái)對(duì)藥材進(jìn)行研磨粉碎操作，但與此同時(shí)所存在的問(wèn)題是，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制，現(xiàn)有的藥材研磨裝置的結(jié)構(gòu)和操作往往比較復(fù)雜，并且還容易出現(xiàn)研磨不夠精細(xì)的問(wèn)題，這大大影響了研磨裝置的使用性能和適用范圍，同時(shí)也降低了制藥質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)便，同時(shí)還能大大提升藥材研磨效果的新型藥材研磨裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種新型藥材研磨裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的筒體，在所述筒體上設(shè)有筒蓋，在所述筒體內(nèi)還設(shè)有水平布置的隔板，在所述筒蓋上分別設(shè)有電機(jī)和與所述電機(jī)的輸出軸端連接的減速機(jī)，在所述減速機(jī)的輸出軸端還連接有轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸豎直向下設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，同時(shí)在所述轉(zhuǎn)軸的底端還設(shè)有至少一對(duì)研磨刀片；
[0006]在位于所述研磨刀片上方的筒體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有限位擋塊，在所述限位擋塊的上方還設(shè)有套于所述轉(zhuǎn)軸外部的環(huán)形壓盤(pán)，所述環(huán)形壓盤(pán)的豎向外側(cè)壁與所述筒體的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且所述環(huán)形壓盤(pán)的內(nèi)徑大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑，在所述環(huán)形壓盤(pán)的頂端還連接有支桿，且所述支桿豎直向上穿過(guò)所述筒蓋，同時(shí)在所述支桿的頂端還設(shè)有按盤(pán)；
[0007]在所述隔板的右端還開(kāi)設(shè)有過(guò)料口，在所述過(guò)料口處還設(shè)有插板，在所述筒體的右側(cè)還開(kāi)設(shè)有插板孔，且所述插板插于所述插板孔內(nèi)并與所述插板孔滑動(dòng)連接，同時(shí)在位于所述隔板下方的所述筒體內(nèi)還設(shè)有篩網(wǎng)，在所述筒體的右側(cè)底部還設(shè)有出料口。
[0008]上述新型藥材研磨裝置，其中所述篩網(wǎng)通過(guò)彈簧與所述筒體的內(nèi)側(cè)壁連接，并且在所述篩網(wǎng)的底端還設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。
[0009]上述新型藥材研磨裝置，其中所述筒體的底壁從左至右斜向下傾斜。
[0010]上述新型藥材研磨裝置，其中在所述筒體的豎向外側(cè)壁上還設(shè)有觀察窗，且所述觀察窗的材質(zhì)為鋼化玻璃。
[0011]上述新型藥材研磨裝置，其中所述研磨刀片為兩對(duì)，并且位于上方的一對(duì)研磨刀片的長(zhǎng)度小于位于下方的一對(duì)研磨刀片的長(zhǎng)度。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型不僅操作簡(jiǎn)便，同時(shí)還能大大提升藥材的研磨效果。
【附圖說(shuō)明】

[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0014]圖1是新型藥材研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:支架I，筒體2，筒蓋3，隔板4，電機(jī)5，減速機(jī)6，轉(zhuǎn)軸7，研磨刀片8，限位擋塊9，環(huán)形壓盤(pán)10，支桿11，按盤(pán)12，過(guò)料口 13，插板14，篩網(wǎng)15，出料口 16。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，一種新型藥材研磨裝置，包括支架I和設(shè)于支架I上的筒體2，在筒體2上設(shè)有筒蓋3，在筒體2內(nèi)還設(shè)有水平布置的隔板4，在筒蓋3上分別設(shè)有電機(jī)5和與電機(jī)5的輸出軸端連接的減速機(jī)6，在減速機(jī)6的輸出軸端還連接有轉(zhuǎn)軸7，且轉(zhuǎn)軸7豎直向下設(shè)置并伸至筒體2的內(nèi)部，同時(shí)在轉(zhuǎn)軸7的底端還設(shè)有至少一對(duì)研磨刀片8;
[0017]在位于研磨刀片8上方的筒體2的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有限位擋塊9，在限位擋塊9的上方還設(shè)有套于轉(zhuǎn)軸7外部的環(huán)形壓盤(pán)10，環(huán)形壓盤(pán)10的豎向外側(cè)壁與筒體2的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且環(huán)形壓盤(pán)10的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸7的直徑，在環(huán)形壓盤(pán)10的頂端還連接有支桿11，且支桿11豎直向上穿過(guò)筒蓋3，同時(shí)在支桿11的頂端還設(shè)有按盤(pán)12;
[0018]在隔板4的右端還開(kāi)設(shè)有過(guò)料口13，在過(guò)料口 13處還設(shè)有插板14，在筒體2的右側(cè)還開(kāi)設(shè)有插板孔(圖中未示出)，且插板14插于插板孔內(nèi)并與插板孔滑動(dòng)連接，同時(shí)在位于隔板4下方的筒體2內(nèi)還設(shè)有篩網(wǎng)15，在筒體2的右側(cè)底部還設(shè)有出料口 16。
[0019]在上述結(jié)構(gòu)下，當(dāng)研磨藥材時(shí)，首先打開(kāi)筒蓋3，向筒體2內(nèi)放入藥材，然后再蓋上筒蓋3，此時(shí)便可啟動(dòng)電機(jī)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7及研磨刀片8旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)藥材進(jìn)行研磨粉碎操作；同時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要，可向下按壓按盤(pán)12，此時(shí)環(huán)形壓盤(pán)10便可對(duì)筒體2內(nèi)的藥材施加向下的擠壓作用，這樣便可保證了研磨刀片8能夠?qū)λ幉倪M(jìn)行更加快速且徹底地研磨粉碎，從而使得研磨效果更加精細(xì)。
[0020]當(dāng)研磨粉碎操作完成后，關(guān)閉電機(jī)5使研磨刀片8停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)便可向外拉動(dòng)插板14，使得研磨粉碎后的藥材物料經(jīng)過(guò)料口 13落至隔板4下方，這樣便可通過(guò)篩網(wǎng)15對(duì)藥材物料進(jìn)行過(guò)濾篩選操作，而經(jīng)篩網(wǎng)15過(guò)濾的藥材物料便可最終經(jīng)出料口 16排出，這進(jìn)一步大大保證了藥材的研磨效果和后續(xù)加工的質(zhì)量。
[0021]作為優(yōu)選，對(duì)于上述新型藥材研磨裝置，其中篩網(wǎng)15通過(guò)彈簧與筒體2的內(nèi)側(cè)壁連接，并且在篩網(wǎng)15的底端還設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。這樣，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)便可進(jìn)一步帶動(dòng)篩網(wǎng)15進(jìn)行振動(dòng)，從而進(jìn)一步提升了篩選的效率和效果。
[0022]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型藥材研磨裝置，其中筒體2的底壁從左至右斜向下傾斜。這樣，位于筒體2的底壁上的藥材物料便可自動(dòng)地從左向右滑落至出料口 16，從而大大方便了取料操作。
[0023]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型藥材研磨裝置，其中在筒體2的豎向外側(cè)壁上還設(shè)有觀察窗，且觀察窗的材質(zhì)為鋼化玻璃，以更加方便地對(duì)筒體2內(nèi)的藥材的研磨粉碎情況進(jìn)行觀察。
[0024]作為再進(jìn)一步的優(yōu)選，對(duì)于上述新型藥材研磨裝置，其中研磨刀片8為兩對(duì)，并且位于上方的一對(duì)研磨刀片8的長(zhǎng)度小于位于下方的一對(duì)研磨刀片8的長(zhǎng)度。這樣，便可進(jìn)一步提升了研磨粉碎的效率，同時(shí)還大大保證了研磨效果。
[0025]綜上所述，通過(guò)采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型不僅操作簡(jiǎn)便，同時(shí)還能大大提升藥材的研磨效果。
[0026]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】和實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型藥材研磨裝置，包括支架和設(shè)于所述支架上的筒體，在所述筒體上設(shè)有筒蓋，其特征在于:在所述筒體內(nèi)還設(shè)有水平布置的隔板，在所述筒蓋上分別設(shè)有電機(jī)和與所述電機(jī)的輸出軸端連接的減速機(jī)，在所述減速機(jī)的輸出軸端還連接有轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸豎直向下設(shè)置并伸至所述筒體的內(nèi)部，同時(shí)在所述轉(zhuǎn)軸的底端還設(shè)有至少一對(duì)研磨刀片； 在位于所述研磨刀片上方的筒體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有限位擋塊，在所述限位擋塊的上方還設(shè)有套于所述轉(zhuǎn)軸外部的環(huán)形壓盤(pán)，所述環(huán)形壓盤(pán)的豎向外側(cè)壁與所述筒體的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合，并且所述環(huán)形壓盤(pán)的內(nèi)徑大于所述轉(zhuǎn)軸的直徑，在所述環(huán)形壓盤(pán)的頂端還連接有支桿，且所述支桿豎直向上穿過(guò)所述筒蓋，同時(shí)在所述支桿的頂端還設(shè)有按盤(pán)； 在所述隔板的右端還開(kāi)設(shè)有過(guò)料口，在所述過(guò)料口處還設(shè)有插板，在所述筒體的右側(cè)還開(kāi)設(shè)有插板孔，且所述插板插于所述插板孔內(nèi)并與所述插板孔滑動(dòng)連接，同時(shí)在位于所述隔板下方的所述筒體內(nèi)還設(shè)有篩網(wǎng)，在所述筒體的右側(cè)底部還設(shè)有出料口。2.如權(quán)利要求1所述的新型藥材研磨裝置，其特征在于:所述篩網(wǎng)通過(guò)彈簧與所述筒體的內(nèi)側(cè)壁連接，并且在所述篩網(wǎng)的底端還設(shè)有振動(dòng)電機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的新型藥材研磨裝置，其特征在于:所述筒體的底壁從左至右斜向下傾斜。4.如權(quán)利要求1所述的新型藥材研磨裝置，其特征在于:在所述筒體的豎向外側(cè)壁上還設(shè)有觀察窗，且所述觀察窗的材質(zhì)為鋼化玻璃。5.如權(quán)利要求1所述的新型藥材研磨裝置，其特征在于:所述研磨刀片為兩對(duì)，并且位于上方的一對(duì)研磨刀片的長(zhǎng)度小于位于下方的一對(duì)研磨刀片的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B02C18/16GK205700878SQ201620318122
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日
【發(fā)明人】田國(guó)民
【申請(qǐng)人】天津市國(guó)民制藥機(jī)械有限公司