專利名稱：一種復(fù)合機(jī)械濕式油煙凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種可用于飲食業(yè)排放油煙高效治理的復(fù)合機(jī)械濕式凈化裝置。
由于國(guó)家頒布實(shí)施GB18483-2001《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》(試行)，防治飲食業(yè)油煙排放對(duì)大氣的污染，促進(jìn)了油煙凈化技術(shù)的進(jìn)步。目前，市場(chǎng)已有的油煙凈化裝置除靜電式基本為機(jī)械或濕式，機(jī)械式油煙凈化一般結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，凈化效率低；濕式雖然可以有較高效率，但一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能使油煙與洗滌液接觸、混合充分，因而不能保持較高的油煙去除效率，并且處理后的煙氣一般未考慮高效脫除含濕成分，往往導(dǎo)致后部的通風(fēng)管道與風(fēng)機(jī)“帶水”、堵塞，從而影響凈化設(shè)備正常使用。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述產(chǎn)品技術(shù)中存在的不足，提供一種復(fù)合機(jī)械濕式油煙凈化裝置，可以更好地解決氣液接觸反應(yīng)的問(wèn)題，提高油煙去除效率，并且采用了多級(jí)可靠的除霧脫水結(jié)構(gòu)，保證凈化設(shè)備長(zhǎng)期、正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案由旋風(fēng)分離部分、氣液噴射混合分離部分和機(jī)械脫水部分組成，三部分組合為一個(gè)方形箱體。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的凈化裝置方形箱體左側(cè)為旋風(fēng)分離部分和氣液噴射混合分離部分，中間有隔板與右側(cè)機(jī)械脫水部分分開，隔板底部開孔使洗滌液連通。左側(cè)中部裝有配置切向進(jìn)風(fēng)口的旋風(fēng)分離筒，分離筒內(nèi)壁焊接具有一定高度的分離筋板，分離筒上部裝有旋流板，洗滌液噴射噴嘴裝于旋流板之下，由管路引出箱體外用軟管與循環(huán)泵出口聯(lián)結(jié)；旋流板之上是氣液分離筒，內(nèi)壁也裝有分離筋板；氣液分離筒之上是開有圓孔的蓋板；蓋板之上為通道與右側(cè)連通。右側(cè)頂板與右側(cè)支撐蓋板安裝軸承，裝配傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸下部裝配葉輪，傳動(dòng)軸上部裝配皮帶輪，由三角皮帶與電機(jī)皮帶輪組成傳動(dòng)鏈；電動(dòng)機(jī)由支座固定在箱體外側(cè)。右側(cè)中部裝有配置出風(fēng)口的出風(fēng)分離筒。箱體下部裝有溢流管和補(bǔ)水管；箱體底部開孔裝有排放管。洗滌液循環(huán)泵裝于箱體底板上的分割空間，循環(huán)泵進(jìn)口管接入箱體底部。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖是實(shí)施例的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
在附圖所示實(shí)施例中，復(fù)合機(jī)械濕式凈化裝置方形箱體1由隔板21分為左右兩部分，左側(cè)切向進(jìn)風(fēng)口2與旋風(fēng)分離筒3組裝；旋風(fēng)分離筒內(nèi)壁依圓周等距焊接分離筋板4，分離筋板頂部裝配中間開孔的旋流板5；旋流板上方依箱體內(nèi)壁裝配氣液分離筒6，氣液分離筒內(nèi)壁也等距焊接分離筋板；其上的蓋板7中間開有圓孔，與右側(cè)同一水平位置的支撐蓋板14將箱體上部分為隔一氣流通道。右側(cè)的箱體折彎頂板和支撐蓋板均開孔固定軸承11，通過(guò)軸承裝配傳動(dòng)軸10；傳動(dòng)軸上部裝有皮帶輪通過(guò)三角皮帶12與電動(dòng)機(jī)13皮帶輪聯(lián)結(jié)，下部裝配氣液離心分離葉輪15；葉輪之下一定距離裝配帶有切向出風(fēng)口18的出風(fēng)分離筒17。溢流管22、補(bǔ)水管23裝在箱體下部，溢流管的3個(gè)直立等高敞口分別位于兩側(cè)箱體與旋風(fēng)分離筒中，出口引出箱體，用以保證箱體內(nèi)洗滌液面穩(wěn)定一致。洗滌液循環(huán)噴射系統(tǒng)由循環(huán)泵19、軟管16、循環(huán)噴射管9與噴嘴8組成，循環(huán)泵裝于箱體底板上的分割空間，循環(huán)泵進(jìn)口管接入箱體底部洗滌液面之下，出口接軟管，軟管連接進(jìn)入箱體的循環(huán)噴射管，噴射管下端穿過(guò)旋流板，安裝噴嘴。箱體底部裝設(shè)廢水排放管20。
復(fù)合機(jī)械濕式油煙凈化裝置的工作過(guò)程如下飲食業(yè)烹飪、加工過(guò)程中產(chǎn)生的待處理油煙從凈化裝置箱體左側(cè)進(jìn)風(fēng)口切向引入，在旋風(fēng)分離筒被強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，較大直徑、重度的油滴、顆粒在濃縮的同時(shí)被拋向筒體內(nèi)壁面，在內(nèi)壁面積聚并被分離筋板阻擋向下泄流；初步分離的煙氣向上運(yùn)動(dòng)，與噴嘴噴射的洗滌液混合，使煙氣中的微細(xì)粒子、有害氣體被捕集，至此煙氣已經(jīng)過(guò)機(jī)械、濕式二級(jí)凈化。二級(jí)凈化后的煙氣再向上通過(guò)除霧旋流板，是霧狀洗滌液與有害物質(zhì)的再混合過(guò)程，煙氣經(jīng)過(guò)旋流板被再次強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)，使氣體中的液霧分離，并在其上的氣液分離筒內(nèi)壁濃縮，液滴被分離筋板阻擋向下泄流，完成又一級(jí)的分離凈化；再凈化煙氣經(jīng)箱體上部氣流通道由葉輪旋轉(zhuǎn)造成的負(fù)壓中心吸引到達(dá)右側(cè)箱體上部，煙氣在更強(qiáng)的離心力作用下進(jìn)行高效分離凈化，分離出的液滴沿箱體內(nèi)壁向下泄流，匯入箱體底部的洗滌液。凈化氣體經(jīng)出風(fēng)分離筒的切向出風(fēng)口排出，進(jìn)入大氣。噴嘴噴射的洗滌液由箱體下部裝設(shè)的循環(huán)泵經(jīng)管路供給，閉式循環(huán)；箱體底部洗滌液液位由溢流管上直立敞口控制；補(bǔ)水、投入洗滌劑由補(bǔ)水管加入。由于以上多級(jí)分離出煙氣中的油污一部分漂浮液面，定期補(bǔ)水即可從溢流管排出；與洗滌液反應(yīng)形成絮凝物的廢液，可以定期打開排放管排出處理。
復(fù)合機(jī)械濕式油煙凈化裝置使進(jìn)入的油煙氣體經(jīng)過(guò)一級(jí)濕式氣液混合，捕集油滴、微細(xì)粒子；經(jīng)過(guò)兩級(jí)離心分離，采用旋流板技術(shù)脫除油霧、水霧，再經(jīng)過(guò)一級(jí)強(qiáng)力機(jī)械離心分離，達(dá)到高效凈化的要求。本裝置油煙去除效率高，占地面積小，功率損耗低，運(yùn)行管理簡(jiǎn)便，滿足國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合機(jī)械濕式油煙凈化裝置，其特征在于方形箱體1的縱向隔板21區(qū)分一側(cè)離心分離與濕式氣液混合部分，另一側(cè)機(jī)械離心分離部分。(1)帶有切向進(jìn)風(fēng)口2的旋風(fēng)分離筒3內(nèi)設(shè)置分離筋板4；(2)旋風(fēng)分離筒3上部裝配旋流板5；(3)旋流板5之下設(shè)置洗滌循環(huán)液噴嘴8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合機(jī)械濕式油煙凈化裝置，其特征在于另一側(cè)機(jī)械離心分離部分的葉輪15下方裝有出風(fēng)分離筒17，完成氣液分流。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合機(jī)械濕式油煙凈化裝置，應(yīng)用于飲食業(yè)單位排放油煙的高效凈化處理。本實(shí)用新型采用帶有分離筋板的旋風(fēng)筒體，并配以噴射洗滌液與油煙充分混合，再經(jīng)旋流板進(jìn)行第二級(jí)高效離心分離，有效提高油煙中有害物質(zhì)的去除效率。在同一箱體內(nèi)一側(cè)裝有氣液分離葉輪，強(qiáng)制煙氣中的微細(xì)顆粒、霧滴在箱體內(nèi)壁匯聚后依靠重力下排至底部的洗滌液，定期排出。本實(shí)用新型具有油煙去除效率高，可達(dá)95％；設(shè)備阻力小，功率損耗低；清洗、檢修簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D47/06GK2573054SQ02281829
公開日2003年9月17日 申請(qǐng)日期2002年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月21日
發(fā)明者劉幼林, 劉鵬 申請(qǐng)人:劉幼林, 劉鵬