專利名稱：混煉擠出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工機(jī)械領(lǐng)域，更確切地講是對(duì)熱熔混煉擠出機(jī)的局部改進(jìn)。
粉末涂料是一種無(wú)溶劑型涂料，在施工過(guò)程中利用靜電噴槍將粉末吸附在金屬表面。
在粉末涂料的生產(chǎn)過(guò)程中，熱熔混煉擠出機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，它的混煉性能直接影響到一條生產(chǎn)線是生產(chǎn)高品質(zhì)粉末涂料，還是一般的粉末涂料。由于設(shè)備的性能不同，即使選擇同樣的原材料，所產(chǎn)出粉末涂料的品質(zhì)也不同。換句話講，若要生產(chǎn)相同品質(zhì)的粉末涂料，若用不同性能的設(shè)備，所選用材料的成本也就不同。
在公知技術(shù)中，熱熔型混煉擠出機(jī)的混煉擠出裝置有二種主要結(jié)構(gòu)型式一是單螺桿擠出裝置，它的工作原理是依靠螺桿上斷續(xù)的螺旋片和套筒內(nèi)壁所固定的銷釘，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)向前推送物料的過(guò)程中，螺旋片與銷釘之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料產(chǎn)生阻尼、剪切，由此達(dá)到混煉目的。該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障率高，在工作過(guò)程中要求螺桿高速旋轉(zhuǎn)以保證物料獲得較好的混煉效果，而高速旋轉(zhuǎn)又會(huì)導(dǎo)致物料在混煉過(guò)程中產(chǎn)生高溫，并因之出現(xiàn)粉末涂料產(chǎn)生固化現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
第二種設(shè)備為雙螺桿擠出裝置，其混煉原理是靠?jī)蓷l螺桿上的捏和塊在螺筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)物料產(chǎn)生壓縮、膨脹、剪切作用，使物料在熱熔狀態(tài)下進(jìn)行混煉。由于捏和塊之間在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的間隙不勻均，物料易在螺筒內(nèi)產(chǎn)生滯留現(xiàn)象，而粉末涂料長(zhǎng)時(shí)間滯留于螺筒內(nèi)，必然產(chǎn)生固化現(xiàn)象。
由上述可知，無(wú)論是單螺桿擠出裝置還是雙螺桿擠出裝置均難以滿足生產(chǎn)高品質(zhì)粉末涂料(如轎車所用粉末涂料)的要求。
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述兩種裝置的缺陷進(jìn)行改進(jìn)，提供一種能有效防止粉末涂料在混煉過(guò)程中產(chǎn)生固化的裝置。
本發(fā)明提供的混煉擠出裝置，包括加熱板、中央螺桿、水套和套筒，其特征是在套筒的內(nèi)壁上有螺旋齒，在套筒與中央螺桿之間配裝著一組行星螺桿。
在上述混煉擠出裝置中，行星螺桿上螺旋齒旋向與套筒上螺旋齒旋向相同，與中央螺桿的旋向相反。
在上述混煉擠出裝置中，行星螺桿的數(shù)量是3—6只。最佳方案為6只。
在上述混煉擠出裝置中，中央螺桿的右端加工成花鍵軸頭，用以實(shí)現(xiàn)與輸料螺桿的配合，獲得動(dòng)力。
在上述混煉擠出裝置中，中央螺桿的軸心位置設(shè)置了肓孔，在肓孔中配裝著注水管。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是螺桿在較低的轉(zhuǎn)速下工作，中央螺桿與行星螺桿之間，行星螺桿與套筒之間的運(yùn)動(dòng)消除了物料滯留死角。利用該裝置替代現(xiàn)有混煉擠出機(jī)上的混煉擠出裝置，能對(duì)各種成分的物料進(jìn)行熱熔性的充分分散、混合，使擠出的粉末涂料沒(méi)有固化物，確保了穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)粉末涂料的需求。
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
說(shuō)明書(shū)附

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中右側(cè)的虛線部分為混煉擠出機(jī)與本發(fā)明配合的相關(guān)部分。
說(shuō)明書(shū)附圖2是附圖1的A—A視圖；在上述附圖中，1—加熱板，2—中央螺桿，3—行星螺桿，4—水套，5—套筒，6—螺旋齒，7法蘭，8—花鍵軸頭，9—肓孔，10—注水管，11—進(jìn)料口，12—輸料螺桿，13—主軸，14—輸料螺筒，15—凸緣。
如圖所示，本發(fā)明以水套4的內(nèi)壁及與之一體的法蘭7為基本骨架。利用法盤7，將兩個(gè)橫截面為半圓弧形的水套4及位于水套4外側(cè)的加熱板1固聯(lián)在套筒5的外壁上。在水套4的內(nèi)壁上設(shè)置的凸緣15，其作用有二，一是與加熱板1配合，完成導(dǎo)熱任務(wù)，二是將水套4隔成一能使水定向流動(dòng)的管腔。
套筒5的內(nèi)壁上均布著螺旋齒6，在套筒5中設(shè)置的中央螺桿2，其一端制成花鍵軸頭8，用以與主機(jī)的輸料螺桿12配合傳動(dòng)。中央螺桿2的芯部，沿其軸線設(shè)置一肓孔9，在肓孔9中設(shè)置的注水管10向肓孔9中注入冷卻水，并以肓孔9作為回路對(duì)中央螺桿2實(shí)行循環(huán)水降溫。中央螺桿2與套筒5相對(duì)應(yīng)部分的外表面設(shè)置有與套筒5上螺旋齒6旋向相反的螺齒，在中央旋桿2與套筒5之間均布著3—6只(以6只為好)旋向與螺旋齒6旋向相同的行星螺桿3。中央螺桿2，行星螺桿3和螺旋齒6的螺旋角相同。
在使用狀態(tài)下，將本發(fā)明利用法蘭固聯(lián)在主機(jī)輸料螺筒14上。中央螺桿2利用花鍵軸頭8與輸料螺桿12一端相結(jié)合，輸料螺桿12的另一端則利用平鍵和鎖緊螺母與主軸13固聯(lián)。輸料螺桿12沿軸心線設(shè)置一通孔，用以容納注水管10并形成回路。而水套4則由外部設(shè)置的進(jìn)、出水咀形成獨(dú)立的循環(huán)渠道。
工作中，主軸13將動(dòng)力傳至輸送螺桿12，進(jìn)而傳遞至本發(fā)明的中央螺桿2。物料由進(jìn)料口11進(jìn)入輸料螺筒14中。在輸料螺桿12與輸料螺筒14的配合作用下，物料經(jīng)初步混合后由本發(fā)明的右端(圖1所示位置)被擠壓輸送到套筒5與中央螺桿2及行星螺桿3之間的區(qū)域。由于一組行星螺桿3在中央螺桿2的帶動(dòng)下，在沿自身軸線自轉(zhuǎn)的同時(shí)沿套筒5的內(nèi)壁上螺旋齒6繞中央螺桿2的軸線旋轉(zhuǎn)，該運(yùn)動(dòng)形式有效地消除了作用死角，使得各種物料能夠在本發(fā)明中的較低速旋轉(zhuǎn)中進(jìn)行熱熔性的充分分散、混合，并且無(wú)固化物出現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種混煉擠出裝置，包括加熱板(1)，中央螺桿(2)，水套(4)，和套筒(5)，其特征是套筒(5)的內(nèi)壁上有螺旋齒(6)，在套筒(5)與中央螺桿(2)之間配裝著一組行星螺桿(3)。
2.根據(jù)權(quán)利求1所述的混煉擠出裝置，其特征是行星螺桿(3)上的螺旋齒旋向與套筒(5)上螺旋齒(6)的旋向相同，與中央螺桿的旋向相板。
3.根據(jù)權(quán)利求1或2所述的混煉擠出裝置，其特征是行星螺桿(3)的數(shù)量為3—6只。
4.根據(jù)權(quán)利求3所述的混煉擠出裝置，其特征是行星螺桿(3)的數(shù)量為6只。
5.根據(jù)權(quán)利求1或2所述的混煉擠出裝置，其特征是中央螺桿(2)的右端為一花鍵軸頭。
6.根據(jù)權(quán)利求1或2所述的混煉擠出裝置，其特征是中央螺桿(2)的軸心設(shè)置了盲孔(9)、在肓孔(9)中配裝著注水管(10)。
全文摘要
本發(fā)明所提供的混煉擠出裝置,包括加熱板1、中央螺桿2、水套4和套筒5,其特征是:套筒5的內(nèi)壁上有螺旋齒6,在套筒5與中央螺桿2之間配裝著一組行星螺桿3。將本發(fā)明用于粉末涂料的生產(chǎn),可對(duì)物料進(jìn)行熱熔性的充分分散、混合,使擠出的粉末涂料中沒(méi)有固化物,確保了穩(wěn)定生產(chǎn)高品質(zhì)粉末涂料的要求。
文檔編號(hào)B01F7/14GK1330979SQ0011117
公開(kāi)日2002年1月16日 申請(qǐng)日期2000年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月30日
發(fā)明者王樹(shù)波 申請(qǐng)人:王樹(shù)波