專利名稱：粉體流態(tài)化混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合機(jī)，尤其涉及一種采用低壓風(fēng)力驅(qū)動(dòng)的粉體流態(tài)化混合機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為一種粉體流態(tài)化混合機(jī)，它包括混料筒體，該筒體內(nèi)的下部設(shè)有布風(fēng)板，所述的布風(fēng)板將所述的筒體上下分為混合室和風(fēng)室，筒體的上部設(shè)有進(jìn)料孔，筒體的頂部設(shè)有排風(fēng)孔，所述的布風(fēng)板是帶有微孔的不銹鋼燒結(jié)板，且筒體的底部設(shè)有自混合室穿過風(fēng)室壁的出料管；在所述的筒體的頂部、排風(fēng)孔的下方設(shè)有除塵器。
所述由帶有微孔不銹鋼燒結(jié)板的形狀最好呈中心部低、外緣部高的倒錐狀，在錐體的頂部開有一個(gè)孔，該孔與所述的出料管相連通。
所述的微孔不銹鋼燒結(jié)板的微孔的孔徑為2-20μm，優(yōu)選4-15μm，透氣系數(shù)為0.06立方米/平方米·帕·小時(shí)，厚度為2至5mm。
最好地，所述的風(fēng)室由隔板均勻地分成多個(gè)，優(yōu)選3-8個(gè)，最優(yōu)選4-6個(gè)，且每一風(fēng)室進(jìn)風(fēng)孔處設(shè)有一電磁閥和一個(gè)限流閥。
所述的筒體的形狀為圓柱狀，頂部為錐形封頭。
在所述的錐形封頭上設(shè)有呈柱狀的防雨罩，且所述的排風(fēng)孔設(shè)在所述防雨罩的側(cè)面。
所述的除塵器為濾筒式除塵器，其插接在筒體頂部的錐形封頭上，且位于防雨罩的下部。
該混合機(jī)還包括有電磁控制的噴吹清灰裝置，它設(shè)在所述的濾筒式除塵器的濾筒內(nèi)。
在所述的錐形封頭上還設(shè)有多個(gè)防爆裝置，所述的防爆裝置包括一空心柱狀的防爆盒體，該盒體設(shè)在所述錐形封頭上，并與所述的混合室相通，在防爆盒體的上面設(shè)有防爆膜。
本實(shí)用新型所述的混合機(jī)的工作過程為首先，通過進(jìn)料口使粉體物料進(jìn)入混合室內(nèi)；其次，同時(shí)開啟四個(gè)風(fēng)室電磁閥，通過限流閥調(diào)控低壓風(fēng)先將粉體物料吹至懸浮狀態(tài)；再次，分別循環(huán)開啟第一、第二、第三、第四風(fēng)室的電磁閥，進(jìn)行循環(huán)送風(fēng)，使懸浮的粉體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，從而使物料在風(fēng)力驅(qū)動(dòng)下先懸浮、進(jìn)而沸騰、旋轉(zhuǎn)流化，從而達(dá)到均勻混合的目的，最后，通過開啟出料管底部的閥門使混合均勻的物料排出。
由于上述技術(shù)方案采用所述的微孔不銹鋼板取代了6層帆布作為布風(fēng)板，改善了布風(fēng)板的透氣性能，使進(jìn)風(fēng)的壓力由原來的0.2-0.5Mpa降低為≤0.08Mpa，從而大大地降低了能耗，實(shí)現(xiàn)了以低壓風(fēng)代替高壓風(fēng)作為動(dòng)力源的目的；同時(shí)設(shè)在筒體底部的風(fēng)室由一個(gè)增加為多個(gè)，可以使各個(gè)風(fēng)室順序工作，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)物料產(chǎn)生懸浮、沸騰、旋轉(zhuǎn)流化，從而達(dá)到使多種物料完全均勻混合目的，本實(shí)用新型是一種大能力、高效率、并可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、全自動(dòng)的化工生產(chǎn)在線混料裝置，它解決了機(jī)械混料能力小、消耗大，無法實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)混料的大工業(yè)生產(chǎn)難題，保障了化工生產(chǎn)的連續(xù)性，為工廠創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)效益。
圖2是本實(shí)用新型粉體流態(tài)化混合機(jī)的實(shí)施例1的俯視圖。其中代號(hào)為筒體1 錐狀封頭11底板12 圍板13進(jìn)料孔14、14’ 閥門15取樣孔16 檢查孔17出料管18料位計(jì)口19布風(fēng)板2孔21混合室3 風(fēng)室4 隔板41 電磁閥42限流閥43防雨罩5 排風(fēng)孔6進(jìn)風(fēng)孔110濾筒式除塵器7 濾筒71防爆裝置8 防爆盒體81防爆膜82噴吹清灰裝置9
本實(shí)施例中且在筒體1的底部自布風(fēng)板2的中央位置設(shè)有穿過風(fēng)室4的出料管18，出料管18的出口處設(shè)有閥門15。在筒體1的側(cè)面設(shè)有取樣孔16和檢查孔17，在錐形封頭11上還設(shè)有料位計(jì)口19。還設(shè)有冷凍除濕及高溫加熱裝置，對(duì)混合室內(nèi)的物料兼有除溫干燥功能。
工作時(shí)，本實(shí)用新型可以采用人工控制混料的過程，也可以采用微機(jī)自動(dòng)控制。首先通過進(jìn)料口使粉體物料進(jìn)入混合室內(nèi)，先同時(shí)開啟四個(gè)風(fēng)室電磁閥，通過限流閥調(diào)控低壓風(fēng)先將粉體物料吹至懸浮狀態(tài)，然后分別循環(huán)開啟第一、第二、第三、第四風(fēng)室的電磁閥，通過對(duì)限流閥的開關(guān)調(diào)節(jié)，使筒底四個(gè)風(fēng)室中的風(fēng)壓、風(fēng)速發(fā)生周期性輪流變化，并通過微孔不銹鋼燒結(jié)板的穩(wěn)流分散作用，使風(fēng)均勻進(jìn)入倉內(nèi)，使倉內(nèi)物料在風(fēng)力驅(qū)動(dòng)下沸騰、旋轉(zhuǎn)流化達(dá)到均勻混合的目的；最后通過開啟出料管底部的閥門使混合均勻的物料排出。本混合機(jī)的進(jìn)、出料閥可以全部采用微機(jī)自控，即可以實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)混料。本裝置還設(shè)有自動(dòng)料位檢測儀表，可以根據(jù)生產(chǎn)要求，自動(dòng)切換下線。
權(quán)利要求1.一種粉體流態(tài)化混合機(jī)，它包括混料筒體，該筒體內(nèi)的下部設(shè)有布風(fēng)板，所述的布風(fēng)板將所述的筒體上下分為混合室和風(fēng)室，筒體的上部設(shè)有進(jìn)料孔，筒體的頂部設(shè)有排風(fēng)孔，其特征在于所述的布風(fēng)板是帶有微孔的不銹鋼燒結(jié)板，且筒體的底部設(shè)有自混合室穿過風(fēng)室壁的出料管；在所述的筒體的頂部、排風(fēng)孔的下方設(shè)有除塵器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于所述由帶有微孔不銹鋼燒結(jié)板的形狀呈中心部低、外緣部高的倒錐狀，在錐體的頂部開有一個(gè)孔，該孔與所述的出料管相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于所述的微孔不銹鋼燒結(jié)板的微孔的孔徑為2-20μm，透氣系數(shù)為0.06立方米/平方米·帕·小時(shí)，厚度為2至5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于所述的微孔不銹鋼燒結(jié)板的孔徑為4-15μm，透氣系數(shù)為0.06立方米/平方米·帕·小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中之任一項(xiàng)所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)室由隔板均勻地分成多個(gè)，且每一風(fēng)室進(jìn)風(fēng)孔處設(shè)有一電磁閥和一個(gè)限流閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)室為3-8個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于所述的風(fēng)室為4-6個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于所述的筒體的形狀為圓柱狀，頂部為錐形封頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于在所述的錐形封頭上設(shè)有呈柱狀的防雨罩，且所述的排風(fēng)孔設(shè)在所述防雨罩的側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于所述的除塵器為濾筒式除塵器，其插接在筒體頂部的錐形封頭上，且位于防雨罩的下部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于該混合機(jī)還包括有噴吹清灰裝置，它設(shè)在所述的濾筒式除塵器的濾筒內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于在所述的錐形封頭上還設(shè)有多個(gè)防爆裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的粉體流態(tài)化混合機(jī)，其特征在于所述的防爆裝置包括一空心柱狀的防爆盒體，該盒體設(shè)在所述錐形封頭上，并與所述的混合室相通，在防爆盒體的上面設(shè)有防爆膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種粉體流態(tài)化混合機(jī),它包括:混料筒體,筒體內(nèi)的下部設(shè)有布風(fēng)板,所述的布風(fēng)板將所述的筒體上下分為混合室和風(fēng)室,筒體的上部設(shè)有進(jìn)料孔,筒體的頂部設(shè)有排風(fēng)孔,所述的布風(fēng)板是帶有微孔的不銹鋼燒結(jié)板,且筒體的底部設(shè)有自混合室穿過風(fēng)室的出料管;在所述的排風(fēng)孔的下方設(shè)有除塵器。該混合機(jī)是一種大能力、高效率、并可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、全自動(dòng)的化工生產(chǎn)在線混料裝置,它解決了機(jī)械混料能力小、能耗大,無法實(shí)現(xiàn)在線連續(xù)混料的大工業(yè)生產(chǎn)難題,同時(shí)解決了采用氣體作動(dòng)力源的混合機(jī),其布風(fēng)板透氣效果差、能耗大的缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了低壓風(fēng)驅(qū)動(dòng)、混合均勻的目的。
文檔編號(hào)B01F3/18GK2517482SQ01279798
公開日2002年10月23日 申請(qǐng)日期2001年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月30日
發(fā)明者周聲鐸, 張軍, 陶立新, 吳玉濤, 張銳 申請(qǐng)人:青島海晶化工集團(tuán)有限公司