專利名稱：用于催化處理含有顆粒的氣體的反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于催化處理含有顆粒的氣體的反應(yīng)器，本發(fā)明尤其涉及一種適于去除顆粒的上流式催化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
催化反應(yīng)器中氣體內(nèi)存在顆粒具有很多問題。例如灰塵的顆粒造成催化床的腐蝕和積垢。在使用上流式系統(tǒng)的反應(yīng)器中，大量的灰塵沉積在催化床上并導(dǎo)致該床中通道的堵塞。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的在于提供一種能夠去除存在于進(jìn)入該反應(yīng)器的氣體內(nèi)的顆粒的催化反應(yīng)器。
這由本發(fā)明得以實現(xiàn)，其提供一用于催化處理含有顆粒的氣體的上流式反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括一催化單元和至少一在反應(yīng)器壁內(nèi)位于該催化單元上游的排放管。
該反應(yīng)器特別適于從排放氣體中去除例如灰塵的顆粒，從該排放氣體必須去除氮氧化物(Nox)。


圖1表示本發(fā)明特別實施例和不同部件的圖示；圖2表示該反應(yīng)器的水平截面(從該內(nèi)壁和該導(dǎo)向葉片的上方觀察)，以表示內(nèi)壁的位置，導(dǎo)向葉片位于入口和反應(yīng)器中；以及圖3表示該反應(yīng)器的透視圖和內(nèi)壁的位置。
具體實施例方式
該反應(yīng)器將在下面詳細(xì)描述圖1表示本發(fā)明特別實施例和不同部件的圖示。該反應(yīng)器是上流式并具有一存在于該反應(yīng)器底部上的入口(1)，含有顆粒的氣態(tài)供應(yīng)流通過該入口進(jìn)入。導(dǎo)向葉片(8)可存在于入口和該反應(yīng)器內(nèi)以便在催化床的方向上引導(dǎo)氣體。然而，它們對于本發(fā)明反應(yīng)器的存在不重要，并因此它們的存在是可任選的。
該反應(yīng)器包括一催化單元，并且附圖表示一帶有兩個催化床的反應(yīng)器。在通過該導(dǎo)向葉片(8)之后，含有顆粒的氣體朝向該催化床(3)引導(dǎo)通過灰塵整流器(2)?；覊m整流器(2)調(diào)整氣體中的固體灰塵顆粒在進(jìn)入催化床(3)之前的路徑。在通過催化床(3)之后，含有部分顆粒的氣體進(jìn)入催化床(4)并最后通過出口(5)離開該反應(yīng)器。該反應(yīng)器的底部具有用于收集灰塵顆粒的出口(6)。收集的灰塵顆粒接著通過輸送系統(tǒng)輸送到存儲裝置中。
在其通過該反應(yīng)器時，含有顆粒的氣體在進(jìn)入催化床(3)之前存在于該反應(yīng)器的孔隙內(nèi)。在進(jìn)入床(3)內(nèi)的孔隙/通道時，該灰塵顆粒經(jīng)歷一個加速。這是由于顆粒的催化孔隙速度大于顆粒反應(yīng)器孔隙速度的1.4～1.5倍。因此有些顆粒通過該催化床進(jìn)入兩個催化床(3)和(4)下游的反應(yīng)器孔隙中，此處它們?nèi)缟纤鰧?dǎo)致該催化床的積垢和堵塞。
本發(fā)明的反應(yīng)器包括至少一位于該反應(yīng)器孔隙內(nèi)該入口和該催化單元之間的排放管(7)。排放管(7)用作顆粒收集器并用作顆粒的排放。該排放管的上端開口，并且這允許顆粒進(jìn)入該排放管以便收集。收集的顆粒從該排放管的開口底端排放到出口(6)，并且它們輸送到存儲裝置中。
在圍繞該導(dǎo)向葉片的區(qū)域內(nèi)經(jīng)歷一定量的氣體和顆粒紊流。該排放管的位置可變化。在本發(fā)明的一實施例中，該排放管可靠近該導(dǎo)向葉片定位。將該管的上端靠近該導(dǎo)向葉片放置有助于在該催化床上游的反應(yīng)器孔隙中收集灰塵。
在本發(fā)明的另一實施例中，其中存在多個排放管，該管在該反應(yīng)器孔隙內(nèi)均勻放置。
本發(fā)明的另一實施例通過將內(nèi)壁與該反應(yīng)器壁同心并與之間隔來代替多個排放管實現(xiàn)。圖2表示該反應(yīng)器的水平截面(從該內(nèi)壁和該導(dǎo)向葉片的上方觀察)，以表示內(nèi)壁(7)的位置。導(dǎo)向葉片(8)可存在于該入口和該反應(yīng)器中。
在本發(fā)明的上流式反應(yīng)器不是管狀的情況中，該反應(yīng)器壁包括多個側(cè)部，表示在圖2和3中的反應(yīng)器包括四個反應(yīng)器側(cè)部。
圖3表示該反應(yīng)器的透視圖和內(nèi)壁(7)的位置。為清楚起見，該導(dǎo)向葉片未在圖3中示出。該內(nèi)壁和該反應(yīng)器壁形成排放環(huán)，其放置在入口(1)和催化單元(3和4)之間。排放環(huán)用作顆粒收集器并用作顆粒的排放。該排放環(huán)的上端開口，并且這允許顆粒進(jìn)入該排放環(huán)以便在該反應(yīng)器的底部收集。該排放環(huán)在面向氣體入口導(dǎo)管(1)的端部閉合以便防止含有顆粒的氣體流入該排放環(huán)并擾亂顆粒的收集。
圖2和3中，該內(nèi)壁在三個反應(yīng)器側(cè)部上放置成于該反應(yīng)器壁同心并與之間隔。該內(nèi)壁可同樣安裝成只與反應(yīng)器側(cè)部的一個或兩個平行。該內(nèi)壁和該反應(yīng)器壁之間的距離至少為5cm，并根據(jù)該反應(yīng)器尺寸確定。由該內(nèi)壁和該反應(yīng)器壁形成的排放環(huán)可具有200cm的長度，或更長，例如1～10m。
存在于該反應(yīng)器內(nèi)的排放管的數(shù)量根據(jù)氣體內(nèi)顆粒含量和該反應(yīng)器的尺寸可變化?？梢栽诜磻?yīng)器內(nèi)具有1～100個排放管，盡管更多數(shù)量也是可行的。該排放管具有至少5cm的水壓直徑，并且它們的長度取決于該反應(yīng)器的尺寸。該管可具有200cm的長度，或更長，例如1～10m。
權(quán)利要求
1.一種用于催化處理含有顆粒的氣體的上流式反應(yīng)器，其包括一催化單元和至少一在一反應(yīng)器壁內(nèi)位于該催化單元上游的排放管。
2.如權(quán)利要求1所述的上流式反應(yīng)器，其特征在于，該至少一排放管與該反應(yīng)器壁同心并與之間隔。
3.如權(quán)利要求1所述的上流式反應(yīng)器，其特征在于，至少兩個排放管等距放置在該反應(yīng)器壁內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1或3所述的上流式反應(yīng)器，其特征在于，導(dǎo)向葉片定位在該催化單元的上游。
5.如權(quán)利要求4所述的上流式反應(yīng)器，其特征在于，該至少一排放管具有靠近該導(dǎo)向葉片放置的上端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于催化處理含有顆粒的氣體的上流式反應(yīng)器，其包括一催化單元和至少一在一反應(yīng)器壁內(nèi)位于該催化單元上游的排放管。
文檔編號B01J8/00GK1436584SQ03104220
公開日2003年8月20日 申請日期2003年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月8日
發(fā)明者H·F·A·托普瑟, H·詹森-霍爾姆, O·?？思{, S·S·埃尼沃爾德森, M·托爾豪格, P·莫爾辛 申請人:赫多特普索化工設(shè)備公司