專利名稱：催化劑自動(dòng)加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在催化裂化生產(chǎn)中使用的催化劑自動(dòng)加料裝置，是給催化裂化裝置的再生器添加催化劑的設(shè)備，該設(shè)備還可用于其他需定時(shí)、定量、自動(dòng)輸送粉料、添加物料的場(chǎng)合。
在催化裂化生產(chǎn)中，需不斷地給催化裂化裝置中的再生器定時(shí)，定量地補(bǔ)充新鮮催化劑，用以維持物料平衡和溫度平衡，使其反應(yīng)系統(tǒng)能平穩(wěn)運(yùn)行，以提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)。因此，浙江某廠制造出一種催化劑小型自動(dòng)加料器銷售到不少企業(yè)，用于催化裂化生產(chǎn)中的定時(shí)、定量自動(dòng)加料。該加料器包括加料部分、流化部分、出料部分、放空部分以及稱重部分和控制箱等。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中該加料器存在如下問(wèn)題一是自動(dòng)加料系統(tǒng)中的二個(gè)氣動(dòng)球閥不能做到有效地嚴(yán)密切斷，使催化劑對(duì)球閥的閥芯、閥座磨損嚴(yán)重；二是催化劑進(jìn)入到流化腔內(nèi)，堵塞管路及有關(guān)的壓力表和開關(guān)，使其不能正常工作，一般2—3天就需更換閥門一次，維修如此頻繁，直接影響生產(chǎn)效率。所以導(dǎo)致很多企業(yè)不愿使用該自動(dòng)加料器。甚至已經(jīng)使用上的用戶，也不得不又拆除掉。因此，可以說(shuō)目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)真正能實(shí)現(xiàn)定時(shí)，定量、自動(dòng)加料、并保證長(zhǎng)期穩(wěn)定、安全運(yùn)行的粉狀催化劑自動(dòng)加料裝置。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠做到定時(shí)、定量、自動(dòng)加料的催化劑自動(dòng)加料裝置，以克服目前國(guó)內(nèi)使用的催化劑小型自動(dòng)加料器閥芯、閥座磨損嚴(yán)重、堵塞管路、維護(hù)頻繁等一系列問(wèn)題。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本催化劑自動(dòng)加料裝置包括流化罐、加料部分、流化部分、出料部分、放空部分以及稱重部分和控制箱；流化部分的流化罐上部為料倉(cāng)、下部為流化腔，其料倉(cāng)和流化腔之間通過(guò)流化膜分隔；加料部分的料倉(cāng)頂部的加料管線上串接2個(gè)加料閥，出料部分的出料管線上設(shè)有出料閥和放空部分的放空管線上設(shè)有放空閥。其特點(diǎn)是在加料部分的料倉(cāng)頂部的出料閥和放空閥上均加裝反吹風(fēng)裝備。在流化罐的流化腔處加裝連通管與出料管線連通。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，和背景技術(shù)相比，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)1、在本實(shí)用新型上加裝反吹風(fēng)，大大地減輕了催化劑對(duì)閥門的閥芯及閥座的磨損，延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命。
2、解決了催化劑的堵塞管路、壓力表、壓力開關(guān)的問(wèn)題，使本實(shí)用新型能穩(wěn)定、正常地工作。
3、本實(shí)用新型大大地提高了無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間，節(jié)省了人力、物力、財(cái)力，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。本實(shí)用新型通過(guò)三萬(wàn)次周期動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，只更換過(guò)二次出料閥座，一次放空閥座，消耗費(fèi)用不超過(guò)100元(人民幣)，而且更換簡(jiǎn)便，一個(gè)維修工用半小時(shí)即可完成，還可按要求更改動(dòng)作周期，可以長(zhǎng)達(dá)2—3個(gè)月連續(xù)運(yùn)行，而不用人工干預(yù)。
4、使用本實(shí)用新型，可大大地降低生產(chǎn)成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，加料量少，影響其產(chǎn)品收率；加料量多，浪費(fèi)催化劑。催化劑每噸近7萬(wàn)元，以200萬(wàn)噸重油催化裝置來(lái)估算，采用自動(dòng)加料，則平均每日消耗催化劑3.5噸、凈化風(fēng)4×60Kpa/h。若用手動(dòng)加料(使用優(yōu)秀操作工操作)，則平均每日消耗催化劑4.6噸左右，消耗凈化風(fēng)達(dá)24×60Kpa/h，而且還大大地增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。按以上整體裝置運(yùn)轉(zhuǎn)一年計(jì)算，使用本實(shí)用新型自動(dòng)加料，可比手動(dòng)加料節(jié)約成本費(fèi)1000萬(wàn)元人民幣左右，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是
圖1的c—c剖面圖；圖4是本實(shí)用新型的原理圖。
本實(shí)用新型的加料部分為流化罐3的料倉(cāng)4和串接在料倉(cāng)頂部加料管線上的加料閥1和加料閥2。加料閥1為氣缸式蝶閥，加料閥2為氣缸式隔膜閥，其上裝有閥位開關(guān)。加料閥1和加料閥2之間用粗布筒連接。本實(shí)用新型的流化部分為流化罐3的流化腔6和流化風(fēng)管線以及控制流化風(fēng)的流化閥7，流化閥7為二位二通24V電磁閥，流化閥7與流化風(fēng)管線之間用耐高壓膠管連接。本實(shí)用新型的流化罐料倉(cāng)4和流化腔6之間安裝的流化膜5是由羊毛氈制成，周圍及中心有安裝孔。本實(shí)用新型的出料部分為位于料倉(cāng)4頂部出料管線及出料閥9，在出料閥9上加裝反吹風(fēng)10。本實(shí)用新型的放空部分為料倉(cāng)頂部的放空管線及放空閥12在其放空閥12上加裝反吹風(fēng)13。本實(shí)用新型的出料閥9和放空閥12均采用氣缸式球閥，在其閥9和閥12上均加裝反吹風(fēng)是為了其閥芯閥座減少磨損，且加料順暢。為使壓力開關(guān)不被催化劑堵塞，在壓力開關(guān)支線上加裝反吹風(fēng)28，保證本實(shí)用新型正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加裝反吹風(fēng)的具體做法是在各自的閥體上打孔，各自焊接4分管，連接φ8mm塑料管即可。在其出料閥9的管線上和放空閥12的管線上均加裝放空閥支線，使用效果會(huì)更好。18、14均為放空閥。在本實(shí)用新型的流化罐3底部的流化腔6處加裝用閥門11控制的連通管與出料管線連通，其作用是清除流化腔的催化劑，連接方式和加裝反吹風(fēng)相似。本實(shí)用新型的稱重部分由氣動(dòng)控制箱20和氣動(dòng)秤19組成。氣動(dòng)控制箱20是重量檢測(cè)控制系統(tǒng)的總成，包括氣源24、重量開關(guān)27和重量表25，26為零點(diǎn)調(diào)整鈕。在氣動(dòng)秤19輸出至指示壓力表23間串接節(jié)流閥21和氣容22，其作用是減小振蕩。本實(shí)用新型的控制箱15內(nèi)主要設(shè)備有PLC可編程序控制器16，24U穩(wěn)壓電源17，單控電磁閥(用于控制各個(gè)氣控外部閥門)和數(shù)字顯示器。在催化裂化生產(chǎn)中，本實(shí)用新型在安裝時(shí)其流化罐3的位置應(yīng)盡可能低于催化劑儲(chǔ)罐29。30為催化裂化裝置的再生器。另外要使出料壓力的設(shè)定值低于系統(tǒng)壓力值，這樣可以延長(zhǎng)出料閥的使用周期。本實(shí)用新型的工作原理如下
當(dāng)程序控制器16所控制的加料周期時(shí)間到時(shí)，壓力開關(guān)PS，檢測(cè)到的壓力接近常壓并接通，程序?qū)⑹紫却蜷_加料閥2一小段時(shí)間后，打開加料閥1，開始由催化劑料罐29往本實(shí)用新型的料倉(cāng)加料。由氣動(dòng)秤19檢測(cè)加料重量到時(shí)，壓力開關(guān)PS4接通，程序?qū)⑹紫汝P(guān)閉加料閥1，一小段時(shí)間后關(guān)閉加料閥2并關(guān)閉放空閥12。當(dāng)程序控制器檢測(cè)確認(rèn)加料閥2關(guān)閉時(shí)，開始打開流化閥7，往流化腔6內(nèi)通入流化風(fēng)。當(dāng)程控器檢測(cè)到流化腔壓力達(dá)到某一值且PS2接通時(shí)，程控器將打開出料閥9，開始往再生器30輸送催化劑。當(dāng)催化劑輸送完并使輸送風(fēng)壓下降至某一值時(shí)，PS1接通并使程序進(jìn)行2分鐘時(shí)間的繼續(xù)出料(吹掃)。2分鐘時(shí)間到時(shí)，程控器將關(guān)閉出料閥9、流化閥7，打開放空閥12，使料倉(cāng)4通大氣，并等待下一加料周期的到來(lái)。加料周期可程控器上設(shè)定，加料重量可通過(guò)PS4或調(diào)整氣動(dòng)秤輸出來(lái)定。
權(quán)利要求1.一種催化劑自動(dòng)加料裝置，包括流化罐、加料部分、流化部分、出料部分、放空部分以及稱重部分和控制箱；流化罐(3)上部為料倉(cāng)(4)、下部為流化腔(6)，其料倉(cāng)(4)和流化腔(6)之間通過(guò)流化膜(5)分隔；加料部分的料倉(cāng)頂部的加料管線上串接2個(gè)加料閥，出料部分的出料管線上設(shè)有出料閥(9)和放空部分的放空管線上裝有放空閥(12)；其特征是在加料部分的料倉(cāng)(4)頂部的出料閥(9)和放空部分的放空閥(12)上均加裝反吹風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑自動(dòng)加料裝置，其特征是在流化罐的流化腔(6)處加裝連通管與出料管線連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑自動(dòng)加料裝置，其特征是在出料閥(9)的管線上和放空閥(12)的管線上均加裝放空閥支線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的催化劑自動(dòng)加料裝置，其特征是在氣動(dòng)秤(19)輸出至指示壓力表(23)間串接氣容(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述冊(cè)催化劑自動(dòng)加料裝置，其特征是在壓力開關(guān)支線上加裝反吹風(fēng)(28)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種給催化裂化裝置的再生器添加催化劑的自動(dòng)加料裝置,它包括流化罐、加料部分、流化部分、出料部分、放空部分及稱重部分和控制箱。其特征是在加料部分的料倉(cāng)頂部的出料閥和放空部分的放空工閥上均加裝反吹風(fēng);在流化罐的流化腔處加裝連通管與出料管線連通。本實(shí)用新型大大地減輕催化劑對(duì)閥門的磨損,解決了催化劑堵塞管路等問(wèn)題,提高了無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間,降低了生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
文檔編號(hào)B01J8/00GK2467174SQ01211858
公開日2001年12月26日 申請(qǐng)日期2001年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者趙志遠(yuǎn), 劉曉遜, 趙明宇 申請(qǐng)人:撫順石油學(xué)院