專利名稱:自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置制造方法
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及除塵裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置，其</b><b>包括除塵器筒體、支撐柱和旋流板；在除塵器筒體的下部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)煙口，在除塵器筒體的上端設(shè)置有出煙口，在除塵器筒體的內(nèi)腔中軸向固定安裝有支撐柱，在進(jìn)煙口上方的除塵器筒體內(nèi)自上而下固定安裝有多層旋流板；旋流板包括旋流片，旋流片的內(nèi)端窄于外端，多片旋流片均勻分布在支撐柱與除塵器筒體內(nèi)壁之間，每片旋流片的內(nèi)端與支撐柱固定安裝在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)旋流板除塵器的自動(dòng)清灰，減少旋流板除塵器的除塵阻力，避免了人工清灰費(fèi)時(shí)費(fèi)力且不安全的因素，提高除塵效率，并且清灰過程不需停機(jī)，使裝置生產(chǎn)運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠。</b>
【專利說明】自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及除塵裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]旋流板除塵器的除塵效果較好，但是旋流板上容易積灰，使旋流板除塵器的除塵阻力增大，影響煙氣流通，為了保證除塵效率，就需要提高引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，這樣一來勢(shì)必會(huì)時(shí)風(fēng)機(jī)的耗電增加，而且鍋爐效率下降，因此需要定期人工清理，但是人工對(duì)旋流板除塵器進(jìn)行清理費(fèi)時(shí)費(fèi)力又不安全，而且清灰期間要停機(jī)，影響生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決人工清理旋流板除塵器存在費(fèi)時(shí)費(fèi)力又不安全而且影響生產(chǎn)的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置，包括除塵器筒體、支撐柱和旋流板；在除塵器筒體的下部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)煙口，在除塵器筒體的上端設(shè)置有出煙口，在除塵器筒體的內(nèi)腔中軸向固定安裝有支撐柱，在進(jìn)煙口上方的除塵器筒體內(nèi)自上而下固定安裝有多層旋流板；旋流板包括旋流片，旋流片的內(nèi)端窄于外端，多片旋流片均勻分布在支撐柱與除塵器筒體內(nèi)壁之間，每片旋流片的內(nèi)端與支撐柱固定安裝在一起，每片旋流片的外端與除塵器筒體的內(nèi)壁固定安裝在一起，每片旋流片的寬度方向與水平面的夾角呈銳角且所有旋流片的傾斜方向一致，每片旋流片與支撐柱的連接部位均高于與除塵器筒體內(nèi)壁的連接部位；對(duì)應(yīng)每層旋流板上方的支撐柱與除塵器筒體內(nèi)壁之間固定安裝有與每片旋流片相對(duì)應(yīng)的分水管，每層旋流板上方的分水管與與其對(duì)應(yīng)的旋流片的軸向傾斜角度一致，在每根分水管上均布有多個(gè)朝下的噴嘴，每層旋流板上方的分水管之間固定安裝并連通有環(huán)形水管，每根環(huán)形水管上均固定安裝并連通有進(jìn)水支管，所有進(jìn)水支管的另一端均位于除塵器筒體外側(cè)，所有進(jìn)水支管的另一端與高壓進(jìn)水總管固定安裝在一起并連通，在每根進(jìn)水支管上固定安裝有支管控制閥，在高壓進(jìn)水總管上固定安裝有總管控制閥；在每層旋流板上方的除塵器筒體上設(shè)置有觀察孔。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置還包括控制器，控制器內(nèi)設(shè)置有總管控制閥控制器和與每個(gè)支管控制閥相對(duì)應(yīng)的支管控制閥控制器，總管控制閥控制器的信號(hào)輸出端與總管控制閥的信號(hào)輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，每個(gè)支管控制閥控制器的信號(hào)輸出端與與其對(duì)應(yīng)的支管控制閥的信號(hào)輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)旋流板除塵器的自動(dòng)清灰，減少旋流板除塵器的除塵阻力，避免了人工清灰費(fèi)時(shí)費(fèi)力且不安全的因素，提高除塵效率，并且清灰過程不需停機(jī)，使裝置生產(chǎn)運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠。

【附圖說明】

[0008]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖2為本實(shí)用新型中每層旋流板上分水管、環(huán)形水管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖3為本實(shí)用新型中旋流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中的編碼分別為:1為除塵器筒體，2為進(jìn)煙口，3為出煙口，4為支撐柱，5為旋流板，6為旋流片,7為分水管,8為噴嘴,9為環(huán)形水管，10為進(jìn)水支管，11為高壓進(jìn)水總管，12為支管控制閥，13為總管控制閥，14為觀察孔，15為控制器。

【具體實(shí)施方式】
[0012]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0013]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]如附圖1、2、3所示，該自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置包括除塵器筒體1、支撐柱4和旋流板5 ;在除塵器筒體I的下部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)煙口 2，在除塵器筒體I的上端設(shè)置有出煙口 3，在除塵器筒體I的內(nèi)腔中軸向固定安裝有支撐柱4，在進(jìn)煙口 2上方的除塵器筒體I內(nèi)自上而下固定安裝有多層旋流板5 ;旋流板5包括旋流片6，旋流片6的內(nèi)端窄于外端，多片旋流片6均勻分布在支撐柱4與除塵器筒體I內(nèi)壁之間，每片旋流片6的內(nèi)端與支撐柱4固定安裝在一起，每片旋流片6的外端與除塵器筒體I的內(nèi)壁固定安裝在一起，每片旋流片6的寬度方向與水平面的夾角呈銳角且所有旋流片6的傾斜方向一致，每片旋流片6與支撐柱4的連接部位均高于與除塵器筒體I內(nèi)壁的連接部位；對(duì)應(yīng)每層旋流板5上方的支撐柱4與除塵器筒體I內(nèi)壁之間固定安裝有與每片旋流片6相對(duì)應(yīng)的分水管7，每層旋流板5上方的分水管7與與其對(duì)應(yīng)的旋流片6的軸向傾斜角度一致，在每根分水管7上均布有多個(gè)朝下的噴嘴8，每層旋流板5上方的分水管7之間固定安裝并連通有環(huán)形水管9，每根環(huán)形水管9上均固定安裝并連通有進(jìn)水支管10，所有進(jìn)水支管10的另一端均位于除塵器筒體I外側(cè)，所有進(jìn)水支管10的另一端與高壓進(jìn)水總管11固定安裝在一起并連通，在每根進(jìn)水支管10上固定安裝有支管控制閥12，在高壓進(jìn)水總管11上固定安裝有總管控制閥13 ;在每層旋流板5上方的除塵器筒體I上設(shè)置有觀察孔14。高壓水經(jīng)高壓進(jìn)水總管11、進(jìn)水支管10、環(huán)形水管9、分水管7、噴嘴8向每片旋流片6上噴水進(jìn)行清灰，可以通過觀察觀察孔14，以及在支管控制閥12和總管控制閥13的配合下，控制每層旋流板5的清灰情況，從而達(dá)到旋流板5上不積灰的效果。
[0016]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0017]根據(jù)需要，該自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置還包括控制器15，控制器15內(nèi)設(shè)置有總管控制閥控制器和與每個(gè)支管控制閥12相對(duì)應(yīng)的支管控制閥控制器，總管控制閥控制器的信號(hào)輸出端與總管控制閥13的信號(hào)輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，每個(gè)支管控制閥控制器的信號(hào)輸出端與與其對(duì)應(yīng)的支管控制閥12的信號(hào)輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。在控制器上設(shè)定與最上層旋流板5對(duì)應(yīng)的支管控制閥12的噴水時(shí)間為10秒，與最上層旋流板5對(duì)應(yīng)的噴嘴8噴水10秒后，與該層旋流板5對(duì)應(yīng)的支管控制閥12關(guān)閉，然后設(shè)定間隔時(shí)間為30秒，30秒后，接著設(shè)定與第二層旋流板5對(duì)應(yīng)的支管控制閥12的噴水時(shí)間為10秒，與第二層旋流板5對(duì)應(yīng)的噴嘴8噴水10秒后，與該層旋流板5對(duì)應(yīng)的支管控制閥12關(guān)閉，再設(shè)定間隔時(shí)間為30秒，依次設(shè)定控制器15的與下層旋流板對(duì)應(yīng)的支管控制閥12的噴水時(shí)間和每次噴水后的間隔時(shí)間，周而復(fù)始循環(huán)，如此達(dá)到清除除塵器筒體I內(nèi)旋流板5上積灰的目的，實(shí)際噴水時(shí)間和間隔時(shí)間可以根據(jù)具體情況而定，具體操作是通過觀察孔14觀察旋流板5上的積灰情況設(shè)定控制器15的噴水時(shí)間和間隔時(shí)間。
[0018]本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)旋流板除塵器的自動(dòng)清灰，減少旋流板除塵器的除塵阻力，避免了人工清灰費(fèi)時(shí)費(fèi)力且不安全的因素，提高除塵效率，并且清灰過程不需停機(jī)，使裝置生產(chǎn)運(yùn)行安全穩(wěn)定可靠。
[0019]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置，其特征在于包括除塵器筒體、支撐柱和旋流板；在除塵器筒體的下部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)煙口，在除塵器筒體的上端設(shè)置有出煙口，在除塵器筒體的內(nèi)腔中軸向固定安裝有支撐柱，在進(jìn)煙口上方的除塵器筒體內(nèi)自上而下固定安裝有多層旋流板；旋流板包括旋流片，旋流片的內(nèi)端窄于外端，多片旋流片均勻分布在支撐柱與除塵器筒體內(nèi)壁之間，每片旋流片的內(nèi)端與支撐柱固定安裝在一起，每片旋流片的外端與除塵器筒體的內(nèi)壁固定安裝在一起，每片旋流片的寬度方向與水平面的夾角呈銳角且所有旋流片的傾斜方向一致，每片旋流片與支撐柱的連接部位均高于與除塵器筒體內(nèi)壁的連接部位；對(duì)應(yīng)每層旋流板上方的支撐柱與除塵器筒體內(nèi)壁之間固定安裝有與每片旋流片相對(duì)應(yīng)的分水管，每層旋流板上方的分水管與與其對(duì)應(yīng)的旋流片的軸向傾斜角度一致，在每根分水管上均布有多個(gè)朝下的噴嘴，每層旋流板上方的分水管之間固定安裝并連通有環(huán)形水管，每根環(huán)形水管上均固定安裝并連通有進(jìn)水支管，所有進(jìn)水支管的另一端均位于除塵器筒體外側(cè)，所有進(jìn)水支管的另一端與高壓進(jìn)水總管固定安裝在一起并連通，在每根進(jìn)水支管上固定安裝有支管控制閥，在高壓進(jìn)水總管上固定安裝有總管控制閥；在每層旋流板上方的除塵器筒體上設(shè)置有觀察孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置，其特征在于自動(dòng)清灰式旋流板除塵裝置還包括控制器，控制器內(nèi)設(shè)置有總管控制閥控制器和與每個(gè)支管控制閥相對(duì)應(yīng)的支管控制閥控制器，總管控制閥控制器的信號(hào)輸出端與總管控制閥的信號(hào)輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，每個(gè)支管控制閥控制器的信號(hào)輸出端與與其對(duì)應(yīng)的支管控制閥的信號(hào)輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。
【文檔編號(hào)】B01D45-18GK204294007SQ201420715129
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