一種用于輸送機(jī)構(gòu)的端面除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于輸送機(jī)構(gòu)的端面除塵裝置，包括兩相對間隔設(shè)置的帶有螺栓安裝孔的橫梁支腿，一橫梁的兩端分別通過螺栓與兩橫梁支腿相連，一升降氣缸通過升降氣缸安裝板分別與位于升降氣缸安裝板下表面兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)支架相連，升降氣缸的活塞桿與橫梁相連，在每個(gè)運(yùn)動(dòng)支架的內(nèi)側(cè)壁上沿運(yùn)動(dòng)支架的高度方向分別設(shè)有一上下導(dǎo)軌，不僅能有效去除在分切大型卷材過程中產(chǎn)生的碎屑，避免在灌裝機(jī)的壓輥和導(dǎo)向輪上堆積碎屑，提高了包裝液的品質(zhì)；另外，在除塵過程中，對帶狀物無端面任何傷害；再者，可根據(jù)帶狀物的高度和進(jìn)度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，縮短了工作時(shí)間，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種用于輸送機(jī)構(gòu)的端面除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種用于輸送機(jī)構(gòu)的端面除塵裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]大型卷材經(jīng)過縱向分切后展開成帶狀物，在采用切刀對大型卷材進(jìn)行分切的過程中，切刀對大型卷材的切口邊緣造成破壞而產(chǎn)生顆粒狀的碎肩，部分碎肩隨之脫落，部分碎肩由于帶狀物纖維未完全斷裂而粘貼在帶狀物的端面，剪切后的帶狀物在進(jìn)行下一個(gè)灌裝工序時(shí)，需要經(jīng)過雙氧水槽殺菌消毒，之后再將帶狀物纏繞成為窄的盤狀的小卷材，在這個(gè)過程中，需要經(jīng)過若干個(gè)壓輥和導(dǎo)向輪，此時(shí)，部分碎肩隨之脫落，有的掉入雙氧水槽中，有的黏在壓輥和導(dǎo)向輪上;脫落到雙氧水中的碎肩對雙氧水造成污染，致使雙氧水更換頻次提高；而黏在壓輥和導(dǎo)向輪上的碎肩脫落后與封裝液一起被封裝在液體包裝內(nèi)，降低了包裝液的品質(zhì)；否則，需要經(jīng)常停機(jī)清理壓輥和導(dǎo)向輪上黏結(jié)的碎肩，增加了停機(jī)清理的頻次?，F(xiàn)有的除塵方式為在分切縱向切刀口處安裝抽風(fēng)裝置去除碎肩，由于分切設(shè)備運(yùn)行速度較高，只能對部分脫落的碎肩進(jìn)行收集，而對于未脫落的碎肩達(dá)不到去除的目的，仍舊需要頻繁的停機(jī)清理黏結(jié)在壓輥和導(dǎo)向輪上的碎肩，延長了工作時(shí)間，增加了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于輸送機(jī)構(gòu)的端面除塵裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅能有效去除在分切大型卷材過程中產(chǎn)生的碎肩，避免在灌裝機(jī)的壓輥和導(dǎo)向輪上堆積碎肩，即避免了對灌裝工序中的雙氧水造成污染，降低了雙氧水的更換頻次，又避免了黏在壓輥和導(dǎo)向輪上的碎肩脫落后與封裝液一起被封裝在液體包裝內(nèi)，提高了包裝液的品質(zhì)；另外，在除塵過程中，對帶狀物無端面任何傷害;再者，可根據(jù)帶狀物的高度和進(jìn)度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，縮短了工作時(shí)間，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種用于輸送機(jī)構(gòu)的端面除塵裝置，包括兩相對間隔設(shè)置的帶有螺栓安裝孔的橫梁支腿，一橫梁的兩端分別通過螺栓與兩橫梁支腿相連，一升降氣缸通過升降氣缸安裝板分別與位于升降氣缸安裝板下表面兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)支架相連，升降氣缸的活塞桿與橫梁相連，在每個(gè)運(yùn)動(dòng)支架的內(nèi)側(cè)壁上沿運(yùn)動(dòng)支架的高度方向分別設(shè)有一上下導(dǎo)軌，橫梁的兩側(cè)板分別通過設(shè)置在其上的與上下導(dǎo)軌相配合的上下滑塊活動(dòng)安裝在上下導(dǎo)軌上，在每個(gè)運(yùn)動(dòng)支架的下端分別通過螺栓與一左右滑塊相連，一中空的底部開口的靜壓箱通過設(shè)置在其上表面的與每個(gè)左右滑塊相配合的左右導(dǎo)軌活動(dòng)安裝在運(yùn)動(dòng)支架的下方，在其中一左右滑塊的一端與一固定在靜壓箱頂部的左右氣缸的活塞桿相連，在靜壓箱的前后兩側(cè)板上分別設(shè)有吸塵口，每個(gè)吸塵口分別通過氣管與一帶有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)箱相連，在風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有吸塵袋，在靜壓箱的下表面設(shè)有清理裝置，在橫梁支腿的兩側(cè)板上分別設(shè)有檢測傳感器，在橫梁支腿的前側(cè)還設(shè)有高度傳感器，升降氣缸、左右氣缸、檢測傳感器、高度傳感器分別通過導(dǎo)線與控制器相連，升降氣缸和左右氣缸分別通過氣管與伺服閥和電磁閥相連，伺服閥和電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制器相連。
[0006]所述清理裝置包括若干個(gè)沿靜壓箱長度方向相對間隔設(shè)置的安裝在靜壓箱底部的刷毛安裝板，在每個(gè)刷毛安裝板上沿刷毛安裝板的長度方向平行間隔設(shè)有若干個(gè)隔板，在隔板兩側(cè)的刷毛安裝板上沿刷毛安裝板的均勻間隔設(shè)有若干簇刷毛。
[0007]相鄰兩簇刷毛之間設(shè)有間隙。
[0008]本實(shí)用新型采用上述方案，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不僅能有效去除在分切大型卷材過程中產(chǎn)生的碎肩，避免在灌裝機(jī)的壓輥和導(dǎo)向輪上堆積碎肩，即避免了對灌裝工序中的雙氧水造成污染，降低了雙氧水的更換頻次，又避免了黏在壓輥和導(dǎo)向輪上的碎肩脫落后與封裝液一起被封裝在液體包裝內(nèi)，提高了包裝液的品質(zhì)；另外，在除塵過程中，對帶狀物無端面任何傷害;再者，可根據(jù)帶狀物的高度和進(jìn)度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，縮短了工作時(shí)間，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
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[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的部分左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型的部分仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、螺栓安裝孔，2、橫梁支腿，3、橫梁，4、螺栓，5、升降氣缸，6、升降氣缸安裝板，7、運(yùn)動(dòng)支架，8、上下導(dǎo)軌，9、上下滑塊，10、左右滑塊，11、靜壓箱，12、左右導(dǎo)軌，13、左右氣缸，14、吸塵口，15、氣管，16、負(fù)壓風(fēng)機(jī)，17、風(fēng)箱，18、吸塵袋，19、檢測傳感器，20、高度傳感器，21、刷毛安裝板，22、隔板，23、刷毛。
【具體實(shí)施方式】
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[0014]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0015]如圖1-4所示，一種用于輸送機(jī)構(gòu)的端面除塵裝置，包括兩相對間隔設(shè)置的帶有螺栓安裝孔I的橫梁支腿2，一橫梁3的兩端分別通過螺栓4與兩橫梁支腿2相連，一升降氣缸5通過升降氣缸安裝板6分別與位于升降氣缸安裝板6下表面兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)支架7相連，升降氣缸5的活塞桿與橫梁3相連，在每個(gè)運(yùn)動(dòng)支架7的內(nèi)側(cè)壁上沿運(yùn)動(dòng)支架7的高度方向分別設(shè)有一上下導(dǎo)軌8，橫梁3的兩側(cè)板分別通過設(shè)置在其上的與上下導(dǎo)軌8相配合的上下滑塊9活動(dòng)安裝在上下導(dǎo)軌8上，在每個(gè)運(yùn)動(dòng)支架7的下端分別通過螺栓4與一左右滑塊10相連，一中空的底部開口的靜壓箱11通過設(shè)置在其上表面的與每個(gè)左右滑塊10相配合的左右導(dǎo)軌12活動(dòng)安裝在運(yùn)動(dòng)支架7的下方，在其中一左右滑塊10的一端與一固定在靜壓箱11頂部的左右氣缸13的活塞桿相連，在靜壓箱11的前后兩側(cè)板上分別設(shè)有吸塵口 14，每個(gè)吸塵口 14分別通過氣管與一帶有負(fù)壓風(fēng)機(jī)16的風(fēng)箱17相連，在風(fēng)箱17內(nèi)設(shè)有吸塵袋18，在靜壓箱11的下表面設(shè)有清理裝置，在橫梁支腿2的兩側(cè)板上分別設(shè)有檢測傳感器19，在橫梁支腿2的前側(cè)還設(shè)有高度傳感器20，升降氣缸5、左右氣缸13、檢測傳感器19、高度傳感器20分別通過導(dǎo)線與控制器相連，升降氣缸5和左右氣缸13分別通過氣管與伺服閥和電磁閥相連，伺服閥和電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制器相連。
[0016]所述清理裝置包括若干個(gè)沿靜壓箱11長度方向相對間隔設(shè)置的安裝在靜壓箱11底部的刷毛安裝板21，在每個(gè)刷毛安裝板21上沿刷毛安裝板21的長度方向平行間隔設(shè)有若干個(gè)隔板22，在隔板22兩側(cè)的刷毛安裝板21上沿刷毛安裝板21的均勻間隔設(shè)有若干簇刷毛23ο
[0017]相鄰兩簇刷毛23之間設(shè)有間隙，被刷毛23刷下來的碎肩通過相鄰刷毛23之間的間隙被負(fù)壓風(fēng)機(jī)16吸附到吸塵袋18中。
[0018]使用時(shí)，事先打開電源開關(guān)，升降氣缸5、左右氣缸13、檢測傳感器19、高度傳感器20分別開始工作，當(dāng)檢測傳感器19探測到在行進(jìn)方向上輸送過來的端面待除塵的帶狀物時(shí)，檢測傳感器19將探測到的帶狀物的高度和位置信息發(fā)送給控制器，若探測到的帶狀物的高度低于升降氣缸5設(shè)定的高度時(shí)，控制器控制升降氣缸5向下運(yùn)動(dòng)，升降氣缸5沿著設(shè)置在運(yùn)動(dòng)支架7上的上下導(dǎo)軌8向下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)支架7帶動(dòng)設(shè)置在運(yùn)動(dòng)支架7下方的左右滑塊10向下運(yùn)動(dòng)，左右滑塊10通過與之配合的左右導(dǎo)軌12帶動(dòng)靜壓箱11向下運(yùn)動(dòng)，靜壓箱11帶動(dòng)安裝在其底部的刷毛安裝板21和隔板22向下運(yùn)動(dòng)，靜壓箱11下降距離是靜壓箱11原始高度減去物體高度，從而帶動(dòng)設(shè)置在隔板22兩側(cè)的刷毛安裝板21上的刷毛23向下運(yùn)動(dòng)，靜壓箱11與物體接觸后，靜壓箱11帶動(dòng)刷毛23清理物體表面，并將清理物吸走，當(dāng)設(shè)置在運(yùn)動(dòng)支架7上的高度傳感器20探測到帶狀物與刷毛23之間的距離到事先設(shè)定的距離時(shí)，高度傳感器20發(fā)送信號給控制器，控制器控制升降氣缸5停止下降并保持現(xiàn)狀;若探測到的帶狀物的高度高于升降氣缸5設(shè)定的高度時(shí)，控制器控制升降氣缸5向上運(yùn)動(dòng)，升降氣缸5沿著設(shè)置在運(yùn)動(dòng)支架7上的上下導(dǎo)軌8向上運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)支架7帶動(dòng)設(shè)置在運(yùn)動(dòng)支架7下方的左右滑塊10向上運(yùn)動(dòng)，左右滑塊10通過與之配合的左右導(dǎo)軌12帶動(dòng)靜壓箱11向上運(yùn)動(dòng)，靜壓箱11帶動(dòng)安裝在其底部的刷毛安裝板21和隔板22向上運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在隔板22兩側(cè)的刷毛安裝板21上的刷毛23向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)設(shè)置在運(yùn)動(dòng)支架7上的高度傳感器20探測到帶狀物與刷毛23之間的距離到事先設(shè)定的距離時(shí)，高度傳感器20發(fā)送信號給控制器，控制器控制升降氣缸5停止上升并保持現(xiàn)狀;從而將刷毛23與帶狀物之間的高度距離調(diào)節(jié)到合適的位置；當(dāng)帶狀物運(yùn)行到刷毛23下方經(jīng)過刷毛23時(shí)，控制器控制固定在靜壓箱11頂部的左右氣缸13開始工作，左右氣缸13分別帶動(dòng)與之相連的左右滑塊10分別沿著與之配合的左右導(dǎo)軌12在左右導(dǎo)軌12上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，左右導(dǎo)軌12帶動(dòng)與之相連的靜壓箱11左右運(yùn)動(dòng)，靜壓箱11帶動(dòng)位于靜壓箱11底部的刷毛安裝板21和隔板22左右運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)設(shè)置在隔板22兩側(cè)的刷毛安裝板21上的刷毛23左右運(yùn)動(dòng)，從而將帶狀物端面的碎肩清理下來，清理下來的碎肩通過刷毛23之間的間隙在負(fù)壓風(fēng)機(jī)16的作用下經(jīng)風(fēng)管被吸附到位于風(fēng)箱17內(nèi)的吸塵袋18中，不僅能有效去除在分切大型卷材過程中產(chǎn)生的碎肩，避免在灌裝機(jī)的壓輥和導(dǎo)向輪上堆積碎肩，即避免了對灌裝工序中的雙氧水造成污染，降低了雙氧水的更換頻次，又避免了黏在壓輥和導(dǎo)向輪上的碎肩脫落后與封裝液一起被封裝在液體包裝內(nèi)，提高了包裝液的品質(zhì)；另外，在除塵過程中，對帶狀物無端面任何傷害;再者，可根據(jù)帶狀物的高度和進(jìn)度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，縮短了工作時(shí)間，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]上述【具體實(shí)施方式】不能作為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實(shí)用新型實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0020]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于輸送機(jī)構(gòu)的端面除塵裝置，其特征在于:包括兩相對間隔設(shè)置的帶有螺栓安裝孔的橫梁支腿，一橫梁的兩端分別通過螺栓與兩橫梁支腿相連，一升降氣缸通過升降氣缸安裝板分別與位于升降氣缸安裝板下表面兩側(cè)的運(yùn)動(dòng)支架相連，升降氣缸的活塞桿與橫梁相連，在每個(gè)運(yùn)動(dòng)支架的內(nèi)側(cè)壁上沿運(yùn)動(dòng)支架的高度方向分別設(shè)有一上下導(dǎo)軌，橫梁的兩側(cè)板分別通過設(shè)置在其上的與上下導(dǎo)軌相配合的上下滑塊活動(dòng)安裝在上下導(dǎo)軌上，在每個(gè)運(yùn)動(dòng)支架的下端分別通過螺栓與一左右滑塊相連，一中空的底部開口的靜壓箱通過設(shè)置在其上表面的與每個(gè)左右滑塊相配合的左右導(dǎo)軌活動(dòng)安裝在運(yùn)動(dòng)支架的下方，在其中一左右滑塊的一端與一固定在靜壓箱頂部的左右氣缸的活塞桿相連，在靜壓箱的前后兩側(cè)板上分別設(shè)有吸塵口，每個(gè)吸塵口分別通過氣管與一帶有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)箱相連，在風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有吸塵袋，在靜壓箱的下表面設(shè)有清理裝置，在橫梁支腿的兩側(cè)板上分別設(shè)有檢測傳感器，在橫梁支腿的前側(cè)還設(shè)有高度傳感器，升降氣缸、左右氣缸、檢測傳感器、高度傳感器分別通過導(dǎo)線與控制器相連，升降氣缸和左右氣缸分別通過氣管與伺服閥和電磁閥相連，伺服閥和電磁閥分別通過導(dǎo)線與控制器相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸送機(jī)構(gòu)的端面除塵裝置，其特征在于:所述清理裝置包括若干個(gè)沿靜壓箱長度方向相對間隔設(shè)置的安裝在靜壓箱底部的刷毛安裝板，在每個(gè)刷毛安裝板上沿刷毛安裝板的長度方向平行間隔設(shè)有若干個(gè)隔板，在隔板兩側(cè)的刷毛安裝板上沿刷毛安裝板的均勻間隔設(shè)有若干簇刷毛。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輸送機(jī)構(gòu)的端面除塵裝置，其特征在于:相鄰兩簇刷毛之間設(shè)有間隙。
【文檔編號】B08B1/02GK205518710SQ201620077275
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月26日
【發(fā)明人】張海
【申請人】濟(jì)南科庫卡自動(dòng)化設(shè)備有限公司