專利名稱：工業(yè)煙氣清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濕式消煙除塵脫硫裝置，尤其是一種集脫水、引風、增容漂洗和可在洗液內針對使用降解劑的工業(yè)煙氣清洗機。
實用新型的目的
本實用新型的目的是提供一種工業(yè)煙氣清洗機，它在對原技術的重大改良后，不僅能高效戽液洗煙和使風葉能正常工作，而且能兼容脫水降汽、離心引風、增容漂洗和在洗、漂液內針對添加強效降解劑，使洗滌煙氣的目標效率更高。技術方案本實用新型的目的是這樣來實現(xiàn)的在一箱形的功能座槽中，用隔板先分隔出一洗氣倉和一降汽倉，定為簡體型；再由洗氣倉和降汽倉之間分隔出一翻氣倉和一漂洗倉，定為增容漂洗型。增容漂洗型的構造、原理及功能全面涵蓋前者，下由增容漂洗型例證。洗氣倉的一面上部設置進煙敞口，洗氣倉的另一面下部設置敞口貫通翻氣倉，翻氣倉的另一面上部設置敞口貫通漂洗倉，漂洗倉的另一面下部設置敞口貫通降汽倉，降汽倉的出氣口敞口向上，一高壓風機進風口向下的對裝于降汽倉出氣口上，風機的出風口呈水平朝向。功能座槽的底面和槽內各煙氣外轉角裝置弧狀導流板，底面導流板上開孔裝旋戽器的管套、凈給管和回環(huán)管。降汽倉內上下通暢的裝一排片脫水器。洗煙與漂洗煙聯(lián)牽電機及兩傳動軸及座立裝于座槽的頂部，洗、漂兩傳動軸分別居中向下的伸進洗氣倉和漂洗倉內，兩軸頭上各同心接裝一旋戽器。旋戽器為中空圓筒體形，筒的上部四周開有多個傾下的小淋孔并成孔段，對應孔段的筒內壁上裝置一薄硬質中隔板，筒體下端上同心固裝一灣液部頭，部頭的底部定向連鑄多片的灣液片，對應灣液部頭底面旋轉中心的過心線另外固裝一塊常靜態(tài)定渦板。兩灣液部頭及定渦板常態(tài)浸于兩凈給管及分置的洗、漂液劑內。工業(yè)煙氣清洗機的主要工作特點為風機和聯(lián)牽電機同時工作，煙氣由進煙口向風機出風口快速流動，洗煙旋戽器自吸自灑凈給管中洗液于洗氣倉內一道強漩勢篩洗經過的煙氣，漂洗旋戽器自吸自灑凈給管中漂液于漂洗倉內二道強漩勢篩洗經過的煙氣，再由漂洗后煙氣轉倉向上經脫水降汽后引外，由此來達到一洗二漂三降汽的解除煙氣內目標雜質如灰塵、二氧化硫等沉降的效果目的。有益效果由于采用上述方案，可以在雙效戽液及脫水和正常引風的機制上，達至高效清除煙氣內灰塵、二氧化硫的目的，還可以在洗與漂的同時，在洗漂液劑內針對添加多種強制性降解劑，使一般洗漂煙氣的效能更深更廣，排放的煙氣質量更高，機制性、機動性俱強，結構簡單，易操作。
附圖
為本實用新型的結構示意圖。
圖中1、功能座槽2、煙氣進口 3、洗氣倉 4、翻氣倉 5、漂洗倉 6、降汽倉 7、風機進風口 8、風機出風口 9、高壓風機10、風機蝸殼 11、離心風葉 12、脫水器 13、聯(lián)牽電機 14、戽液傳動軸 15、旋戽器 16、戽淋孔段 17、中隔板 18、灣液部頭19、定渦板 20、定向灣液片 21、洗液 22、皮帶 23、導流板 24、玻檢孔 25、冷卻風葉 26、凈給管 27、回環(huán)管 28、支座 29、管套 30、風機電機 31、立式軸座實現(xiàn)實用新型的最好方式在圖中，功能座槽(1)的煙氣進口(2)與洗氣倉(3)、翻氣倉(4)、漂洗倉(5)、降汽倉(6)、風機進風口(7)、風機出風口(8)布置敞口通暢。功能座槽(1)內的洗氣倉(3)、漂洗倉(5)通徑大于煙氣進口(2)、翻氣倉(4)，降汽倉(6)通徑大于洗氣倉(3)、漂洗倉(4)，規(guī)格中煙氣進口(2)通徑大于相接的煙道。槽的外側上平面朝下并對稱兩邊的配裝承重支座(28)。洗氣倉(4)、漂洗倉(5)的一側邊上，與戽淋孔段(16)對應高度處開玻檢孔(24)，玻檢孔(24)外側上用較大較厚的玻璃配鉸鏈制成外開門，并用墊片使門關緊密閉。槽內的各煙氣外轉角上裝置圓弧狀導流板(23)，槽底的導流板(23)兼為封底，對應兩旋戽器(15)簡體外徑配裝兩管套(29)和兩凈給管(26)，兩旋戽器(15)穿裝于可自然轉動的兩管套(29)、并由灣液部頭(18)向外處裝于導流板(23)的凈給管(26)中；兩套管(29)與兩旋戽器(15)呈相對密閉的一靜一動結構狀，兩凈給管(26)與兩旋戽器(15)及灣液部頭(18)呈寬勢結構狀；凈給管(26)的上端與導流板(23)密閉，下部暢口待與外部凈化設備設施出口接通；槽底導流板(23)的低底位上固定地漏式回環(huán)管(27)，回環(huán)管(27)上下管口暢通，下口待與外部凈化設備設施進口接通。降汽倉(6)內裝置脫水器(12)，脫水器(12)由單片薄板折z字形角，并聯(lián)勻布多片組合，折z字形內角小于90°，上下邊小圓弧翻口，以利于z形板上汽凝水的集結與回落，脫水器(12)水平的固定于降汽倉(6)下部敞口稍上位置的倉壁上。高壓風機(9)的蝸殼(10)以風機進風口(7)向下的裝置于降汽倉(6)的向上敞口上，風機出風口(8)呈下口水平、上口上翹狀的朝向和待接至后續(xù)設備。風機蝸殼(10)內裝置離心風葉(11)，引風電機(30)立裝于風機蝸殼(10)上，電機軸頭向下伸進風機蝸殼(10)內接裝住離心風葉(11)。洗、漂聯(lián)牽電機(13)、同樣的兩立式軸座(31)及兩戽液傳動軸(14)，立裝于功能座槽(1)的頂部，聯(lián)牽電機(13)由皮帶(22)呈三角的一牽兩形式聯(lián)牽兩戽液傳動軸(14)，必要時擬采用調速電機的聯(lián)牽。洗、漂兩戽液傳動軸(14)的軸頭向下透過槽頂分別居中伸進洗氣倉(3)和漂洗倉(5)內，兩軸頭上各同心垂裝一旋戽器(15)；冷卻風葉(25)裝置于功能座槽(1)稍上的兩戽液傳動軸(14)上，起熱工況下冷卻兩立式軸座(31)根部軸承作用。兩旋戽器(15)一同為中空圓筒體形狀，上部開設多個傾下的小淋孔并成戽淋孔段(16)，對應戽淋孔段(16)起碼長的筒壁內裝置一塊薄硬質中隔板(17)，作用是當旋戽器(15)工作時，旋壓升的筒內液體由中隔板作用下，使筒內液體與孔段筒壁保持靜態(tài)工況，從而由旋轉慣性力將液體由孔部強力灑出體外。中空旋戽器(15)的下端上同心固裝灣液部頭(18)，灣液部頭(18)底部向內連鑄多片定向灣液片(20)，對應灣液部頭(18)旋心的過心線的近邊上另固定一塊定渦板(19)。定渦板(19)專起消停漩渦作用。定渦板(19)、灣液部頭(18)常態(tài)的浸于由凈給管(26)源源供給的洗液(21)和等量的漂洗液劑內。洗液(21)與漂洗液分置，將由另外方案實施。
權利要求1.一種工業(yè)煙氣清洗機，在一箱形體功能座槽內，洗氣倉下敞口與翻氣倉貫通、翻氣倉上敞口與漂洗倉貫通、漂洗倉下敞口與降汽倉貫通，各倉間煙氣的外轉角和槽底上由導流板封接，降汽倉朝上敞口上水平裝高壓風機，倉內嵌裝脫水器，翻氣倉頂部立裝聯(lián)牽電機，洗氣倉與漂洗倉頂上居中立裝相同的戽液傳動軸及座，兩傳動軸軸頭向下分別穿過槽頂伸進洗氣倉和漂洗倉內并往下各同心垂裝一旋戽器，其特征是旋戽器為中空圓筒體形，筒的上部四周開有多個傾下的小淋孔并成孔段，對應孔段的筒內壁上裝置一薄硬質中隔板，筒體下端上同心固裝一灣液部頭，部頭的底部定向連鑄多片灣液片，對應灣液部頭底面旋轉中心的過心線另外固裝一塊常靜態(tài)定渦板。
2.根據權利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機，其特征是脫水器由光面薄板Z字形折角，并由多片勻布組合，單片Z形的內傾角小于90°，上下口邊卷小圓弧狀翻口。
3.根據權利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機，其特征是高壓風機進風口朝下水平狀裝置于降汽倉向上出氣敞口上，風機出風口下口為水平狀，上口上揚成翹口狀。
4.根據權利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機，其特征是功能座槽頂部稍上位置的戽液傳動軸上固裝冷卻風葉。
5.根據權利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機，其特征是洗氣倉、漂洗倉對應戽淋孔段高度的側壁上開玻檢孔，配裝有鉸鏈連接的外開式玻璃門和內墊密封圈。
6.根據權利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機，其特征是功能座槽封底及內部各煙氣轉道的外轉角固裝導流板，底部導流板對應旋戽器旋孔固裝相對密合的管套及往下裝凈給管，導流板低底上地漏式固定回環(huán)管，回環(huán)管朝內朝外敞口，凈給管朝外敞口。
7.根據權利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機，其特征是管套、凈給管內含裝旋戽器下部筒體及灣液部頭。
8.根據權利要求1所述的工業(yè)煙氣清洗機，其特征是座槽外側下部對稱固裝承重支座。
專利摘要一種濕式消煙除塵脫硫的工業(yè)煙氣清洗機，它是在一功能座槽中先分設出洗氣倉和降汽倉，增容漂洗時再由兩倉間分設出翻氣倉和漂洗倉，由降汽倉出氣口上水平裝置風機，降汽倉內裝脫水器，戽液電機及聯(lián)牽的兩傳動軸及座立裝于座槽的頂上，兩傳動軸軸頭分別向下伸進座槽的洗氣倉和漂洗倉內，各軸頭上同心分裝中空旋戽器，旋戽器的灣液部頭另配置定渦板并與部頭常態(tài)浸于洗、漂液劑內，洗、漂液劑可針對添加多種降解劑，這樣，工作時即可高效降除各種煙氣內的目標雜質。
文檔編號B01D53/78GK2574765SQ0225807
公開日2003年9月24日 申請日期2002年10月25日 優(yōu)先權日2002年10月25日
發(fā)明者鄭俊禮 申請人:鄭俊禮