專利名稱:一種高效率固體原料一體化加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效率固體原料一體化加工裝置，包括籠型電機、底座、投料口、化工罐、鉸鏈和放料拉桿；所述籠型電機設(shè)置在底座上；所述底座設(shè)置在投料口正上方，長寬均大于投料口的直徑；所述投料口設(shè)置在化工罐的頂部中央位置，直徑小于化工罐的直徑，采用上大下小的設(shè)計；所述投料口設(shè)置有防塵塞；所述防塵塞設(shè)置在投料口中部，直徑大于投料口下口直徑；所述化工罐設(shè)置在底座的正下方，與底座處于同一對稱軸線；所述化工罐設(shè)置有粉碎室和攪拌烘干室；所述粉碎室設(shè)置有傳動機構(gòu)、粉碎器、粉碎輪、固定桿和圓形擋板；孔道用于篩選達(dá)到要求的原料，連接機構(gòu)用于連接傳動機構(gòu)和攪拌器；攪拌烘干室用于攪拌和烘干原料，攪拌器用于攪拌原料。
【專利說明】
一種高效率固體原料一體化加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種高效率固體原料一體化加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生物、醫(yī)藥、保健、化工、建材、造紙和農(nóng)藥等行業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要，有時需要對一定的物料按照工藝需求進行粉碎，以達(dá)到進一步深加工的目的，但是現(xiàn)有的粉碎裝置因其結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，并不能起到十分有效的粉碎效果，粉碎后的物料仍會部分存在顆粒較大的情況，給后期的加工帶來不便，難以滿足目前的需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效率固體原料一體化加工裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高效率固體原料一體化加工裝置，包括籠型電機、底座、投料口、化工罐、鉸鏈和放料拉桿;所述籠型電機設(shè)置在底座上;所述底座設(shè)置在投料口正上方，長寬均大于投料口的直徑;所述投料口設(shè)置有防塵塞;所述防塵塞設(shè)置在投料口中部，直徑大于投料口下口直徑;所述化工罐設(shè)置在底座的正下方，與底座處于同一對稱軸線;所述化工罐設(shè)置有粉碎室和攪拌烘干室;所述粉碎室設(shè)置在化工罐的上部;所述粉碎室設(shè)置有傳動機構(gòu)、粉碎器、粉碎輪、固定桿和圓形擋板;所述粉碎器設(shè)置在傳動機構(gòu)上，直徑比傳動機構(gòu)的直徑稍大；所述粉碎輪設(shè)置在設(shè)置在固定桿上，采用直圓錐設(shè)計;所述粉碎輪設(shè)置有刀齒;所述刀齒設(shè)置在粉碎輪的圓周面上;所述固定桿設(shè)置在粉碎輪的下部中央位置，直徑小于粉碎輪的直徑;所述圓形擋板設(shè)置在化工罐中粉碎輪的下部;所述圓形擋板設(shè)置有孔道和連接機構(gòu);所述孔道設(shè)置在圓形擋板上，貫穿圓形擋板;所述連接機構(gòu)設(shè)置在圓形擋板的中央位置，直徑大于傳動機構(gòu)的直徑;所述攪拌烘干室設(shè)置在圓形擋板的下部;所述攪拌烘干室設(shè)置有攪拌器、烘干器和排料口；所述攪拌器設(shè)置在連接機構(gòu)上，直徑等于傳動機構(gòu)的直徑;所述攪拌器設(shè)置有攪拌棒;所述攪拌棒設(shè)置在攪拌器上;所述烘干器設(shè)置在攪拌烘干室的左右兩側(cè)內(nèi)壁上;所述鉸鏈設(shè)置在化工罐的左側(cè);所述放料拉桿設(shè)置在鉸鏈的左側(cè)。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]本實用新型的籠型電機采用無級變速，有利于提供不同粉碎攪拌標(biāo)準(zhǔn)的動力；底座用于固定籠型電機，投料口用于投放原料和防塵作用；防塵塞用于防止攪拌粉塵溢出污染空氣，化工罐采用防噪音設(shè)計，用于粉碎、攪拌和烘干原料;粉碎室用于粉碎固體原料，傳動機構(gòu)用于傳動動力，粉碎器用于攪碎原料;粉碎輪用于和粉碎器嚙合，打碎原料;刀齒用于打碎原料，固定桿用于固定粉碎輪，圓形擋板用于焊接固定桿;孔道用于篩選達(dá)到要求的原料，連接機構(gòu)用于連接傳動機構(gòu)和攪拌器;攪拌烘干室用于攪拌和烘干原料，攪拌器用于攪拌原料;攪拌棒用于攪拌作用，烘干器用于干燥落下的原料，排料口有利于排放加工后的原料;鉸鏈用于放料拉桿的轉(zhuǎn)動和固定作用，放料拉桿用于拉開擋料板;擋料板用于密封化工罐。
【附圖說明】

[0008]圖1為高效率固體原料一體化加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為高效率固體原料一體化加工裝置中投料口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為高效率固體原料一體化加工裝置中粉碎器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為高效率固體原料一體化加工裝置中圓形擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為高效率固體原料一體化加工裝置中化工罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為高效率固體原料一體化加工裝置中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-籠型電機，2-底座，3-投料口，4-粉碎室，5-粉碎器，6_圓形擋板，7_放料拉桿，8-攪拌棒，9-烘干器，10-攪拌烘干室，11-攪拌器，12-連接機構(gòu)，13-孔道，14-固定桿，15-傳動機構(gòu)，16-化工罐，17-鉸鏈，18-防塵塞，19-擋料板，20-粉碎輪，21-排料口，22-刀齒O
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。
[0016]請參閱圖1-6，一種高效率固體原料一體化加工裝置，包括籠型電機1、底座2、投料口 3、化工罐16、鉸鏈17和放料拉桿7;所述籠型電機I設(shè)置在底座2上，采用無級變速，有利于提供不同粉碎攪拌標(biāo)準(zhǔn)的動力;所述底座2設(shè)置在投料口 3正上方，長寬均大于投料口 3的直徑，用于固定籠型電機I;所述投料口 3設(shè)置在化工罐16的頂部中央位置，直徑小于化工罐16的直徑，采用上大下小的設(shè)計，用于投放原料和防塵作用;所述投料口3設(shè)置有防塵塞18;所述防塵塞18設(shè)置在投料口 3中部，直徑大于投料口 3下口直徑，用于防止攪拌粉塵溢出污染空氣;所述化工罐16設(shè)置在底座2的正下方，與底座2處于同一對稱軸線，采用防噪音設(shè)計，用于粉碎、攪拌和烘干原料;所述化工罐16設(shè)置有粉碎室4和攪拌烘干室10;所述粉碎室4設(shè)置在化工罐16的上部，用于粉碎固體原料;所述粉碎室4設(shè)置有傳動機構(gòu)15、粉碎器5、粉碎輪20、固定桿14和圓形擋板6;所述傳動機構(gòu)15設(shè)置在粉碎室4內(nèi)部中央位置，豎直設(shè)計，直徑小于投料口 3的下口直徑，用于傳動動力;所述粉碎器5設(shè)置在傳動機構(gòu)15上，直徑比傳動機構(gòu)15的直徑稍大，用于攪碎原料;所述粉碎輪20設(shè)置在設(shè)置在固定桿14上，采用直圓錐設(shè)計，用于和粉碎器5嚙合，打碎原料;所述粉碎輪20設(shè)置有刀齒22;所述刀齒22設(shè)置在粉碎輪20的圓周面上，用于打碎原料;所述固定桿14設(shè)置在粉碎輪20的下部中央位置，直徑小于粉碎輪20的直徑，用于固定粉碎輪20;所述圓形擋板6設(shè)置在化工罐16中粉碎輪20的下部，用于焊接固定桿14;所述圓形擋板6設(shè)置有孔道13和連接機構(gòu)12;所述孔道13設(shè)置在圓形擋板6上，貫穿圓形擋板6，用于篩選達(dá)到要求的原料;所述連接機構(gòu)12設(shè)置在圓形擋板6的中央位置，直徑大于傳動機構(gòu)15的直徑，用于連接傳動機構(gòu)15和攪拌器11;所述攪拌烘干室10設(shè)置在圓形擋板6的下部，用于攪拌和烘干原料;所述攪拌烘干室10設(shè)置有攪拌器11、烘干器9和排料口 21;所述攪拌器11設(shè)置在連接機構(gòu)12上，直徑等于傳動機構(gòu)15的直徑，用于攪拌原料;所述攪拌器11設(shè)置有攪拌棒8;所述攪拌棒8設(shè)置在攪拌器11上，用于攪拌作用;所述烘干器9設(shè)置在攪拌烘干室10的左右兩側(cè)內(nèi)壁上，用于干燥落下的原料;所述排料口 21設(shè)置在化工罐16的底部中央位置，直徑小于化工罐16的直徑，有利于排放加工后的原料;所述鉸鏈17設(shè)置在化工罐16的左側(cè)，用于放料拉桿7的轉(zhuǎn)動和固定作用;所述放料拉桿7設(shè)置在鉸鏈17的左側(cè)，用于拉開擋料板19;所述擋料板19設(shè)置在放料拉桿7的下部，長度大于排料口 21的直徑，水平設(shè)計，用于密封化工罐16。
[0017]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種高效率固體原料一體化加工裝置，包括籠型電機、底座、投料口、化工罐、鉸鏈和放料拉桿;其特征在于，所述籠型電機設(shè)置在底座上;所述底座設(shè)置在投料口正上方，長寬均大于投料口的直徑;所述投料口設(shè)置在化工罐的頂部中央位置，直徑小于化工罐的直徑，采用上大下小的設(shè)計;所述投料口設(shè)置有防塵塞;所述防塵塞設(shè)置在投料口中部，直徑大于投料口下口直徑;所述化工罐設(shè)置在底座的正下方，與底座處于同一對稱軸線;所述化工罐設(shè)置有粉碎室和攪拌烘干室;所述粉碎室設(shè)置在化工罐的上部;所述粉碎室設(shè)置有傳動機構(gòu)、粉碎器、粉碎輪、固定桿和圓形擋板;所述傳動機構(gòu)設(shè)置在粉碎室內(nèi)部中央位置，豎直設(shè)計，直徑小于投料口的下口直徑;所述粉碎器設(shè)置在傳動機構(gòu)上，直徑比傳動機構(gòu)的直徑稍大;所述粉碎輪設(shè)置在設(shè)置在固定桿上，采用直圓錐設(shè)計;所述粉碎輪設(shè)置有刀齒;所述刀齒設(shè)置在粉碎輪的圓周面上;所述固定桿設(shè)置在粉碎輪的下部中央位置，直徑小于粉碎輪的直徑;所述圓形擋板設(shè)置在化工罐中粉碎輪的下部;所述圓形擋板設(shè)置有孔道和連接機構(gòu)；所述孔道設(shè)置在圓形擋板上，貫穿圓形擋板;所述連接機構(gòu)設(shè)置在圓形擋板的中央位置，直徑大于傳動機構(gòu)的直徑;所述攪拌烘干室設(shè)置在圓形擋板的下部;所述攪拌烘干室設(shè)置有攪拌器、烘干器和排料口；所述攪拌器設(shè)置在連接機構(gòu)上，直徑等于傳動機構(gòu)的直徑；所述攪拌器設(shè)置有攪拌棒;所述攪拌棒設(shè)置在攪拌器上;所述烘干器設(shè)置在攪拌烘干室的左右兩側(cè)內(nèi)壁上;所述排料口設(shè)置在化工罐的底部中央位置，直徑小于化工罐的直徑;所述鉸鏈設(shè)置在化工罐的左側(cè);所述放料拉桿設(shè)置在鉸鏈的左側(cè);所述擋料板設(shè)置在放料拉桿的下部，長度大于排料口的直徑，水平設(shè)計。
【文檔編號】B02C18/16GK205700874SQ201620243567
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】周新鳳
【申請人】現(xiàn)代（鹽城）工程塑料有限公司